Datorvadāma frēzmašīna

Funkciju un funkciju apraksts:

Pamatojoties uz tradicionālās vertikālās CNC frēzmašīnas priekšrocībām, piemēram, spēcīgu stingrību, simetrisku struktūru un spēcīgu stabilitāti, datorvadāmā frēzmašīna ievieš dinamiskas stingrības dizaina koncepciju un optimizē kustīgo daļu dizainu. Darbgaldam piemīt spēcīga stingrība, liels griezes moments un ātra reakcija, un tas ir piemērots dažādu mehāniskās apstrādes jomu, piemēram, automašīnu, kosmosa, militārās rūpniecības un aparatūras, vajadzībām.

Vārpsta pieņem Taivānas zīmolu.

Trīs asu kustībai tiek izmantotas lineāras slīdošās sliedes, un trīs asu ātrā kustība var sasniegt 48 m/min, lai nodrošinātu precīzu pozicionēšanu.

Darbgalda pamatne, galds, kolonna, sija, segli un vārpstas kaste ir izgatavoti no sveķiem, smiltīm veidota HT300 inokulēta čuguna. Pēc sekundārās atkausēšanas apstrādes liešanas spriegums un iekšējais spriegums, ko izraisa neapstrādāta apstrāde, tiek pilnībā novērsti, nodrošinot augstu konstrukcijas stingrību un stabilitāti.

Lējumus aprēķina un analizē ar galīgo elementu analīzes metodi, un saprātīga konstrukcijas izturība un stiegrojuma ribu saskaņošana nodrošina augstu mehānisko stingrību.

Mašīnas specifikācija

Sešas priekšrocības

Datorvadāma frēzmašīna Detaļas nosaka kvalitāti, atjautība met klasiku

Kvalitātes nodrošināšana

ražotne

Pilnīgas specifikācijas

viegla uzstādīšana

zems troksnis

Perfekta pēcpārdošana

CNC sistēma

CNC ciparu vadības sistēma, servo palaišana, apdares apdare

Darba galds

Darba virsmas cietība un augstfrekvences rūdīšana var sasniegt HRC55 grādus un augstāk, un slīpēšanas procesu veic virzošās sliedes slīpmašīna

Vārpsta

Galvenā vārpsta izmanto P4 gultņus ar augstu precizitāti un spēcīgu stingrību

Kas ir iesmidzināšanas veidne, ko ražo CNC apstrādes centrs

Veidņu iesmidzināšana ir apstrādes metode, ko izmanto noteiktu sarežģītas formas detaļu masveida ražošanā. Konkrētais princips attiecas uz: uzkarsēto un izkausēto plastmasas izejmateriālu ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi iespiež plastmasas veidnes dobumā zem augsta spiediena, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūts plastmasas formēšanas izstrādājums.

Lai gan veidnes struktūra var atšķirties atkarībā no plastmasas daudzveidības un veiktspējas, plastmasas izstrādājuma formas un struktūras, kā arī iesmidzināšanas iekārtas veida, pamatstruktūra ir tāda pati. Veidne galvenokārt sastāv no liešanas sistēmas, temperatūras regulēšanas sistēmas, formēšanas daļām un konstrukcijas daļām. To vidū liešanas sistēma un formēšanas daļas ir daļas, kas ir tiešā saskarē ar plastmasu un mainās līdz ar plastmasu un izstrādājumu. Tās ir vissarežģītākās un visvairāk mainīgās daļas veidnē, kurām nepieciešama visaugstākā apstrādes apdare un precizitāte.

Iesmidzināšanas veidne ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai; tas ir arī instruments plastmasas izstrādājumu pilnīgas struktūras un precīzu izmēru nodrošināšanai. Iesmidzināšana ir apstrādes metode, ko izmanto noteiktu sarežģītas formas detaļu masveida ražošanā. Konkrēti, tas attiecas uz sakarsētas un izkausētas plastmasas injicēšanu veidnes dobumā zem augsta spiediena no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūts formēts izstrādājums.

Pelējuma sastāvs

Lai gan veidnes struktūra var atšķirties atkarībā no plastmasas daudzveidības un veiktspējas, plastmasas izstrādājuma formas un struktūras, kā arī iesmidzināšanas iekārtas veida, pamatstruktūra ir tāda pati. Veidne galvenokārt sastāv no liešanas sistēmas, temperatūras regulēšanas sistēmas, formēšanas daļām un konstrukcijas daļām. To vidū liešanas sistēma un formēšanas daļas ir daļas, kas ir tiešā saskarē ar plastmasu un mainās līdz ar plastmasu un izstrādājumu. Tās ir vissarežģītākās un visvairāk mainīgās daļas veidnē, kurām nepieciešama visaugstākā apstrādes apdare un precizitāte.

