Liela CNC frēzmašīna

Kāda īsti ir metāla "cietība"?

Cietība, kas ir svarīgs lielas CNC frēzmašīnas metāla materiālu veiktspējas rādītājs, ir kā materiāla raksturs, kas tieši ietekmē tā pielietojuma veiktspēju apstrādes rūpniecībā. Tomēr, kas īsti ir "cietība"? Kā to labāk saprast? Šodien parunāsim par metāla materiālu cietību vienkāršā un viegli-saprotamā{2}}veidā.

01 Kas ir cietība?
Vienkārši izsakoties, cietība ir materiāla spēja pretoties ārējiem mehāniskiem spēkiem (piemēram, iespiedumiem, skrāpējumiem, bīdēm utt.). Materiāli ar augstu cietību ir vairāk "cieti", tāpat kā izturīgāki karotāji, tie var izturēt asmeņu nodilumu, mašīnu triecienu un var saglabāt savu formu zem augsta spiediena; materiāli ar zemu cietību ir samērā "mīksti" un viegli deformējas vai sabojājas.
Cietība var atspoguļot materiāla virsmas un struktūras izturību pret bojājumiem, taču tā atšķiras no tādām īpašībām kā izturība, stingrība un plastiskums. Piemēram, stiklam ir augsta cietība, un to nav viegli saskrāpēt, taču tas ir ļoti trausls un viegli saplīst pēc trieciena, savukārt metāli var atrast ideālu līdzsvaru starp cietību un stingrību.
Cietība iet cauri gandrīz visam ražošanas procesam un ir materiāla veiktspējas "pamatrādītājs". Apstrādes rūpniecībā cietība palīdz mums atrisināt šādas problēmas:
1) Vai materiāls ir pietiekami nodilumizturīgs-? Piemēram, ja veidņu un instrumentu cietība ir pārāk zema, kalpošanas laiks būs īss.
2) Vai apstrādes veiktspēja ir laba? Piemēram, virpojot un frēzējot, sagataves cietība nosaka instrumenta nodiluma ātrumu; štancēšanas gadījumā materiāla cietība ir tieši saistīta ar veidnes kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti.
3) Kāda ir gatavā produkta kvalitāte? Piemēram, tas, vai zobrata virsma ir pietiekami cieta, ietekmē tā izturību.
02 Trīs galvenās cietības pārbaudes metodes: Kas ir C pozīcija cietības pasaulē?
Runājot par cietības testēšanu, trīs nozarē visbiežāk izmantotās metodes ir: Brinela cietība (HB), Rokvela cietība (HR) un Vickers cietība (HV). Tie ir kā trīs tiesneši, katrs ar savu stilu, taču tie var mums palīdzēt precīzi spriest par materiāla "cietības vērtību".
1. Brinela cietība (HB): stabils spēkavīrs
Brinela cietības pārbaudes metode ir ļoti vienkārša: izmantojiet tērauda lodi vai karbīda lodi, lai ar noteiktu spiedienu iespiestu materiāla virsmā, un ņemiet ievilkuma diametru, lai aprēķinātu cietības vērtību. Šī metode ir piemērota, lai pārbaudītu metālus ar zemu vai vidēju cietību, piemēram, čugunu, tēraudu utt.
Īpašības: Brinela cietības tests ir vairāk piemērots lieliem materiālu gabaliem ar lieliem ievilkumiem un stabiliem datiem, taču tas nav piemērots materiāliem ar augstu cietību.
Analoģija dzīvē: tas ir kā ar apaļu akmeni uzspiest nospiedumu smiltīs. Jo seklāks nospiedums, jo augstāka smilšu "cietība".
Pielietojums ražošanā: Brinela cietība ir piemērota liela izmēra -metāla materiālu cietības novērtēšanai, īpaši lējumu un kalumu kvalitātes kontrolei. Piemēram, ražojot liela mēroga-mašīnu daļas, Brinela cietība var precīzi atspoguļot apstrādājamās detaļas kopējo izturību pret deformāciju.
Faktiskais gadījums: čuguna sagatavēm pirms virpas apstrādes parasti ir jāpārbauda Brinela cietība. Ja cietība ir pārāk zema, virsmas raupjums apstrādes laikā var neatbilst prasībām; ja cietība ir pārāk augsta, ir viegli paātrināt instrumenta nodilumu.
2. Rokvela cietība (HR): veikls, vispusīgāks
Rokvela cietība ir elastīgāka testa metode. Tas izmanto dažādus ievilkumus un testa slodzes, lai atbilstu dažādiem materiāliem no mīksta līdz cietam, ar ātru testa ātrumu un vienkāršu darbību. Tās cietības vērtību aprēķina, mērot ievilkšanas dziļumu, kas ir vairāk piemērots mazu detaļu vai virsmas sacietējušu slāņu pārbaudei nekā Brinela cietība.
Īpašības: plašs lietojumu klāsts, ātrs testa ātrums, ļoti piemērots ātrai noteikšanai rūpnieciskās vietās.
