Lai gan metināšanas procesā nepastāv tā sauktais tehniskais noslēpums{0}}, faktiskajā metināšanas procesā ir daudz metināšanas paņēmienu, metožu un procesu, kas var atvieglot metināšanas procesu. Šos procesus sauc par tehnisko zinātību{2}}. Metināšanas tehniskās zināšanas-var ietaupīt laiku, izmaksas un darbu un pat noteikt metināšanas panākumus vai neveiksmes, peļņu vai zaudējumus.
Lielākā daļa metināšanas procesu galvenokārt ir balstīti uz zinātniskiem pētījumiem, un daži metināšanas procesi ir balstīti uz faktisko metināšanas pieredzi. Šis raksts iepazīstina ar metināšanas pieredzes sintēzi praksē.
1. Metināšanas procesa problēmas un risinājumi
1.1. Biezu un plānu plākšņu metināšana
1. Metinot tērauda sagataves ar gāzveida loka metināšanu (GMAW) un plūsmas -loka metināšanu (FCAW), ja sagataves plāksnes biezums pārsniedz maksimālo metināšanas strāvu, ko metinātājs var sasniegt, kā ar to rīkoties?
Risinājums ir metāla iepriekšēja uzsildīšana pirms metināšanas. Izmantojiet propāna, standarta gāzes vai acetilēna metināšanas degli, lai uzsildītu sagataves metināšanas zonu 150–260 grādu priekšsildīšanas temperatūrā un pēc tam metinātu. Metāla iepriekšējas uzsildīšanas mērķis metināšanas zonā ir novērst metinājuma zonas pārāk ātru atdzišanu, lai novērstu plaisas vai nesakausētas metināšanas šuves.
2. Ja biezākai tērauda caurulei tiek piemetināts plāns metāla pārsegs, izmantojot ar gāzi aizsargātu loka metināšanu vai plūsmas -loka metināšanu, ja metināšanas laikā nevar pareizi noregulēt metināšanas strāvu, var rasties divas situācijas: viena ir samazināt metināšanas strāvu, lai plāns metāls nedeg cauri, un plānā metāla pārsegu šajā laikā nevar piemetināt pie biezās tērauda caurules; otrs ir tas, ka metināšanas strāva ir pārāk liela, lai izdegtu cauri plānajam metāla vākam. Kā ar to būtu jārīkojas šobrīd?
Galvenokārt ir divi risinājumi.
① Noregulējiet metināšanas strāvu, lai izvairītos no sadegšanas caur plāno metāla pārsegu, un uzsildiet biezo tērauda cauruli ar metināšanas degli un pēc tam metiniet abas metāla konstrukcijas, izmantojot plānu plākšņu metināšanas procesu.
② Noregulējiet metināšanas strāvu, lai tā būtu piemērota biezu tērauda cauruļu metināšanai. Metinot, turiet metināšanas loku uz biezās tērauda caurules 90% laika un samaziniet laiku uz plānā metāla pārsega. Jāpiebilst, ka tikai tad, kad šī tehnoloģija ir apgūta, var iegūt labu metināto savienojumu.
3. Metinot ar plānām -sienu apaļām caurulēm vai taisnstūrveida plānām-sienu caurulēm, kas savienotas ar biezu plāksni, metināšanas stienim ir tendence izdegt cauri plānas -sienu caurules daļai. Vai papildus iepriekšminētajiem diviem risinājumiem ir kādi citi risinājumi?
Jā, metināšanas procesā galvenokārt izmanto siltuma izlietni. Ja stingrs apaļš stienis tiek ievietots apaļā caurulē ar plānām -sienām vai ciets taisnstūrveida stienis tiek ievietots taisnstūrveida caurules veidgabalā, cietais stienis noņems siltumu no plānās -sienu apstrādājamā priekšmeta un neļaus izdegt{3}}.
