Lieljaudas CNC apstrādes centrs V850

Lieljaudas cnc apstrādes centrs V850 ir optimāls produkts, kas izstrādāts atbilstoši tirgus pieprasījumam. Tam ir ne tikai pilnīgas specifikācijas, sākot no galda 800 × 420 mm līdz 2200 × 800 mm un X ass gājienu no 700 mm līdz 2100 mm; mēs to darām arī vārpstas konfigurācijas ziņā. Bagātīgs un daudzveidīgs, no standarta siksnas savienojuma, tiešā savienojuma 12000 līdz 380 Nm lielam griezes momentam.

Parametri

Lieljaudas CNC apstrādes centrs Vārpstas detaļas:

Taivānas 1000ORPM mehāniskā vārpsta ir standarta, ar 12000RPM, 15000RPM un lielāku ātrumu pēc izvēles, zems trokšņa līmenis, augsta precizitāte un augsta efektivitāte.

Instrumentu žurnālu sistēma

Automātiskais instrumentu mainītājs ir uzstādīts atsevišķi no mašīnas korpusa, lai izvairītos no vibrācijas vai citu iemeslu ietekmes uz apstrādes precizitāti, kad ierīce darbojas.

Sešu bīdāmu lineāra sliede

Lai nodrošinātu iekārtas stingrību un izturību, vertikālās apstrādes centru sērijas modeļos ir izmantotas lodīšu un rullīšu skrūves ar labu stabilitāti.

Svina skrūve un vadošā sliede

Pieņemiet Taivānas skrūvju stieņu un lineāro sliežu komponentus

Siļķu kolonna

Siļķu kaula kolonnas struktūra ir stabila, un iekšējā tic formas kaula struktūra ir saskaņota, lai palielinātu gultas stingrību.

Lai uzzinātu vairāk par lieljaudas cnc apstrādes centru V850, mašīnas izmantošanu

FC30 liešanas korpuss, sveķu smilšu formēšanas process, divu atlaidināšanas kvalitatīva liešanas apstrāde un vibrācijas novecošana, dabiskā novecošanās apstrāde novērš iekšējo stresu un ilgstoši nedeformējas.

Galds ir precīzi auksti apstrādāts, Taivānas importēts skrūvju stienis, importēta nodilumizturīga loksne un plastmasas lāpsta, lai saglabātu ilgstošu precizitāti, rūdīšanas apstrāde, lai novērstu iekšējo spriegumu, pacelšanas galda precīza aukstā apstrāde, gultas sastāvdaļu dabiska novecošana. , vadošās sliedes augstfrekvences dzēšana. Mehanīta čuguna klasika Novecošanas un rūdīšanas apstrādes liešanas process.

Kā samazināt pelējuma uzturēšanu, pārāk praktiski

Desmitiem tūkstošu iesmidzināšanas veidņu izmantošanas procesā neizbēgami radīsies problēmas. Bet problēma ir tā, ka pēc iespējas jāsaīsina veidņu remontu skaits, kas var ievērojami samazināt remonta izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.

Ideālā stāvoklī veidnes paredzētais kalpošanas laiks ir 300,{1}} alus, un liela apkope ir 50,000 alus. Ražošanas ciklā, izņemot ievainojamo daļu atsperu uzpirksteni un gumijas gredzenu, citas daļas nav jāmaina. Bet patiesībā vispārējā veidne tiek labota un labota, un pat sērijveidā ražoto veidņu komplekts tiks labots 2-3 reizes mēnesī.

Faktiski no lielākās daļas pelējuma remonta var izvairīties, un pastāv apkopes un ražošanas procesa kontroles problēmas.

1. Nostipriniet zinātnisko injekciju zināšanu apmācību un mēģiniet nesabojāt pelējumu ražošanas laikā. Nepareizi parametri, piemēram, zema spiediena aizsardzības iestatījums, veidnes iespīlēšanas ātrums, iespīlēšanas spēks, iesmidzināšanas ātrums, turēšanas spiediens, pelējuma temperatūra utt., ievērojami sabojās veidni, kam jāpievērš uzmanība.

2. Ražošanas kontrole. Cik vien iespējams, jāizvairās no tādām lietām kā karstās sliedes spraudņa dzelzs un PIN tapa, kas pielipusi pie veidnes tabulā.

3. Jāizvairās no augļa problēmām. Pelējuma projektēšanas un ražošanas process ir "grūtniecība". Šobrīd defektiem nevajadzētu būt, pretējā gadījumā apkope būs neizbēgama. Piemēram, 7 galveno veidņu sistēmu dizains un materiāls netiks apspriests pa vienam. Labākā veidne, ko esmu izmantojusi, bija tā, ko izmantoja, lai izgatavotu bateriju vāciņus duracell akumulatoriem uzņēmumā Flextronics. Runā, ka ir saražoti vairāk nekā 20 miljoni alus, ar 6-otro ciklu, un tas nav jālabo!

4. Veidņu apkope. Parasti primārajai un sekundārajai apkopei ražošanā un terciārajai apkopei veidņu remonta nodaļā ir jābūt stabili savā vietā. Jāizvairās no jebkādiem zīmēšanas putekļiem, jāizvairās no atsperu lūzumiem, uzpirksteņu ievārījuma, lāpstas vistas dūriena utt.

5. Dilstošo detaļu standartizācija un inventarizācija. Uzpirkstenei/atsperei/caurulei/vadošajam stabam/vadošajai uzmavai jābūt pēc iespējas vienotai un jāglabā noliktavā.

6. Darbības procedūru standartizācija, personāla apmācība un darbības novērtēšana.

Pēc iepriekšminēto 6 punktu aizpildīšanas negadījumus ar pelējuma apkopi parasti var samazināt par 50 procentiem, un arī uzņēmuma ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies.

Populāri tagi: lieljaudas cnc apstrādes centrs v850, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražots Ķīnā