Veiksmīga mikroshēmu kontrole
bilde
Mikroshēmu kontrole ir viens no galvenajiem faktoriem virpošanas apstrādē, un skaidu laušanā ir trīs galvenās izmaiņas:
Pašplīstošās skaidas (piemēram, pelēkais čuguns)
Triecieninstrumenta skaidu plīsums
Triecienā sagataves šķembu lūzums
bilde
pašizlaužas
bilde
Triecieninstrumenta skaidu plīsums
bilde
Triecienā sagataves šķembu lūzums
Faktori, kas ietekmē skaidu plīsumu
Ieliktņa ģeometrija: atvērtākas vai stingrākas skaidas atkarībā no flautas platuma un mikro un makro konstrukcijas
Instrumenta priekšgala rādiuss: mazs instrumenta priekšgala rādiuss kontrolē skaidas labāk nekā liels instrumenta priekšgala rādiuss
Vadošais (iegremdēšanas) leņķis: atkarībā no virziena leņķa skaidas ir vērstas dažādos virzienos: uz plecu vai prom no pleca
Griešanas dziļums: atkarībā no sagataves materiāla lielāks griešanas dziļums ietekmēs skaidu lūšanu, kā rezultātā palielināsies griešanas spēki skaidu laušanai un skaidu noņemšanai.
Barība: lielāka padeve parasti radīs stiprākas skaidas. Noteiktās situācijās var palīdzēt skaidu plīsšanā un skaidu kontrolēšanā
Griešanas ātrums: griešanas ātruma izmaiņas var ietekmēt skaidu laušanas veiktspēju
Materiāli: materiālus ar šķembām (piemēram, čugunu) parasti ir vieglāk apstrādāt. Šķīdumu laušanas veiktspēja ir lielākas bažas par materiāliem ar izcilu mehānisko izturību un izturību pret šļūdei (materiāla tendence lēnām kustēties vai deformēties zem spiediena), piemēram, Inconel.
Griešanas parametri virpošanai
bilde
Izvēloties pareizo ātrumu un padevi virpošanai, vienmēr ņemiet vērā darbgaldu, instrumentu, ieliktni un materiālu.
Sāciet ar zemu padeves ātrumu, lai nodrošinātu ieliktņa drošību un virsmas kvalitāti; pēc tam palieliniet padeves ātrumu, lai uzlabotu skaidu laušanu
Izmantojiet griezuma dziļumu, kas ir lielāks par instrumenta priekšgala rādiusu. Tas samazina ieliktņa radiālo novirzi, kas ir svarīga iekšējā apstrādē
Pārāk zema griešanas ātruma iestatīšana saīsinās instrumenta kalpošanas laiku. Noteikti izmantojiet ieteicamo griešanas ātrumu vc m/min (pēdas minūtē)
Dzesēšanas šķidruma izmantošana virpoto detaļu kvalitātes uzlabošanai
bilde
Pareizi uzklājot dzesēšanas šķidrumu, tas uzlabos apstrādes drošību, instrumenta veiktspēju un detaļu kvalitāti. Izmantojot dzesēšanas šķidrumu, jāņem vērā šādi faktori:
Darbarīki ar augstas precizitātes dzesēšanas šķidrumu ir ļoti ieteicami apdares darbiem
Dzesēšanas šķidruma spiediens, kas nepieciešams skaidu laušanai, ir atkarīgs no sprauslas diametra (izplūdes), apstrādājamā materiāla, griešanas dziļuma un padeves
Nepieciešamais dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums ir atkarīgs no spiediena un kopējā dzesēšanas šķidruma padeves laukuma dzesēšanas šķidruma atverēs
Daļējai apdarei un raupjuma apstrādei ieteicams izmantot šādu dzesēšanas šķidrumu
Apdares operācijām ieteicams izmantot gan augstas precizitātes augšējo dzesēšanas šķidrumu, gan apakšējo dzesēšanas šķidrumu
Pareizi izmantojot dzesēšanas šķidrumu, varat tikt galā ar dažādām problēmām
bilde
Problēmas ar mikroshēmu kontroli: augšējā dzesēšanas šķidruma lietošana
Izmēru problēmas: iemesls parasti ir pārāk augsta temperatūra — izmantojiet gan augšējo, gan apakšējo dzesēšanas šķidrumu un augstāko iespējamo dzesēšanas šķidruma spiedienu
Slikta virsmas kvalitāte: ja defektus izraisa skaidas, izmantojiet augšējo dzesēšanas šķidrumu
Neprognozējams instrumenta kalpošanas laiks rupjās apstrādes operācijās: izmantojiet tikai zemāku dzesēšanas šķidrumu
Neprognozējams instrumenta kalpošanas laiks apdares operācijās: izmantojot gan augšējo, gan apakšējo dzesēšanas šķidrumu
Slikta skaidu izvadīšana iekšējās pagriešanas darbībās: izmantojiet gan augšējo, gan apakšējo dzesēšanas šķidrumu un augstāko iespējamo dzesēšanas šķidruma spiedienu
Kā iegūt labu virsmas kvalitāti, pagriežot detaļas
bilde
Vispārīgi virsmas kvalitātes noteikumi:
Virsmas kvalitāti bieži var uzlabot, izmantojot lielāku griešanas ātrumu
Ieliktņa ģeometrija (centrā uzstādīts, pozitīvi un negatīvi slīpuma leņķi un pozitīvs reljefa leņķis) ietekmē virsmas kvalitāti
Asmens materiāla izvēlei ir zināma ietekme uz virsmas kvalitāti
Ja parādās vibrācijas tendences, izvēlieties mazāku instrumenta priekšgala rādiusu
Stikla tīrītāju ieliktņi
Stikla tīrītāja ieliktņi ļauj pagriezt detaļas ar lielu padevi – nezaudējot spēju nodrošināt labu virsmas apdari vai skaidu lūzumu.