Vispārīgi runājot, cietie apaļie stieņi vai taisnstūrveida stieņi ir cieši uzstādīti lielākajā daļā piegādāto dobo cauruļu vai taisnstūrveida cauruļu materiālu. Veicot metināšanu, ir jāuzmanās, lai metinātā šuve būtu tālāk no caurules gala, kas ir visvājākā vieta, kas ir visvairāk pakļauta izdegšanai-. Shematiskā diagramma par iebūvētās -siltuma izlietnes izmantošanu, lai izvairītos no izdegšanas-, ir parādīta 1. attēlā.
4. Ja cinkots vai hromu -saturošs materiāls ir jāmetina ar citu daļu, kā tas jādarbina?
Vislabākā procesa metode ir pirms metināšanas vīlēt vai slīpēt laukumu ap metināto šuvi, jo cinkotas vai hromu{0}}saturošas metāla plāksnes ne tikai piesārņos un vājinās metinājumu, bet arī metināšanas laikā izdalīs toksiskas gāzes.
1.2 Tvertņu un karkasa konstrukciju metināšana
1. Ja bojas vai dobas konstrukcijas gala noblīvēšanai tiek izmantots metināšanas process (piemēram, cietlodēšana), kā novērst karstā gaisa iekļūšanu tvertnē un tvertnes pārsprāgšanu metinājuma šuves pēdējās noslēgšanas laikā?
Vispirms uz bojas izurbiet spiediena samazināšanas caurumu ar diametru 1,5 mm, lai atvieglotu karstā gaisa cirkulāciju pie metinājuma un ārējā gaisa, pēc tam veiciet slēgto metināšanu un visbeidzot aizmetiniet noslēgto spiediena samazināšanas caurumu. Bojas vai slēgta konteinera blīvēšanas un metināšanas shematiskā diagramma ir parādīta 2. attēlā.
Metinot gāzes uzglabāšanas tvertnes konstrukciju, var izmantot arī spiediena samazināšanas atveri. Jāņem vērā, ka metināšana slēgtā traukā ir ļoti bīstama. Pirms metināšanas pārliecinieties, ka tvertnes vai caurules iekšpuse ir tīra, un izvairieties no viegli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu priekšmetu vai gāzu klātbūtnes.
2. Ja ir nepieciešams izmantot metāla loka metināšanu, plūsmas-loka metināšanu vai volframa loka metināšanu, lai piemetinātu sietu, stiepļu sietu vai pagarinātu metālu pie tērauda konstrukcijas rāmja, stiepļu sietam ir nosliece uz pārdegšanu, un metināšana metināšanas laikā netiek sakausēta. Kā ar to tikt galā?
① Novietojiet nemetāla paplāksni uz stiepļu sieta vai pagarinātā metāla un sastipriniet paplāksni, stiepļu sietu un rāmi kopā. Hromētas vai cinkotas paplāksnes nav atļautas. Paplāksnēm jābūt bez pārklājuma, skatīt 3. attēlu (a).
② Novietojiet lielāku paplāksni uz paplāksnes augšējās daļas, kas tiks metināta kā siltuma izlietne. Augšējai paplāksnei jābūt ar lielāku caurumu nekā apakšējai, lai izvairītos no augšējās paplāksnes metināšanas. Pēc tam ievietojiet šuvi caur diviem paplāksnes caurumiem, un metinājumam jāatrodas paplāksnes apakšējā daļā. Operators var izmantot dažas citas metodes, lai iegūtu pietiekami daudz siltuma un metināšanas, kā arī pievērst uzmanību tam, lai apkārtējais siets vai stiepļu režģis neizdegtu, skatiet 3. attēlu (b) un (c).
③ Vēl viena metode ir izmantot metāla sloksni ar caurumiem, izlīdzināt caurumus ar metināmo daļu, novietot siltuma izkliedes paplāksni un pēc tam savienot šuvi, skatīt 3. attēlu (d).
1.3. Metināto detaļu remonts
1. Kādus citus paņēmienus var izmantot, lai noņemtu bojātas vai sarūsējušas skrūves, papildus parasti izmantotajam nagu attaisāmajam?
