Precīzijas CNC frēzmašīna

 

 

 

 

 

Avota rūpnīca

 

Avota rūpnīca

Vienkārši izvēlieties mūs
Profesionāls pielāgošanas, ražošanas un apstrādes vienas pieturas pakalpojums

Integritātes vadība, lai nodrošinātu, ka visi produkti ir patiesi aprakstīti, reāli materiāli

Visi mūsu produkti tiek tieši piegādāti rūpnīcā, ražoti sākotnējā rūpnīcā, un kvalitāte ir garantēta

Profesionāla un spēcīga pirmspārdošanas komanda, ātri un profesionāli atbild uz visiem jūsu jautājumiem

Katrs process ir stingri pārbaudīts, kvalitāte ir uzticama

360-dienas produkta garantija, mūža apkope, ļauj bez raizēm pēcpārdošanas

 

Mašīnas parametrs

 

	Parametrs	Vienība	V-1165
●	CEĻOJUMS
	X ass pārvietošanās	mm	1100
	Y ass pārvietošanās	mm	650
	Z-ass pārvietošanās	mm	600
	Vārpstas deguns līdz darba virsmai	mm	130-730
	Vārpstas centra līdz kolonnai vadotne	mm	665
●	darba galds
	Galda izmēri (G x W)	mm	1200*660
	T veida slots (skaitļa-izmēra*atstarpes)	mm	5*18X100
	maksimālā slodze	Kilograms	710
L	Vārpsta
	Vārpstas ātrums	apgr./min	10000
	Vārpstas motora jauda	kw	11/15kw
	Vārpstas konusveida caurums (modelis/instalācijas izmērs)		BT40 (150)
●	barība
	G00 ātrgaita (X ass)	m/min	36
	G00 ātrgaita (Y ass)	m/min	36
	G00 ātrā trase (Z ass)	m/min	36
	G01 Griešanas padeve	m/min	12/12/12
●	mašīnas precizitāte
	pozicionēšanas precizitāte	mm	0.005/300
	Atkārtojamība	mm	0.003/300
●	cits
	Grīdas platība (garums)	mm	2800
	(platums)	mm	2450
	Mašīnas augstums (augstums)	mm	2500
	mašīnas svars	Kilograms	5800
	vakuuma iepakojums	/	JĀ
	Fiksēts koka rāmis	/	JĀ

 

 

Precīzijas cnc frēzmašīnas smalkumi parāda tās spēku, prasīgas detaļas, detaļas nosaka veiksmi vai neveiksmi

Plaši pazīstama CNC sistēma

CAD var importēt, lai realizētu darbību bez programmēšanas un CNC ciparu vadības sistēmu, viegli darbināmu, un elektrisko piedziņu darbina virkne augstas precizitātes servomotoru.

 

Kopējā struktūra
Darbgalds ir fiksēts ar kolonnu, un šķērseniskā bīdāmā galda struktūra ir kustīga. X, Y un Z asīm ir lineāras rites virzošās sliedes, un visai mašīnai ir augsta stingrība, augsta stabilitāte un augsta uzticamība.
Liela plūsma, pilnībā slēgta aizsardzība, skaists izskats, vienkārša darbība un apkope.

 

Galvas balsts
 
Pieņemiet ātrgaitas vārpstas bloka vārpstas konusveida cauruma BT40 specifikāciju ar centra gaisa pūšanas funkciju

 

Instrumentu žurnāls
Instrumentu žurnāls izmanto diska tipa instrumentu žurnālu ar uzticamu kvalitāti un stabilu veiktspēju

 

braukt
Trīs asu motors un augstas precizitātes lodveida skrūve izmanto tiešās piedziņas režīmu, lai uzlabotu transmisijas stingrību un pozicionēšanas precizitāti. Visas trīs lineārās koordinātu asis izmanto lineāras rites vadošās sliedes, darbgalda vibrācija ir maza, ja tiek padots lielā ātrumā, un, barojot ar mazu ātrumu, nav rāpošanas.