Iesmidzināšanas veidne sastāv no kustīgas veidnes un fiksētas veidnes. Kustīgā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Iesmidzināšanas formēšanas laikā kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek aizvērtas, veidojot aizbīdņu sistēmu un dobumu, un kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai izņemtu plastmasas izstrādājumu, kad veidne tiek atvērta. Lai samazinātu veidņu projektēšanas un ražošanas lielo slodzi, lielākajā daļā iesmidzināšanas veidņu tiek izmantotas standarta veidņu pamatnes.

Atverot vienas atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidni, kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai izņemtu plastmasas daļu, ko sauc par vienas atdalīšanas virsmas veidni, kas pazīstama arī kā dubultplākšņu veidne. Tā ir vienkāršākā un vienkāršākā iesmidzināšanas veidņu forma. To var veidot kā viena dobuma iesmidzināšanas veidni vai vairāku dobumu iesmidzināšanas veidni atbilstoši vajadzībām. Tā ir visplašāk izmantotā iesmidzināšanas veidne.

Dubultās atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidne Dubultās atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidnei ir divas atdalāmās virsmas. Salīdzinot ar vienas atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidni, dubultā atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidne pievieno starpplāksni, kuru var daļēji pārvietot fiksētajā veidnes daļā (to sauc arī par pārvietojamo vārtu plāksni, uz kuras atrodas vārti, sliedes un citas daļas un komponenti, kas nepieciešami fiksētajai veidnei), tāpēc to sauc arī par trīs plākšņu tipa (kustīga veidne, vidējā plāksne, fiksēta veidne) iesmidzināšanas veidni, ko bieži izmanto punktveida ieliešanai Viena dobuma vai vairāku dobumu iesmidzināšanas veidnēm ar ieplūdi. padeve, atverot veidni, starpplāksne tiek atdalīta no fiksētās veidnes ar fiksētu attālumu uz fiksētās veidnes vadotnes, lai starp abām veidnēm varētu izvadīt izliešanas sistēmas kondensātu. Dubultās atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidnei ir sarežģīta struktūra, augstas ražošanas izmaksas un sarežģīta detaļu apstrāde, tāpēc to parasti neizmanto lielu vai īpaši lielu plastmasas izstrādājumu formēšanai.

Iesmidzināšanas veidne ar sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānismu Ja plastmasas daļai ir sānu caurumi vai iegriezumi, tā ir jāveido ar sāniski pārvietojamām serdeņiem vai slīdņiem. Pēc iesmidzināšanas formēšanas kustīgā veidne vispirms virzās uz leju noteiktā attālumā, un tad uz fiksētās veidnes piestiprinātā saliektās tapas slīpā daļa liek slīdnim kustēties uz āru, un tajā pašā laikā izņemšanas mehānisma stumšanas stienis spiež. stumšanas plāksne, lai padarītu plastmasas daļu pašveidojošu Noņemiet serdi.

Iesmidzināšanas veidne ar kustīgām veidņu daļām Dažu speciālu plastmasas detaļu konstrukciju dēļ iesmidzināšanas veidnei jābūt aprīkotai ar kustīgām formēšanas daļām, piemēram, kustīgiem perforatoriem, kustīgām presformām, kustīgiem ieliktņiem, kustīgām vītņotām serdenēm vai gredzeniem utt. veidņu noņemšanas laikā izkustināts no veidnes kopā ar plastmasas daļu un pēc tam atdalīts no plastmasas daļas.

Automātiskā iesmidzināšanas veidne Plastmasas detaļām ar vītnēm, kad nepieciešama automātiska veidņu noņemšana, uz veidnes var uzstādīt rotējamu vītņotu serdi vai gredzenu, izmantojot veidnes atvēršanas darbību vai iesmidzināšanas iekārtas rotācijas mehānismu, vai iestatot īpašu transmisiju. ierīce virza vītņoto serdi vai vītņoto gredzenu griezties, tādējādi atbrīvojot plastmasas daļu.