Šeit ir divas galvenās metodes:
① Ja uzstādītā skrūve karsēšanas laikā netiks bojāta, uzgriezni un tā komplektu var uzkarsēt ar oksi-acetilēna degli, līdz tas kļūst sarkans, un pēc tam ātri atdzesēt ūdenī, lai atvieglotu skrūves izņemšanu. Šajā procesā var būt nepieciešami vairāki sildīšanas un dzesēšanas cikli.
② Ja skrūves sprauga, uzgrieznis vai zoba ligzda ir bojāta vai pazaudēta, skrūves galvas augšējai daļai (vai atlikušajai daļai) var uzlikt uzgriezni, pievelciet uzgriezni un pēc tam izmantojiet jebkuru metināšanas metodi, lai iepildītu metālu uzgriežņa un skrūves iekšpusē.
Tas savienos uzgriezni un atlikušo skrūves daļu, un pēc tam uz uzgriežņa novietos uzgriežņu atslēgu vai zobu knaibles, lai ātri izvilktu skrūvi. Šī metode palīdz nodrošināt jaunu satvēriena punktu un izmantot karstumu, lai pievilktu skrūvi. Stiprinājuma skrūves atlikušās daļas noņemšanas shematiskā shēma ar metināšanu ir parādīta 4. attēlā.
2. Ja ir nolietota kloķvārpsta, kā to vislabāk salabot un pastiprināt ar metināšanu?
Remontējot nolietotu kloķvārpstu, varat izmantot metāla loka metināšanu, loka gāzes loka metināšanu vai volframa loka metināšanu. Tomēr, lai iegūtu apmierinošu metinājuma lodītes formu, jums jāpievērš uzmanība šādām 4 prasībām.
① Padariet apšuvuma metinājuma lodziņu paralēli kloķvārpstas asij.
② Vispirms kloķvārpstas apakšējā daļā apklājiet metināšanas lodziņu, pēc tam pagrieziet kloķvārpstu par 180 grādiem un pārklājiet nākamo metināšanas lodziņu, kas var līdzsvarot metināšanas spriegumu un ievērojami novērst metināšanas termisko deformāciju. Jāņem vērā, ka pirmās metināšanas lodītes secīgs apšuvums izraisīs kloķvārpstas deformāciju. Šis apšuvuma process ir piemērots rullīšu kloķvārpstu remontam un metināšanai.
③ Nogulsnētā metāla pārklāšanās starp abām šuvēm ir jābūt 30% līdz 50%, lai nodrošinātu, ka metināšanas virsma apstrādes laikā pēc metināšanas remonta ir gluda.
④ Ja tiek izmantota manuālā loka metināšana un ar plūstošā{0}}gāzes aizsargātā metināšana, atlikušā plūsma starp metinātajām šuvēm ir jānotīra ar otu vai griešanas metodi.
Papildus iepriekš minētajai kloķvārpstas remonta metodei ir iespējams arī pievienot apšuvuma metinājuma lodītes katrā kloķvārpstas 90 grādu pozīcijā, lai vēl vairāk samazinātu metināšanas deformāciju. Bronzas vai vara detaļu remontā spriedzes un deformācijas novēršanā lodēšanas metāla pievienošana ir izdevīgāka nekā apšuvums. Shematiskā shēma nolietotas kloķvārpstas remontam ar metināšanu ir parādīta 5. attēlā.
3. Ja iekārtā ir iestrēdzis tērauda gultnis un jūs nevēlaties iekārtu nodot metāllūžņos, kā izmantot metināšanu, lai noņemtu gultni?
Vispirms metiniet šuvi uz gultņa iekšējās virsmas un izmantojiet metinājuma stiepes spēku, lai samazinātu gultņa diametru. Metināšanas procesa karstumam jāpadara gultnis kustīgs. Ja caurule ar diametru 10 cm ir pārklāta ar šuvēm uz iekšējās virsmas, tērauda caurules diametrs samazināsies par 1,2 mm. Shematiskā diagramma par metināšanas izmantošanu, lai noņemtu iestrēgušu gultni, ir parādīta 6. attēlā.