 

 

plašs pielietojuma klāsts

 

 

Veidņu ražošanas nozare
Automobiļu rūpniecība
aviācijas un kosmosa rūpniecība
Sadzīves elektronikas rūpniecība
Izglītības nozare
5G viedais

 

Precīzijas cnc frēzmašīnas izplatītākās problēmas un uzlabošanas metodes

 

Sākot no faktiskās ražošanas, šajā rakstā ir apkopotas izplatītākās problēmas un uzlabošanas metodes CNC apstrādes procesā, kā arī tas, kā izvēlēties trīs svarīgus ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma faktorus dažādās pielietošanas jomās.

01
sagataves kalšana

iemesls:
1) Naži ir nosprāguši, naži nav pietiekami izturīgi, pārāk gari vai pārāk mazi, izraisot nažu nosprāgšanu.
2) Operatora nepareiza darbība.
3) Griešanas pielaide ir nevienmērīga (piemēram: atstājiet 0.5 izliektās virsmas malai un 0.15 apakšai)
4) Nepareizi griešanas parametri (piemēram, pārāk liela pielaide, pārāk ātrs SF iestatījums utt.)

uzlabot:
1) Naža lietošanas princips: tas var būt liels vai mazs, īss vai garš.
2) Pievienojiet stūra tīrīšanas programmu un saglabājiet piemales pēc iespējas vienmērīgākas (atstājiet vienādu piemali sānos un apakšā).
3) Saprātīgi noregulējiet griešanas parametrus un noapaļojiet stūrus ar lielām malām.
4) Izmantojot darbgalda SF funkciju, operators var precīzi noregulēt ātrumu, lai sasniegtu vislabāko darbgalda griešanas efektu.

02
sadalīta problēma

iemesls:
1) Neprecīzi, ja operators darbojas manuāli.
2) Ap veidni ir urbumi.
3) Centrālais stienis ir magnētisks.
4) Veidnes četras malas nav vertikālas.

uzlabot:
1) Manuālā darbība ir rūpīgi jāpārbauda atkārtoti, un punktiem pēc iespējas jāatrodas vienā punktā un augstumā.
2) Notīriet ap veidni ar slīpo akmeni vai vīli, noslaukiet to ar lupatu un, visbeidzot, apstipriniet to ar roku.
3) Pirms veidnes centrēšanas demagnetizējiet centrēšanas stieni (var izmantot keramikas centrēšanas stieni vai citus).
4) Kalibrējiet mērītāju, lai pārbaudītu, vai veidnes četras malas ir vertikālas (ja vertikāluma kļūda ir liela, plāns jāpārskata ar montieri).

03
Rīka iestatīšanas problēma

iemesls:
1) Neprecīzi, ja operators darbojas manuāli.
2) Instruments ir nepareizi nostiprināts.
3) Lidojošā naža asmens ir nepareizs (pašam lidojošajam nazim ir noteikta kļūda).
4) Starp R nazi, plakano nazi un lidojošo nazi ir kļūda.

uzlabot:
1) Manuālā darbība ir rūpīgi jāpārbauda atkārtoti, un nazis jānovieto pēc iespējas tajā pašā punktā.
2) Kad instruments ir piesprausts, nopūtiet to ar pneimatisko pistoli vai noslaukiet ar lupatu.
3) Ja lidojošā naža augšējam asmenim ir nepieciešams izmērīt instrumenta vārpstu un gludo apakšējo virsmu, var izmantot vienu asmeni.
4) Atsevišķa instrumentu iestatīšanas programma var izvairīties no kļūdas starp R nazi, plakano nazi un lidojošo nazi.