Iesmidzināšanas veidne bez skrejceļa Bezvada iesmidzināšanas veidne attiecas uz sliedes adiabātiskas uzsildīšanas metodi, lai plastmasa starp sprauslu un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas dobumu būtu izkususi, lai veidnē neveidotos kondensāts. tiek atvērts un izņemta plastmasas daļa. Pirmo sauc par adiabātisko skrējēja iesmidzināšanas veidni, bet otro sauc par karstās skrējējas iesmidzināšanas veidni.

Taisnleņķa iesmidzināšanas veidne Taisnleņķa iesmidzināšanas veidne ir piemērota tikai leņķa iesmidzināšanas formēšanas iekārtām. Atšķirība no citām iesmidzināšanas veidnēm ir tāda, ka šāda veida veidņu padeves virziens ir perpendikulārs veidņu atvēršanas un aizvēršanas virzienam formēšanas laikā. Tās galvenais kanāls ir atvērts abās kustīgo un fiksēto veidņu atdalīšanas virsmu pusēs, un tā šķērsgriezuma laukums parasti ir nemainīgs, kas atšķiras no citām iesmidzināšanas formēšanas mašīnu veidnēm. Galvenā kanāla gals ir paredzēts, lai novērstu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas nodilumu un deformāciju sprauslas un galvenā plūsmas kanāla ieplūdes gala gadījumā, var nodrošināt maināmu plūsmas kanāla ieliktni.

Lielākajā daļā iesmidzināšanas veidņu demontāžas ierīce ir uzstādīta kustīgās veidnes sānos, kas ir izdevīgi ežektora ierīces darbībai iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veidņu atvēršanas un aizvēršanas sistēmā. Faktiskajā ražošanā, jo dažas plastmasas daļas ierobežo forma, labāk ir atstāt plastmasas daļu fiksētās veidnes malā formēšanai. Lai izgatavotu plastmasas detaļu no veidnes, ir nepieciešams izveidot izņemšanu no fiksētās veidnes sāniem. mehānisms

.

Iesmidzināšanas veidne sastāv no kustīgas veidnes un fiksētas veidnes. Kustīgā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Iesmidzināšanas formēšanas laikā kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek aizvērtas, veidojot aizbīdņu sistēmu un dobumu, un kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai izņemtu plastmasas izstrādājumu, kad veidne tiek atvērta. Lai samazinātu veidņu projektēšanas un ražošanas lielo slodzi, lielākajā daļā iesmidzināšanas veidņu tiek izmantotas standarta veidņu pamatnes.

Vārtu sistēma

Vārtu sistēma attiecas uz sliedes daļu, pirms plastmasa nokļūst dobumā no sprauslas, ieskaitot galveno sliedi, aukstā materiāla dobumu, sliedi un vārtus.

Vārtu sistēma, kas pazīstama arī kā skrejceļu sistēma, ir padeves kanālu komplekts, kas virza plastmasas kausējumu no iesmidzināšanas iekārtas sprauslas uz dobumu. Tas parasti sastāv no galvenā kanāla, skrējēja, vārtiem un aukstuma dobuma. Tas ir tieši saistīts ar plastmasas izstrādājumu liešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

galvenais kanāls

Tas ir kanāls veidnē, kas savieno iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslu ar sliedi vai dobumu. Spru augšdaļa ir ieliekta, lai savienotos ar sprauslu. Galvenā kanāla ieplūdes diametram ir jābūt nedaudz lielākam par sprauslas diametru (0,8 mm), lai izvairītos no pārplūdes un abu kanālu bloķēšanas neprecīza savienojuma dēļ. Ieplūdes diametrs ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra, parasti 4-8mm. Atveres diametram ir jāpaplašina uz iekšu 3 grādu līdz 5 grādu leņķī, lai atvieglotu pārpalikuma izņemšanu no veidnēm plūsmas ceļā.

aukstā bedre

Tas ir dobums sprauslas galā, lai uztvertu auksto materiālu, kas rodas starp divām injekcijām sprauslas galā, lai novērstu sliedes vai vārtu bloķēšanu. Kad aukstais materiāls ir iemaisīts dobumā, ražotajā izstrādājumā viegli rodas iekšējais spriegums. Aukstā sliežu cauruma diametrs ir aptuveni 8-10 mm, un dziļums ir 6 mm. Lai atvieglotu veidņu izņemšanu, tās dibenu nereti nenes izņemšanas stienis. Izņemšanas stieņa augšdaļai jābūt veidotai kā zigzaga āķis vai iegremdēta rieva, lai izņemšanas laikā galveno kanālu varētu vienmērīgi izvilkt.