4. Naftas tvertnēs vai kuģu plākšņu konstrukcijās bieži rodas plaisas. Kā tās būtu jānovērš?
Vispirms izurbiet nelielu caurumu plaisas galā, lai atvieglotu spriedzes izkliedi beigās lielākā diapazonā, un pēc tam sametiniet virkni dažāda garuma daudzkārtu metināšanas šuvju, lai palielinātu tērauda plāksnes izturību plaisas priekšējā galā. Shematiskā diagramma, kas novērš plaisu izplešanos tērauda plāksnēs, ir parādīta 7. attēlā.
2. Armatūras plākšņu metināšana
2.1 Armatūras plākšņu novietošana un sabiezēšana
1. Metināšanas stiegrojuma plāksnes bieži tiek piemetinātas pie tērauda plākšņu (substrātu) virsmas. Stūra šuves uz stiegrojuma plākšņu ārējām malām viegli izraisa stiegrojuma plākšņu centra pacelšanos uz augšu, atstājot tērauda plākšņu virsmu un rada leņķisko deformāciju, kā parādīts 8. (a) attēlā. Šī parādība palielinās apstrādes un pagriešanas grūtības. Kā šī problēma būtu jārisina?
Risinājums ir izmantot spraudmetināšanu vai rievu metināšanu stiegrojuma plāksnes vidū, lai noslēgtu stiegrojuma plāksnes virsmu ar pamatnes virsmu, lai novērstu deformāciju un atvieglotu apstrādi. Armatūras plāksnes pozicionēšanas shematiskā shēma, izmantojot spraudmetināšanu vai rievu metināšanu, ir parādīta 8. (b) attēlā.
2. Dažkārt substrāts ir jāsabiezina nelielā pamatnes laukumā, bet sabiezētais laukums nedrīkst pārsniegt visas pamatnes laukumu. Kā tas būtu jāatrisina?
Pamatnes daļā, kas jāsabiezina, ir iestrādāta bieza metāla plāksne, kas pēc tam tiek fiksēta ar metināšanu. Shematiskā diagramma biezas plāksnes iegulšanai uz pamatnes ir parādīta 9. attēlā. Tas var nodrošināt pietiekamu biezumu turpmākai apstrādei, urbšanai vai urbšanai, kā arī var aizstāt lielas -biezuma daļas vai lējumus iekārtā.
3. Kāda ir standarta metode, lai palielinātu plāksnes stingrību, lai pārvadātu slodzi?
Standarta metode, lai palielinātu plāksnes stingrību, lai izturētu slodzi, ir metināt virkni leņķa tēraudu vertikāli uz plāksnes un pievienot leņķa tērauda stiegrojuma ribas, lai palielinātu plāksnes stingrību, kā parādīts 10. attēlā.
2.2 Trokšņa un vibrācijas kontrole
1. Kādus tehniskos pasākumus var izmantot, lai samazinātu metāla plākšņu troksni un vibrāciju?
Trokšņa problēmu, tāpat kā vibrācijas problēmu, var atrisināt arī, samazinot metāla plāksnes rezonanses frekvenci. Galvenās izmantotās metodes ir šādas:
① Palieliniet stingrību, salokot, salocot vai pastiprinot rievu;
② Sagrieziet plāksni vairākās mazās daļās, lai uzlabotu atbalstu;
③ Izmantojiet virsmas izsmidzināšanas pārklājumu;
④ Uz plāksnes virsmas pielīmējiet vibrāciju{0}}slāpējoša šķiedras materiāla slāni.
Četras metodes, kā palielināt rezonanses frekvenci, lai samazinātu troksni, ir parādītas 11. attēlā. Salīdzinoši zemās frekvencēs radītajām vibrācijām parasti izmanto metāla stinguma palielināšanas metodi, lai samazinātu vibrācijas, kā parādīts 12. attēlā.
2. Ja plāksne ir jāmetina ar citu plāksni vertikālā virzienā šķautņu metinājumam, ja tagad ir tikai C- formas skava, kā tas jādara?
Metināšanas laikā kā palīgrīks tiek izmantots tērauda aizbāznis vai taisnstūra priekšmets, bet šķautnes šuves nostiprināšanai tiek izmantota C- formas skava un taisnstūra aizbāznis, kā parādīts 13. attēlā.