04
Collider - programmēšana

iemesls:
1) Drošības augstums nav pietiekams vai nav iestatīts (ātrās padeves laikā G00 instruments vai fiksators saduras ar apstrādājamo priekšmetu).
2) Programmu sarakstā esošais rīks un faktiskais programmas rīks ir uzrakstīti nepareizi.
3) Programmu sarakstā ir nepareizi ierakstīts instrumenta garums (asmens garums) un faktiskais apstrādes dziļums.
4) Programmas lapā ir nepareizi uzrakstīts dziļuma Z ass rādījums un faktiskais Z ass rādījums.
5) Programmēšanas laikā koordinātas ir iestatītas nepareizi.

uzlabot:
1) Precīzs sagataves augstuma mērījums nodrošina arī to, ka drošības augstums ir virs sagataves.
2) Programmas lapā esošajam rīkam ir jāatbilst faktiskajam programmas rīkam (mēģiniet izmantot automātisko programmu lapu vai izmantojiet attēlu, lai ģenerētu programmas lapu).
3) Izmēriet apstrādājamās detaļas faktisko apstrādes dziļumu, programmas lapā skaidri pierakstiet instrumenta garumu un asmens garumu (parasti instrumenta turētāja garums ir 2-3MM augstāks nekā sagataves, un asmens garums ir 0.5-1.0MM).
4) Paņemiet faktisko Z ass numuru uz sagataves un skaidri ierakstiet to programmas lapā. (Šī darbība parasti tiek rakstīta manuāli, un tā ir atkārtoti jāpārbauda).

05
paātrinātājs-operators

iemesls:
1) Dziļuma Z ass instrumenta iestatīšanas kļūda.
2) trāpījumu skaits sadalījumā un darbību skaits ir nepareizs (piemēram: vienas puses ienešanai nav padeves rādiusa utt.).
3) Izmantojiet nepareizu nazi (piemēram: D4 nazis tiek apstrādāts ar D10 nazi).
4) Programma noiet greizi (piemēram: A7.NC pāriet uz A9.NC).
5) Manuālās darbības laikā rokas ritenis ir pagriezts nepareizā virzienā.
6) Manuālās ātrās padeves laikā nospiediet nepareizo virzienu (piemēram: -X nospiediet plus X).

uzlabot:
1) Z-ass instrumenta dziļuma iestatīšanai jums jāpievērš uzmanība instrumenta iestatīšanas vietai. (apakšā, augšā, analīze utt.).
2) Atkārtotas pārbaudes jāveic pēc trāpījumu skaita un darbību pabeigšanas.
3) Piestiprinot instrumentu, pirms iekraušanas tas atkārtoti jāpārbauda programmu sarakstā un programmā.
4) Programmai vajadzētu iet pa vienam secībā.
5) Izmantojot manuālo darbību, operatoram pašam ir jānostiprina darbgalda darbības prasme.
6) Ātri pārvietojot manuāli, pirms pārvietošanas Z asi var pacelt virs sagataves.

06
virsmas precizitāte

iemesls:
1) Griešanas parametri ir nepamatoti, un sagataves izliektā virsma ir raupja.
2) Naža mala nav asa.
3) Instrumenta stiprinājums ir pārāk garš, un griešanas mala ir pārāk gara.
4) Šķembu noņemšana, gaisa pūšana un eļļas skalošana nav laba.
5) Ieprogrammējiet griešanas veidu (varat apsvērt frēzēšanu).
6) Sagatavei ir urbumi.

uzlabot:
1) Griešanas parametriem, pielaidēm, piemalēm un ātruma padeves iestatījumiem jābūt saprātīgiem.
2) Instrumentam operatoram ir jāpārbauda un jāmaina tas neregulāri.
3) Piestiprinot instrumentu, operatoram ir jātur skava pēc iespējas īsāka, un asmens nedrīkst būt pārāk garš.
4) Lai samazinātu plakano nazi, R nazi un apaļo nazi, ātruma un padeves iestatījumam jābūt saprātīgam.
5) Sagatavei ir urbumi: tas ir tieši saistīts ar mūsu darbgaldu, griezējinstrumentu un griezējinstrumenta veidu, tāpēc mums ir jāsaprot darbgalda veiktspēja un jāveido instruments uz malas ar urbumiem.

07
Čipošana

1) Barojiet pārāk ātri

--Palēniniet līdz piemērotam plūsmas ātrumam.

2) Pļaušanas sākumā barojiet pārāk ātri
--Palēniniet padevi griešanas sākumā.

3) Brīvs saspiešana (nazis)
-- Skava.