Skrējējs

Tas ir kanāls, kas savieno sprauslu un katru dobumu vairāku spraugu veidnē. Lai izkausētais materiāls aizpildītu katru dobumu ar vienādu ātrumu, sliežu izvietojumam uz veidnes jābūt simetriskam un vienādā attālumā. Sliedes šķērsgriezuma forma un izmērs ietekmē plastmasas kausējuma plūsmu, produkta izņemšanas vieglumu un veidņu izgatavošanu.

Ja runa ir par tāda paša daudzuma materiāla plūsmu, plūsmas kanālam ar apļveida šķērsgriezumu ir vismazākā pretestība. Bet, tā kā cilindriskā sliedes īpatnējā virsma ir maza, tā ir nelabvēlīga sliedes gružu dzesēšanai, un sliede ir jāatver abās veidnes pusēs, kas ir darbietilpīga un grūti izlīdzināma.

Tāpēc bieži tiek izmantotas trapecveida vai pusapaļa šķērsgriezuma sliedes, kuras tiek atvērtas uz pusi no veidnes ar ežektora tapām. Sliedes virsmai jābūt pulētai, lai samazinātu plūsmas pretestību un nodrošinātu ātrāku uzpildes ātrumu. Skrējēja izmērs ir atkarīgs no plastmasas veida, izstrādājuma izmēra un biezuma. Lielākajai daļai termoplastu sliedes šķērsgriezuma platums nepārsniedz 8 m, īpaši lielais var sasniegt 10-12 m, bet īpaši mazais - 2-3 m. Ņemot vērā vajadzību apmierināšanu, šķērsgriezuma laukums ir pēc iespējas jāsamazina, lai palielinātu gružu daudzumu šunta kanālā un pagarinātu dzesēšanas laiku.

vārti

Tas ir kanāls, kas savieno galveno kanālu (vai skrējēju) un dobumu. Kanāla šķērsgriezuma laukums var būt vienāds ar galvenā kanāla (vai atzarojuma kanāla) šķērsgriezuma laukumu, bet parasti tas tiek samazināts. Tātad tā ir daļa ar mazāko šķērsgriezuma laukumu visā skrejceļu sistēmā. Vārtu formai un izmēram ir liela ietekme uz produkta kvalitāti.

Vārtu funkcija ir:

A. Kontrolējiet materiāla plūsmas ātrumu:

B. Injekcijas laikā var novērst pretplūsmu, jo šajā daļā uzglabātais kausējums ir agrīnā sacietējumā:

C. Padariet plūstošo kausējumu pakļautu spēcīgai bīdei, lai paaugstinātu temperatūru, tādējādi samazinot šķietamo viskozitāti, lai uzlabotu plūstamību:

D. Ir ērti atdalīt izstrādājumu no sliežu sistēmas. Vārtu formas, izmēra un novietojuma dizains ir atkarīgs no plastmasas īpašībām, izstrādājuma izmēra un struktūras. Parasti vārtu šķērsgriezuma forma ir taisnstūrveida vai apļveida, un šķērsgriezuma laukumam jābūt mazam un garumam jābūt īsam. Tas ir balstīts ne tikai uz iepriekš minētajiem efektiem, bet arī tāpēc, ka mazus vārtus ir vieglāk palielināt, bet ir grūti samazināt lielus vārtus. Vārtu pozīcija parasti jāizvēlas vietā, kur produkts ir visbiezākais, neietekmējot izskatu.

Izstrādājot vārtu izmēru, jāņem vērā plastmasas kausējuma raksturs. Dobums Tā ir telpa, kurā veidnē tiek veidoti plastmasas izstrādājumi. Dobuma veidošanai izmantotās sastāvdaļas kopā tiek sauktas par veidnēm.

Katrai veidotajai daļai bieži ir īpašs nosaukums. Veidojošo daļu, kas veido izstrādājuma formu, sauc par matricu (pazīstama arī kā matrica), un daļu, kas veido izstrādājuma iekšējo formu (piemēram, caurumus, rievas utt.), sauc par serdi vai perforatoru. (pazīstams arī kā vīriešu kauls). Izstrādājot veidni, vispirms ir jānosaka kopējā dobuma struktūra atbilstoši plastmasas īpašībām, izstrādājuma ģeometriskajai formai, izmēru pielaidei un lietošanas prasībām.

Otrais ir izvēlēties atdalīšanas virsmu, vārtu un ventilācijas atveres novietojumu un izņemšanas metodi atbilstoši noteiktajai struktūrai.

