Automātiskā CNC frēzmašīna

Mašīnas parametrs

Automātiska cnc frēzmašīnas kvalitātes kontrole

Automātiskajai cnc frēzmašīnai ir nepieciešama manuāla smalka skrāpēšana, vidējam slīpēšanas punktam uz 25 M × 25 M jābūt 20–25 punktiem, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti.
Vadošās sliedes skrūvju stieņa paralēlisms tiek pārbaudīts ar mērinstrumentu, un precizitāte ir 1 stieples robežās.

To pārbauda britu Renishaw lodīšu testeris, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti
Izmantojiet Renishaw lāzera detektoru, lai kalibrētu darbgaldu precizitāti, lai pārliecinātos, ka katra iekārta atbilst standartam pirms izvešanas no rūpnīcas

Mašīna detaļās

MITSUBISHI /FANUC lietošanai

augstas stingrības vārpsta

pēc izvēles 4 asis izvēlei

Apstrādes koncepcija μm līmeņa veidņu ražošanai ar automātisko cnc frēzmašīnu

Attiecībā uz veidnes precizitāti šeit par visprecīzāko jāuzskata ātrgaitas termināla veidne. Štancēšanas materiāli parasti ir 0.08–0,2 mm nerūsējošais tērauds un alumīnijs, caurumošanas sprauga ir 0,008 mm, un minimālais platums caurumu ir 0,25 mm. Perforators izskatās vājš. Kā izdurt tik mazu caurumu? Kā tik maza aizbāžņa sprauga var nodrošināt veidnes izgatavošanas precizitāti? Tas nav iedomājams, ja jūs to neredzat savām acīm.

Apgrieziet rasējumus, izprotiet veidņu uzbūvi, dizaina un ražošanas pielaides un tās īpašo ražošanas procesu, mums nav grūti sajust šīs veidnes pulsu.

Visas caurumošanas daļas ir no augšas uz leju blokos un perforatoros, un naža mala ir izgatavota no volframa tērauda. Augšējā veidne, noņemšanas plāksne, apakšējās veidnes ievades atvere, fiksēts tapas caurums JG slīpēšana, slīdēšanas atstarpe c plus {{0}}.005 ~ 0,010 mm, neslīdošs pieslēgums c plus 0,003 mm , apstrādes precizitāte plus /-0,002 mm; galvenās struktūras vadotne Lodīšu uzmava ir saskaņota ar precīzās vadotnes kolonnu, un mazā caurumu štancēšanas struktūra izmanto daļēju struktūru, kas ir atdalīta no augšējās veidnes, un ir fiksēta apakšējā veidnē ar kontūras uzmavu, lai kompensētu štancēšanas precizitātes kļūdu. aprīkojums; daļējās struktūras virzošā daļa ir precīza grafīta pašeļļojoša iekšējā vadotne Kolonna, noņēmēja plāksne un apakšējās veidnes iekšējā virzošā uzmava ir piepildīta ar līmi, lai kompensētu vadošo daļu apstrādes kļūdu un uzlabotu vadību. precizitāte, lai nodrošinātu veidnes pozīcijas precizitāti štancēšanas procesā; pēc iespējas mazāks štancēšanas gājiens var padarīt štancēšanas galvu Garumam jābūt pēc iespējas īsākam, un pareiza perforācijas pastiprināšana var uzlabot perforatora izturību. Tas var pilnībā atspoguļot veidņu dizaineru dizaina koncepciju, kurai ir tendence uz augstu precizitāti, un pēc iespējas vairāk nodrošināt veidnes augstu kvalitāti un augstās prasības.

Modernās apstrādes iekārtas un augstas precizitātes apstrādes tehnoloģija ļauj pilnībā izmantot šīs dizaina koncepcijas. Pēc veidnes termiskās apstrādes tas tiek pakļauts kriogēnai novecošanai, lai novērstu iekšējo spriegumu, novērstu veidnes deformāciju un nodrošinātu veidnes apstrādes stabilitāti. Plaknes slīpēšana nodrošina veidnes līdzenumu. Paralēlitāte ir 0.005 mm. EDM precizitāte tiek kontrolēta ar ± 0,002 mm. Precizitāte tiek kontrolēta pie ±0,0015 mm.

Augstas precizitātes apstrādē nedrīkst ignorēt temperatūras problēmu, jo temperatūras starpība ir precizitātes ienaidnieks. Materiāla termiskās izplešanās un saraušanās dēļ tērauda lineārā izplešanās, temperatūrai mainoties par 1 grādu, radīs izmaiņas par 12 μm uz garuma metru. Tas ir fakts, kas ir nemainīgs katrai mašīnai katrā pasaules malā. Ja mums nerūp svarīgais temperatūras jautājums, kā mēs varam apspriest precizitāti? Darbnīcas temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, jo apstrādātās sagataves precizitāte ir ļoti saistīta ar to. Precīzās apstrādes temperatūru parasti kontrolē konstanti 20 grādi, un temperatūras svārstībām ir jābūt mazākām par 0,5 grādiem stundā, un gaisa kondicionēšanas sistēma uztur nemainīgu temperatūras starpību ±1 grādi visā garumā. diena.

Es apbrīnoju veidņu montāžas inženiera izsmalcinātību. Vispirms rūpīgi izprotiet veidnes zīmējumu, iepazīstieties ar produkta informāciju, analizējiet veidnes struktūru un izprotiet dizaina nolūku; pārbaudiet detaļas, noapaļojiet, pulējiet un iegravējiet uzrakstus, lai rūpīgi veiktu atzīmes; Izmantojiet īpašu pozicionēšanas instrumentu, lai nodrošinātu tā vertikālumu; tiek izmērīts faktiskais veidnes biezums, un starpība starp četru punktu mērījumiem ir 0.005 mm; Projektori tiek izmantoti izstrādājumu pašpārbaudei veidņu regulēšanas laikā, un precizitāte ir 0,003 mm, ja veidnes tiek salabotas un ievietotas blokos; bez precizitātes jēdziena nav iespējams izstrādāt augstas kvalitātes, un nav iespējams uzstādīt augstas precizitātes veidnes.

Pelējuma izstrāde galvenokārt ir sadalīta trīs posmos: veidņu projektēšana; veidņu apstrāde; veidņu montāža, veidņu pārbaude un remonts. Visi trīs ir neaizstājami. Augstas precizitātes veidņu komplektam jābūt precīzam dizainam, precīzai apstrādei un precīzai montāžai.

Dizainers piešķir veidnei dvēseli, procesors izlej veidnes korpusu, bet montētājs padara veidni dzīvu. Precīzas veidņu koncepcijas iziet cauri visam veidņu ražošanas procesam. Jēdzieni tiek nodoti no augšas uz leju un no meistara uz mācekli. Labi ieradumi kļūst dabiski, un nav grūti iedomāties katra veidņu veikala dzimšanas procesu. Precīzijas veidņu jēdziena kultivēšanai šoreiz ir jākļūst par mana pētījuma galveno saturu, jāapgūst citu cilvēku labie ieradumi, jāizstrādā savi labie ieradumi, jāizveido koncepcijas un jāintegrē tās darbā.

Populāri tagi: automātiskā cnc frēzmašīna, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražota Ķīnā