4) Vaļīga iespīlēšana (apstrādājamā detaļa)
-- Skava.

5) Nepietiekama stingrība (nazis)
--Izmantojiet īsāko atļauto nazi, saspiediet kātu nedaudz dziļāk un papildus izmēģiniet kāpšanas frēzēšanu.

6) Instrumenta griešanas mala ir pārāk asa
--Mainiet trauslās griešanas malas leņķi, viena mala.

7) Nepietiekama darbgalda un instrumenta turētāja stingrība
-- Izmantojiet stingru darbgaldu un instrumentu turētāju.

08
nolietojums

1) Iekārtas ātrums ir pārāk liels
--Palēniniet ātrumu un pievienojiet pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma.

2) rūdīts materiāls
--Izmantojiet augstas kvalitātes griezējinstrumentus un instrumentu materiālus, lai uzlabotu virsmas apstrādes metodes.

3) Šķembu saķere
--Mainiet padeves ātrumu, skaidu izmēru vai notīriet skaidas ar dzesēšanas eļļu vai gaisa pistoli.

4) Nepareizs padeves ātrums (pārāk zems)
--Palieliniet padeves ātrumu un izmēģiniet kāpšanas frēzēšanu.

5) Griešanas leņķis nav piemērots
--Mainīt uz atbilstošu griešanas leņķi.

6) Instrumenta primārais reljefa leņķis ir pārāk mazs
--Pāriet uz lielāku reljefa leņķi.

09
iznīcināt

1) Barojiet pārāk ātri
--Palēniniet plūsmas ātrumu.

2) Griešanas apjoms ir pārāk liels
-- Izmantojiet mazāku griešanas apjomu katrai malai.

3) Asmens garums un kopējais garums ir pārāk liels
--Nospiediet kātu mazliet dziļāk, izmantojiet īsu nazi un mēģiniet frēzēt.

4) pārāk liels nodilums
--Atkārtota slīpēšana sākotnējā posmā.

10
Vibrācija

1) Padeves un griešanas ātrums ir pārāk ātrs
--Pareiza padeve un griešanas ātrums

2) Nepietiekama stingrība (darbgalds un instrumentu turētājs)
-- Izmantojiet labāku darbgaldu un instrumentu turētāju vai mainiet griešanas apstākļus

3) Aizmugurējais leņķis ir pārāk liels
--Nomainiet uz mazāku reljefa leņķi, apstrādājiet malu (izmantojiet eļļas akmeni, lai asmeni vienreiz uzasinātu)

4) Atlaidiet skava
--Sastipriniet apstrādājamo priekšmetu

5) Apsveriet ātrumu un padeves ātrumu

Attiecība starp trim faktoriem, proti, ātrumu, padevi un griešanas dziļumu, ir vissvarīgākais faktors, kas nosaka griešanas efektu. Nepareizs padeves ātrums un ātrums bieži izraisa ražošanas samazināšanos, sliktu sagataves kvalitāti un lielus instrumenta bojājumus.

Izmantojiet zemo ātrumu diapazonu:
Augstas cietības materiāls
kaprīzs materiāls
Grūti griežami materiāli
smaga griešana
minimāls instrumentu nodilums
garākais instrumenta kalpošanas laiks

Izmantojiet ātrgaitas diapazonu
mīksts materiāls
laba virsmas kvalitāte
Mazāks instrumenta ārējais diametrs
gaismas griešana
Trausli sagataves
manuāla darbība
Maksimāla apstrādes efektivitāte
nemetālisks materiāls

Izmantojiet lielus padeves ātrumus
Smaga un raupja griešana
tērauda konstrukcija
viegli apstrādājams materiāls
rupjmašīna
Plaknes griešana
zemas stiepes izturības materiāls
Rupja zobu frēze

Izmantojiet zemas padeves likmes
viegla apstrāde, smalka griešana
Trausla struktūra
Grūti apstrādājami materiāli
mazs nazis
Dziļo rievu apstrāde
augstas stiepes izturības materiāls
Apdares instruments

 

 

 

 

Populāri tagi: precīza cnc frēzmašīna, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražota Ķīnā