Visbeidzot, katras daļas dizains tiek veikts atbilstoši kontroles produkta izmēram un tiek noteikta katras daļas kombinācija. Kad plastmasas kausējums nonāk dobumā, rodas augsts spiediens, tāpēc formētās detaļas jāizvēlas saprātīgi un jāpārbauda, ​​vai tās ir stipras un stingras.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um un jābūt izturīgam pret koroziju. Formētās detaļas parasti tiek termiski apstrādātas, lai palielinātu cietību, un izgatavotas no korozijizturīga tērauda.

Temperatūras kontroles sistēma

Lai izpildītu iesmidzināšanas procesa veidņu temperatūras prasības, ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma, lai pielāgotu pelējuma temperatūru. Termoplastu iesmidzināšanas veidnēm dzesēšanas sistēma galvenokārt ir paredzēta veidnes atdzesēšanai. Parastā veidņu dzesēšanas metode ir veidnē izveidot dzesēšanas ūdens kanālu un izmantot cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu veidnes siltumu; papildus karstā ūdens vai tvaika izmantošanai dzesēšanas ūdens kanālā, veidnes sildīšanu var uzstādīt arī veidnes iekšpusē un ap to. Sildelements.

formētas detaļas

Attiecas uz dažādām daļām, kas veido izstrādājuma formu, tostarp kustīgās veidnes, fiksētās veidnes un dobumus, serdes, formēšanas stieņus un izplūdes atveres. Formētā daļa sastāv no serdes un matricas. Kodols veido izstrādājuma iekšējo virsmu, un matrica veido izstrādājuma ārējās virsmas formu. Pēc veidnes aizvēršanas serde un dobums veido veidnes dobumu. Atbilstoši procesam un ražošanas prasībām dažreiz serdi un presformu veido vairāki gabali, un dažreiz tie tiek veidoti kā veselums, un ieliktņus izmanto tikai viegli bojātās un grūti apstrādājamās daļās.

izplūdes atvere

Tā ir rievas formas gaisa izplūde, kas atvērta veidnē, lai izvadītu sākotnējo gāzi un gāzi, ko ienes kausējums. Kad izkausētais materiāls tiek ievadīts dobumā, sākotnēji tajā esošais gaiss un kausējuma ienestā gāze materiāla plūsmas beigās ir jāizvada no veidnes caur izplūdes atveri, pretējā gadījumā produktam būs poras. , slikts savienojums, Veidne nav pilnībā piepildīta, un pat uzkrātais gaiss sadedzinās produktu augstās temperatūras dēļ, ko rada kompresija.

Parasti ventilācijas atveri var iestatīt vai nu izkausētā materiāla plūsmas galā dobumā, vai uz veidnes atdalīšanas virsmas. Pēdējais ir atvērt seklu rievu, kuras dziļums ir 0.03-0,2 mm un platums 1.5-6 mm vienā veidnes pusē. Injekcijas laikā no ventilācijas atveres neizsūksies daudz izkausēta materiāla, jo izkusušais materiāls tur atdziest un sacietēs un bloķēs kanālu. Izplūdes atveres atvēršanas pozīcija nedrīkst būt vērsta pret operatoru, lai nepieļautu, ka izkusušais materiāls nejauši izsmidzina un savaino cilvēkus. Turklāt ir iespējams izmantot arī atbilstošo spraugu starp ežektora stieni un izmešanas atveri, atbilstošo spraugu starp ežektora bloku un noņemšanas plāksni un serdi utt.

strukturālās daļas

Tas attiecas uz dažādām daļām, kas veido veidnes struktūru, tostarp: dažādas daļas vadīšanai, demontāžai, serdes vilkšanai un atdalīšanai. Piemēram, priekšējās un aizmugurējās šinas, priekšējās un aizmugurējās sprādzes veidnes, spiediena plāksnes, spiediena kolonnas, virzošās kolonnas, noņemšanas plāksnes, noņemšanas stieņi un atgriešanas stieņi utt.

1. Vadošās daļas

Lai nodrošinātu, ka kustīgo veidni un fiksēto veidni var precīzi centrēt, kad veidne ir aizvērta, veidnē ir jāievieto vadošās daļas. Iesmidzināšanas veidnē parasti tiek izmantoti četri vadotņu stabu un virzošo uzmavu komplekti, lai izveidotu vadošās daļas, un dažreiz ir nepieciešams iestatīt savstarpēji saskaņotas iekšējās un ārējās konusveida virsmas uz kustīgās veidnes un fiksētās veidnes, lai palīdzētu pozicionēt.

