Vmc Cnc frēzēšanas centrs

vmc cnc frēzēšanas centra funkcijas

1. Darbgaldu pamatnes, kolonnas, vārpstas kārbas, darbagalda un citu pamata daļu pamata daļas izmanto augstas stiprības zaudēto putu liešanas formēšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu pamata daļu augstu stabilitāti. Liešanas struktūrai ir veikta darbgaldu dinamikas analīze un galīgo elementu analīze, lai padarītu tās ģeometrisko struktūru saprātīgāku. Pareiza stiegrojuma ribu saskaņošana nodrošina pamatu augstu stingrību. Plašā un cietā mašīnas gulta, pilnas slodzes atbalsta dizains un konstrukcija atbilst uzlabotajai materiālu mehānikas dizaina koncepcijai, kas apstrādes laikā var nodrošināt lielu kravnesību.

2. Ātrgaitas un augstas stingrības vārpstas bloks, kas apvienots ar servo vārpstas motoru; X/Y/Z izmanto liela griezes momenta servomotoru.

3. X/Y/Z pieņem Taivānas augstas precizitātes un augstas stiprības lodveida skrūvi ar īpašiem pāru gultņiem lodīšu skrūvei un augstas precizitātes importētai bloķēšanai.

Parametri

vmc frēzēšanas centra precizitāte:

Saskaņā ar valsts GB (JB/T8772.4-1998) standartu. Piezīme: pievienota montāžas kvalifikācijas sertifikāta precizitātes tabula un lodes stieņa pārbaudes precizitātes protokols.

Deviņu iemeslu analīze nestabilai sagataves apstrādei Vmc CNC frēzēšanas centrā!

1. Sagataves mērogs ir precīzs, un virsmas apdare ir slikta

Bojājuma cēloņi: instrumenta gals ir bojāts un nav ass; darbgalds rezonē un novietojums nav stabils; darbgalds ložņā; apstrādes tehnoloģija nav laba.

Risinājums: pēc tam, kad instruments ir nolietots vai bojāts, tas nav ass, pēc tam atkārtoti asinot vai izvēloties labāku instrumentu atkārtotai kalibrēšanai; darbgalds atbalsojas vai nav novietots gludi, noregulējiet līmeni, ielieciet pamatu un vienmērīgi nofiksējiet; mehāniskās šļūdes cēlonis ir vilkšana. Plākšņu vadošās sliedes ir stipri nodilušas, un vadošās skrūves lodītes ir nodilušas vai vaļīgas. Darbgaldam jāpievērš uzmanība apkopei. Pēc darba notīriet dzelzs stiepli un savlaicīgi pievienojiet smēreļļu, lai mazinātu konfliktus. Izvēlieties dzesēšanas šķidrumu, kas ir piemērots apstrādājamai detaļai. Šādā gadījumā mēģiniet izvēlēties lielāku vārpstas ātrumu.

2. Sagataves konusveida un galvas izmēra parādība

Bojājuma cēlonis: mašīnas līmenis nav pareizi noregulēts, viens augsts un viens zems, novietojums nav stabils; pagriežot garo asi, atvēlētie dati ir salīdzinoši grūti, rīks ēd nazi dziļāk, kā rezultātā rodas naža parādība; astes uzpirkstenis nav koncentrisks ar vārpstu.

Risinājums: izmantojiet līmeņrādi, lai noregulētu darbgalda līmeni, ielieciet biezu pamatu un piestipriniet darbgaldu, lai uzlabotu tā pretestību; izvēlieties saprātīgu procesu un atbilstošu griešanas padevi, lai instruments netiktu piespiests to nodot nazim; noregulējiet aizmugurējo balstu.

3. Piedziņas fāzes indikators ir normāls, un sagataves izmērs ir liels vai mazs

Bojājuma cēlonis: darbgalda ratiņš ilgstoši darbojas lielā ātrumā, izraisot skrūves un gultņa nodilumu; instrumenta staba atkārtotā pozicionēšanas precizitātei ir kļūdas ilgstošā lietošanā; kariete var katru reizi precīzi atgriezties apstrādes sākuma punktā, taču sagataves izmērs joprojām tiek mainīts. Šo parādību parasti izraisa galvenā vārpsta. Galvenās vārpstas ātrgaitas velmēšana izraisa smagu gultņa nodilumu, izraisot apstrādes izmēru izmaiņas. Metālapstrāde WeChat, saturs labs, ievērības cienīgs.