Analoģija dzīvē: tāpat kā jūs ar dažāda stipruma zīmuļiem zīmējat līnijas uz papīra, jo dziļāk nospiež pildspalvas gals, jo zemāka izskatās papīra "cietība".
Ražošanas pielietojums: Rokvela cietība tiek plaši izmantota ražošanas līnijās, jo tā ir ātra un vienkārša darbība. Īpaši detaļām pēc virsmas rūdīšanas ir jāpārbauda, ​​vai tās atbilst konstrukcijas prasībām. Ja cietība nav pietiekama, to var būt viegli valkāt; ja tas ir pārāk ciets, iekšējo slāni ir viegli saplaisāt, tāpēc Rokvela cietības pārbaude ir neaizstājama sastāvdaļa.
Faktiskais gadījums: ražojot zobratus, lai uzlabotu nodilumizturību, parasti tiek veikta virsmas augstas{0}frekvences dzēšanas apstrāde. Zobrata virsmas cietība pēc rūdīšanas ir jāpārbauda ar Rokvela cietības testu, lai pārliecinātos, ka tā cietība atbilst konstrukcijas prasībām un vai iekšējam slānim ir laba stingrība, tādējādi ņemot vērā gan nodilumizturību, gan triecienizturību.
3. Vickers Hardness (HV): Precīzs zinātnieks
Vickers cietības testā tiek izmantots piramīdas -formas rombveida ievilkums, lai nospiestu rombveida- formas ievilkumu materiāla virsmā, un cietības vērtību iegūst, aprēķinot ievilkuma diagonāles garumu.
Funkcijas: Vickers cietības tests ir piemērojams visiem metāla materiāliem, īpaši nelielu laukumu, piemēram, plānu kārtiņu vai pārklājumu, pārbaudei.
Analoģija dzīvē: tas ir kā ar asu zobu bakstāmais iedurt zīmi cepumā. Jo seklāka atzīme, jo augstāka ir cepuma "cietība".
Pielietojums ražošanā: Vickers cietības tests ir piemērots plānu materiālu vai nelielu platību cietības mērīšanai augstās precizitātes dēļ. Apstrādes rūpniecībā Vickers cietības metodi parasti izmanto, lai pārbaudītu pārklājumu vai termiski apstrādāto slāņu cietību.
Faktiskais gadījums: griezējinstrumentu ražošanā karbīda ieliktņu pārklājuma cietība ir galvenais rādītājs, kas nosaka to kalpošanas laiku. Izmantojot Vickers cietības testu, var noteikt, vai pārklājuma cietība atbilst augstas-cietības materiālu apstrādes prasībām, tādējādi optimizējot griešanas efektivitāti.
03 Kā cietība ietekmē ražošanas procesu?
Cietība un ražošanas procesi ir nesaraujami saistīti. No izejvielām līdz pārstrādes metodēm katrs solis ir neatdalāms no tā ietekmes.
1. Cietība ietekmē griešanas apstrādi
Griešanas apstrādē sagataves cietība ir cieši saistīta ar instrumenta materiāla izvēli. Ja cietība ir pārāk augsta, instruments ātri nolietojas; ja cietība ir pārāk zema, apstrādes efektivitāte būs zema un virsmas raupjums nebūs labs.
Instrumentu materiālu klasifikācija: 1) ātrgaitas tērauda instrumenti: vidējas cietības, izmanto parastā tērauda apstrādei; 2) Karbīda instrumenti: augsta cietība, ko izmanto grūti--griežamu materiālu apstrādei; 3) Pārklāti instrumenti: instrumenta virsmai ir augstas-cietības pārklājums, kas piemērots efektīvai apstrādei. 2. Cietības un termiskās apstrādes process
Termiskā apstrāde ir svarīga metode cietības regulēšanai apstrādes rūpniecībā, piemēram, rūdīšana, rūdīšana un karburēšana.
Lietošanas gadījumi: 1) Zobrati: augsta virsmas cietība, nodilumizturība; zema iekšējā cietība, stingrība un triecienizturība; 2) Veidnes: augstas-cietības materiāli pagarina veidnes kalpošanas laiku un samazina nomaiņas biežumu; 3) Atsperes: vidēja cietība, gan elastīga, gan nav viegli nogurdināma.
3. Cietība un virsmas apstrāde
Dažām galvenajām detaļām nepieciešama īpaša virsmas apstrāde, lai palielinātu cietību, piemēram, skrotis, nitrēšana vai pārklāšana. Faktiskais piemērs: štancēšanas presformu virsmas cietība parasti tiek palielināta līdz virs 700HV, kas var ievērojami uzlabot nodilumizturību un samazināt biežas presformu nomaiņas problēmas.
04 Cietības salīdzināšanas tabula
Vickers cietības, Brinela cietības, Rokvela cietības salīdzināšanas tabula, saglabājiet to tūlīt!

Populāri tagi: liela cnc frēzmašīna, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražota Ķīnā