2. Palaišanas aģentūra

Veidnes atvēršanas procesā ir nepieciešams izstumšanas mehānisms, lai izstumtu vai izvilktu plastmasas izstrādājumu un tā kondensātu skrējienā. Izspiediet fiksēto plāksni un stumšanas plāksni, lai nostiprinātu stumšanas stieni. Parasti atiestatīšanas stienis ir fiksēts arī stumšanas stienī, un atiestatīšanas stienis atiestata stumšanas plāksni, kad kustīgās un fiksētās veidnes ir aizvērtas.

3. Sānu serdes vilkšanas mehānisms

Daži plastmasas izstrādājumi ar iegriezumiem vai sānu caurumiem pirms izstumšanas ir jāatdala uz sāniem, un sānu serdi var veiksmīgi izņemt no formas pēc sānu serdes izvilkšanas. Šajā laikā veidnē ir jāiestata sānu serdes vilkšanas mehānisms.

Plastmasas veidne sastāv no kustīgas veidnes un fiksētas veidnes. Kustīgā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kustīgās veidnes, un fiksētā veidne ir uzstādīta uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksētās veidnes. Iesmidzināšanas formēšanas laikā kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek aizvērtas, veidojot aizbīdņu sistēmu un dobumu, un kustīgā veidne un fiksētā veidne tiek atdalītas, lai izņemtu plastmasas izstrādājumu, kad veidne tiek atvērta.

Lai gan plastmasas veidņu struktūra var atšķirties atkarībā no plastmasas dažādības un veiktspējas, plastmasas izstrādājumu formas un struktūras, kā arī iesmidzināšanas iekārtas veida, pamatstruktūra ir tāda pati.

1. Plastmasas veidņu struktūra ir sadalīta pēc funkcijas

To galvenokārt veido ieliešanas sistēma, temperatūras regulēšanas sistēma, veidojošo daļu sistēma, izplūdes sistēma, virzošā sistēma, izmešanas sistēma uc plastmasu un izstrādājumu. Tās ir vissarežģītākās un visvairāk mainīgās daļas veidnē, kurām nepieciešama visaugstākā apstrādes apdare un precizitāte.

1. Ielešanas sistēma:

Tas attiecas uz plūsmas ceļa daļu, pirms plastmasa nokļūst dobumā no sprauslas, ieskaitot galveno plūsmas ceļu, aukstā materiāla dobumu, sliedi un vārtus.

2. Formēšanas daļu sistēma:

Attiecas uz dažādu detaļu kombināciju, kas veido izstrādājuma formu, tostarp kustīgās veidnes, fiksētās veidnes, dobumus (ieliektas veidnes), serdes (perforatorveidnes) un formēšanas stieņus. Kodols veido izstrādājuma iekšējo virsmu, un dobums (matrica) veido izstrādājuma ārējās virsmas formu. Pēc veidnes aizvēršanas serde un dobums veido veidnes dobumu. Atbilstoši procesam un ražošanas prasībām dažreiz serdi un presformu veido vairāki gabali, un dažreiz tie tiek veidoti kā veselums, un ieliktņus izmanto tikai viegli bojātās un grūti apstrādājamās daļās.

3. Temperatūras regulēšanas sistēma:

Lai izpildītu iesmidzināšanas procesa veidņu temperatūras prasības, ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma, lai pielāgotu pelējuma temperatūru. Termoplastu iesmidzināšanas veidnēm dzesēšanas sistēma galvenokārt ir paredzēta veidnes atdzesēšanai (veidni var arī karsēt). Parastā veidņu dzesēšanas metode ir veidnē izveidot dzesēšanas ūdens kanālu un izmantot cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu veidnes siltumu; Papildus dzesēšanas ūdens izmantošanai karstā ūdens vai karstas eļļas izvadīšanai, veidnes sildīšanu var uzstādīt arī veidnes iekšpusē un ap to. Elektriskais sildelements.

4. Izplūdes sistēma:

Tas ir iestatīts, lai iesmidzināšanas formēšanas procesā izvadītu gaisu dobumā un gāzi, kas rodas, kausējot plastmasai, uz veidnes ārpusi. Kad izplūdes gāze nav gluda, uz izstrādājuma virsmas veidosies gāzes pēdas (gāzes pēdas), piedeguši un citi defekti; plastmasas veidnes izplūde Gaisa sistēma parasti ir rievas formas gaisa izplūde, kas atvērta veidnē, lai izvadītu sākotnējo dobuma gaisu un gāzi, ko ienes kausējums.