Risinājums: izmantojiet skalas indikatoru, lai atspiestos pret instrumenta statņa apakšdaļu, un izejiet cauri sistēmai, lai modificētu fiksētā cikla programmu, pārbaudiet ratiņu atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulējiet skrūvju atstarpi un nomainiet gultni; izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu instrumenta statņa atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulējiet iekārtu vai nomainiet instrumenta stabu; izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu, vai sagatave ir precīzi atgriezta programmas sākuma punktā, ja iespējams, pārbaudiet vārpstu un nomainiet gultni.

4. Sagataves izmērs par dažiem milimetriem atšķiras no faktiskā izmēra, vai arī noteikta ass ir ievērojami mainīta

Bojājuma cēlonis: ātrs pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, piedziņa un motors nevar reaģēt; mehāniskā karietes skrūve un gultnis ir pārāk cieši un iestrēguši pēc ilgstoša konflikta un zaudējuma; pēc instrumenta nomaiņas instrumenta statnis ir pārāk vaļīgs, un fiksators nav cieši noslēgts; labots Programma ir nepareiza, galva un aste netiek reaģēta vai instrumenta kompensācija nav atcelta; sistēmas elektroniskais pārnesumskaitlis vai soļa leņķis ir iestatīts nepareizi.

Risinājums: ja ātrā pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, atbilstoši noregulējiet GO ātrumu, samazinot griešanas paātrinājumu un palēninājumu un laiku, lai piedziņa un motors darbotos normāli ar papildu darbības frekvenci; pēc darbgalda nolietošanās kariete, skrūve un celtņa gultnis ir pārāk cieši Ja tas ir iestrēdzis, nepieciešams noregulēt un labot; ja instrumenta turētājs pēc instrumenta nomaiņas ir pārāk vaļīgs, pārbaudiet, vai instrumenta turētāja maiņa ir apmierināta, pārbaudiet, vai instrumenta turētāja iekšpusē nav nodilis gliemežpārvads, vai sprauga nav pārāk liela, vai ierīce nav pārāk vaļīga utt.; ja tā ir Ja programmu izraisa cēlonis, ir nepieciešams modificēt programmu, pilnveidot atbilstoši sagataves rasējuma prasībām, izvēlēties saprātīgu apstrādes tehnoloģiju un uzrakstīt pareizo programmu saskaņā ar rokasgrāmatas norādījumiem; ja skalas kļūda tiek konstatēta pārāk liela, pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir iestatīti pareizi, īpaši elektronikai. Neatkarīgi no tā, vai ir bojāti tādi parametri kā pārnesums un soļa leņķis, šo parādību var izmērīt, izmantojot skalas indikatoru.

5. Apstrādes loka funkcija nav ambicioza, un skala nav savā vietā

Bojājumu cēloņi: rezonanse, ko izraisa vibrācijas frekvences pārklāšanās; apstrādes tehnoloģija; parametru iestatījums ir nepamatots, padeves ātrums ir pārāk liels, tāpēc loka apstrāde ir nepareiza; atslābums, ko izraisījis skrūvju stieņa sprauga, vai nobīde, ko izraisa skrūvju stieņa pārāk saspringts; zobsiksnas nodilums.

Risinājums: noskaidro rezonanses daļas, maini to frekvenci, lai novērstu rezonansi; apsvērt sagataves datu apstrādes tehnoloģiju un saprātīgi sagatavot programmu; Kas attiecas uz pakāpju motoru, apstrādes ātrumu F nevar iestatīt pārāk lielu; vai darbgalds ir izturīgs, stabils un vilkts Vai plāksne pēc nodiluma ir pārāk cieši pievilkta, sprauga ir palielināta vai instrumenta turētājs ir vaļīgs utt.; nomainiet zobsiksnu. Metālapstrāde WeChat, saturs labs, ievērības cienīgs.