Kad izkausētais materiāls tiek ievadīts dobumā, sākotnēji tajā esošais gaiss un kausējuma ienestā gāze ir jāizvada no veidnes caur izplūdes atveri materiāla plūsmas beigās.

Pretējā gadījumā izstrādājumam būs gaisa caurumi, slikts savienojums, nepietiekams veidņu pildījums, un pat uzkrātais gaiss sadedzinās produktu augstās temperatūras dēļ saspiešanas dēļ. Parasti ventilācijas atveri var iestatīt vai nu izkausētā materiāla plūsmas galā dobumā, vai uz veidnes atdalīšanas virsmas.

Pēdējais ir atvērt seklu rievu, kuras dziļums ir 0.03-0,2 mm un platums 1.5-6 mm vienā veidnes pusē. Injekcijas laikā no ventilācijas atveres neizsūksies daudz izkausēta materiāla, jo izkusušais materiāls tur atdziest un sacietēs un bloķēs kanālu. Izplūdes atveres atvēršanas pozīcija nedrīkst būt vērsta pret operatoru, lai nepieļautu, ka izkusušais materiāls nejauši izsmidzina un savaino cilvēkus. Turklāt ir iespējams izmantot arī atbilstošo spraugu starp ežektora stieni un ežektora atveri, atbilstošo spraugu starp ežektora bloku, noņemšanas plāksni un serdi utt.

5. Vadības sistēma:

Tas ir izveidots, lai nodrošinātu, ka kustīgo veidni un fiksēto veidni var precīzi centrēt, kad veidne ir aizvērta, un vadošās daļas ir jāievieto veidnē. Iesmidzināšanas veidnē parasti tiek izmantoti četri vadotņu stabu un virzošo uzmavu komplekti, lai izveidotu vadošās daļas, un dažreiz ir nepieciešams iestatīt savstarpēji saskaņotas iekšējās un ārējās konusveida virsmas uz kustīgās veidnes un fiksētās veidnes, lai palīdzētu pozicionēt.

6. Izmešanas sistēma:

Tas parasti ietver: uzpirksteņu, priekšējo un aizmugurējo uzpirksteņu plāksnes, uzpirksteņa virzošo stieni, uzpirksteņa atgriešanās atsperi, uzpirksteņu plāksnes bloķēšanas skrūves un citas detaļas. Pēc tam, kad izstrādājums ir formēts un atdzesēts veidnē, veidnes priekšējā un aizmugurējā veidne tiek atdalīta un atvērta, un plastmasas izstrādājums un tā kondensētais materiāls sliedē tiek izspiests vai izvilkts no veidnes dobuma un sliedes stāvokļa. ežektora tapa, kuru spiež iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ežektora tapa. , lai veiktu nākamo iesmidzināšanas liešanas darba ciklu.

2. Saskaņā ar struktūru plastmasas veidne parasti sastāv no vairākām daļām, piemēram, veidnes pamatnes, veidnes serdes, palīgdaļas, palīgsistēmas, papildu iestatīšanas un mirušā leņķa apstrādes mehānisma.

1. Veidņi:

Parasti mums nav jāprojektē, un to var pasūtīt tieši no standarta veidņu bāzes ražotāja, kas ievērojami ietaupa laiku, kas nepieciešams veidnes projektēšanai, tāpēc to sauc par plastmasas veidņu standarta veidņu pamatni. Tā ir visvienkāršākā plastmasas veidnes rāmja daļa.

2. Veidnes kodols:

Veidnes galvenā daļa ir plastmasas veidnes galvenā daļa, un tā ir vissvarīgākā veidnes daļa. Plastmasas izstrādājuma veidojošā daļa atrodas veidnes serdes iekšpusē, un lielākā daļa apstrādes laika tiek pavadīta arī veidnes serdenī. Tomēr, salīdzinot ar dažām salīdzinoši vienkāršām veidnēm, tai nav galvenās daļas, un produkts tiek veidots tieši uz veidnes. Lielākā daļa agrīno plastmasas veidņu bija šādas, salīdzinoši atpalikušas.

3. Palīgdaļas:

Plaši izmantotās plastmasas veidņu palīgdetaļas ir pozicionēšanas gredzeni, sprauslas bukses, uzgaļi, satveršanas tapas, atbalsta kolonnas, ežektora plākšņu vadotnes, virzošās uzmavas, atkritumu naglas utt. Dažas no tām ir standarta detaļas, un jūs varat pasūtīt veidņu pamatni tieši Pasūtot kopā, daži no tiem ir jāveido pašiem.

4. Palīgsistēma:

Plastmasas veidnēm ir četras palīgsistēmas: ieliešanas sistēma, izmešanas sistēma, dzesēšanas sistēma un izplūdes sistēma. Dažkārt, tā kā izmantotie plastmasas materiāli ir jāuzsilda augstā temperatūrā, dažām veidnēm ir arī apkures sistēma.

5. Papildu iestatījumi:

Plastmasas veidnes papildu iestatījumos ietilpst gredzena caurumi, KO caurumi (augšējās nūjas atveres) un tā tālāk.

6. Mirušā leņķa apstrādes struktūra:

Ja plastmasas izstrādājumam ir nāves leņķis, veidnei būs arī viena vai vairākas struktūras, lai tiktu galā ar mirušo leņķi. Piemēram, slīdņi, slīpi jumti, hidrauliskie cilindri un tā tālāk. Lielākajā daļā vietējo grāmatu ir ieviests šāds mehānisms, kā tikt galā ar strupceļiem, ko sauc par "kodolu vilkšanas mehānismu".

Patiesībā plastmasas veidnes nav grūti. Neatkarīgi no tā, kā mainās plastmasas izstrādājums, plastmasas izstrādājuma veidošanai izmantotās veidnes struktūra nav nekas cits kā iepriekš minētie aspekti. Atšķirība starp veidnēm ir tā, vai veidne ir liela vai maza? Katras palīgdaļas, papildu iestatījuma un palīgsistēmas pozīcijas vai metodes ir atšķirīgas. Ir mainījusies metode, struktūra, izmērs utt., kā rīkoties ar mirušajiem leņķiem. Protams, dizaina pieredze ir īpaši svarīga, lai izstrādātā veidne būtu vienkārši apstrādājama, viegli saliekama, ilga kalpošanas laika, mērenas cenas un labas formas. Ar labu pieredzi jūs varat tikt galā ar problēmām, kas rodas projektēšanas un apstrādes laikā, un esat pārliecinātāks, risinot dizaina izmaiņas.

3. Injekcijas iekārtas struktūra:

Universāla iesmidzināšanas mašīna galvenokārt ietver iesmidzināšanas ierīci, iespīlēšanas ierīci, hidraulisko transmisijas sistēmu un elektrisko vadības sistēmu. Iesmidzināšanas ierīces galvenā funkcija ir vienmērīgi plastificēt plastmasu un ar pietiekamu spiedienu un ātrumu ievadīt noteiktu daudzumu izkausēta materiāla veidnes dobumā. Injekcijas ierīce galvenokārt sastāv no plastificējošām daļām (sastāv no skrūves, mucas un sprauslas), piltuves, transmisijas ierīces, dozēšanas ierīces, iesmidzināšanas un kustīga cilindra utt.

Stiprinājuma ierīce:

Tās funkcija ir realizēt veidnes atvēršanu un aizvēršanu, nodrošināt veidnes uzticamu hermētiskumu injekcijas laikā un atbrīvot produktu. Veidņu iespīlēšanas ierīce galvenokārt sastāv no priekšējām un aizmugurējām fiksētām veidnēm, kustīgām veidnēm, stieņiem priekšējo un aizmugurējo veidņu savienošanai, veidņu iespīlēšanas cilindriem un savienojošo stieņu mehānismiem. , veidņu regulēšanas ierīce un produkta izgrūšanas ierīce.

Hidrauliskā sistēma un elektriskā vadības sistēma:

Tās funkcija ir nodrošināt, lai iesmidzināšanas iekārta darbotos precīzi un efektīvi atbilstoši iepriekš noteiktām prasībām (spiediens, ātrums, temperatūra, laiks) un procesa darbības secība. Injekcijas mašīnas hidrauliskā sistēma galvenokārt sastāv no dažādiem hidrauliskajiem komponentiem, ķēdēm un citām palīgierīcēm, un elektriskā vadības sistēma galvenokārt sastāv no dažādām elektroierīcēm un instrumentiem. Hidrauliskā sistēma un elektriskā sistēma ir organiski sakārtotas kopā, lai nodrošinātu jaudu iesmidzināšanas iekārtai un realizētu kontroli

Populāri tagi: datorvadāma frēzmašīna, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražota Ķīnā