6. Masveida ražošanā apstrādājamā detaļa dažkārt ir ārpus pielaides

Bojājuma cēlonis: rūpīgi jāpārbauda instrumenti un armatūra, kā arī jāņem vērā operatora darbības metode un stiprinājuma uzticamība. Saspiedes radīto izmēru izmaiņu dēļ ir nepieciešams pilnveidot instrumentus, lai darbinieki nepieļautu nepareizu spriedumu cilvēka nolaidības dēļ; CNC Sistēmu var ietekmēt ārējās jaudas svārstības vai traucējumi, un pēc tam tā aktīvi ģenerē traucējumu impulsus, kas tiek pārraidīti uz piedziņu un liek diskdziņai pieņemt atlikušos impulsus, lai vadītu motoru, lai novērstu vai samazinātu parādību.

Risinājums: Izprotiet un izprotiet tās noteikumus, mēģiniet izvēlēties dažus prettraucējumu paņēmienus, piemēram: spēcīgu elektrisko kabeļu bloķēšanu, ko traucē spēcīgi elektriskie lauki un vāju elektrisko signālu signālu līnijas, piedaloties prettraucējumu absorbcijas kapacitātes un ekranēšanas vadu bloķēšanā, Turklāt pārbaudiet zemējuma vadu. Vai savienojums ir spēcīgs, zemējuma kontakts ir tuvākais, un tiek izmantotas visas prettraucējumu metodes, lai novērstu sistēmas traucējumus.

7. Tiek mainīta noteikta sagataves procesa apstrāde, un pārējo procesu mērogs ir precīzs

Bojājuma iemesls: vai programmas segmenta parametri ir saprātīgi, vai tie atrodas rezervētajā celiņā, vai programmēšanas shēma atbilst rokasgrāmatas prasībām

Risinājums: ja vītnes programmas segmentā ir nejauši zobi un solis ir nepareizs, tas nekavējoties saistās ar vītnes apstrādes perifēro aprīkojumu (kodētāju) un funkcijas objektīvajiem faktoriem.

8. Katram sagataves procesam ir pieaugoša vai samazināšanās parādība

Bojājumu cēloņi: programmēšanas kļūdas; nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nepareizi iekārtas iestatījumi; mehāniskās transmisijas daļām ir regulāras un periodiskas izmaiņas

Risinājums: pārbaudiet, vai programmas izmantotās instrukcijas tiek izpildītas atbilstoši rokasgrāmatā norādītajām prasībām. To var spriest, sastādot numura indikatoru. Novietojiet skalas indikatoru programmas sākumā un to, vai kariete atgriežas sākuma pozīcijā pēc programmas pabeigšanas, un pēc tam atkārtojiet izpildi Pat tad, ja rezultāti ir izpētīti un noteikumi ir izprasti; pārbauda, ​​vai sistēmas parametri ir iestatīti pamatoti vai uzskatāmi par mainītiem; vai attiecīgā darbgalda iekārta atbilst prasībām un vai impulsa ekvivalents ir precīzs savienojuma aprēķina sakabes parametros; pārbaudiet, vai darbgalda transmisijas daļa nav bojāta, zobrati Vai sakabe ir vienmērīga, pārbaudiet, vai nav periodisku vai regulāru problēmu, un, ja tā, pārbaudiet galvenās daļas un noņemiet tās.

9. Sistēmas izraisītās mēroga izmaiņas ir nestabilas

Bojājumu iemesli: nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nestabils darba spriegums; sistēma tiek traucēta no ārpuses, kā rezultātā sistēma zaudē soli; kapacitāte ir pievienota, bet pretestība starp sistēmu un draiveri nesakrīt, kā rezultātā tiek zaudēti noderīgi signāli; signāli starp sistēmu un vadītāju Pārraide ir neparasta; sistēma ir bojāta vai iekšējas problēmas.

Risinājums: vai ātrums, paātrinājuma laiks ir pārāk liels, vai vārpstas ātrums, griešanas ātrums ir saprātīgs, vai operatora parametru izmaiņas izraisa sistēmas funkcijas izmaiņas; uzstādīt sprieguma stabilizēšanas ierīci; zemējuma vads ir stingri pievienots, un draivera impulsa izvades kontakts Pievienojiet prettraucējumu absorbcijas kondensatorus; izvēlieties atbilstošo kondensatora modeli; pārbauda, ​​vai signāla savienojums starp sistēmu un vadītāju ir ekranēts, vai savienojums ir drošs, pārbauda, ​​vai sistēmas impulsa signāls nav zudis vai pievienots; nosūtīt rūpnīcu, lai salabotu vai nomainītu mātesplati.

Populāri tagi: vmc cnc frēzēšanas centrs, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražots Ķīnā