Vispārīgi norādījumi: dubultā padeves ātrums, vienāda virsmas kvalitāte. Ar tādu pašu padeves ātrumu virsmas kvalitāte tiek dubultota.
Stikla tīrītāja ieliktņa dizains var padarīt ieliktņa apstrādāto virsmu gludāku, kad tas barojas gar sagatavi. Stikla tīrītāja efekts galvenokārt paredzēts taisnas līnijas pagriešanai un sejas pagriešanai.
bilde
Standarta rādiuss
bilde
Stikla tīrītāja rādiuss
Standarta ieliktņu un tīrītāju ieliktņu salīdzinājums, pamatojoties uz padeves ātrumu
Paziņojums! Visas vērtības, kas atbilst standarta instrumenta priekšgala R leņķim, ir teorētiskās vērtības. Vērtība, kas atbilst tīrītāja uzgaļa R leņķim, ir balstīta uz zema leģēta tērauda testa vērtību.
bilde
bilde
1,16 mm (0,06 collas) rādiusa vērtības, pamatojoties uz DNMX ieliktņiem
bilde
Ārējās virpošanas lietošanas padomi
bilde
Daļas, kas pakļautas vibrācijai
Pilnīga griešana vienā piegājienā (piemēram, cauruļu veidgabali)
Ieteicams visu griezumu pabeigt vienā piegājienā, lai virzītu griešanas spēkus aksiāli uzmavas/vārpstas virzienā.
Piemērs:
Ārējais diametrs (OD) {{0}} mm (0,984 collas)
Iekšējais diametrs (ID) {{0}} mm (0,590 collas)
Griešanas dziļums ap {{0}},3 mm (0,169 collas)
Iegūtais sienas biezums {{0}},7 mm (0,028 collas)
bilde
Griešanas spēkus var virzīt aksiāli, izmantojot ievades leņķus, kas ir tuvu 90 grādiem (iegremdēšanas leņķis ir tuvu 0 grādiem). Tas samazinās detaļu lieces spēkus.
Griešana pabeigta divās piegājienos
bilde
Vienlaicīga augšējā un apakšējā instrumenta turētāja apstrāde līdzsvaros radiālos griešanas spēkus un izvairīsies no daļas vibrācijas un lieces.
Slaidas/plānas sienas daļas
Griežot slaidas/plānas sienas daļas, jāņem vērā šādi faktori:
Izmantojiet ievades leņķi, kas ir tuvu 90 grādiem (ieejas leņķis ir tuvu 0 grādiem). Apstrādes procesa laikā pat nelielas izmaiņas (leņķa ievadīšanas/iegremdēšanas leņķis no 91 grādi / -1 grādiem līdz 95 grādiem / -5 grādiem) ietekmēs griešanas spēka virzienu.
Griešanas dziļumam ap jābūt lielākam par instrumenta priekšgala rādiusu RE. Liels griešanas dziļums ap palielinās aksiālo spēku Fz un samazina radiālo griešanas spēku Fx, tādējādi samazinot vibrāciju
Izmantojiet ieliktņus ar asām griešanas malām un mazu priekšgala rādiusu RE, lai samazinātu griešanas spēkus
Apsveriet iespēju izmantot metālkeramikas vai PVD kategorijas, lai nodrošinātu nodilumizturību un asu asmens griešanas malu, kas ir pirmā izvēle šāda veida procesam.
bilde
Plecu apstrāde/plecu virpošana
Izpildiet darbības 1-5, lai nesabojātu ieliktņa griešanas malu. Šī metode ir ideāli piemērota asmeņiem ar CVD pārklājumu un ievērojami samazina asmeņu lūzumu.
Darbības 1-4:
Lai izvairītos no skaidu iestrēgšanas, katra soļa attālumam (1-4) jābūt tādam pašam kā padeves ātrumam.
bilde
5. darbība:
Galīgo griezumu veic, veicot vertikālu griezumu, sākot no ārējā diametra un virzoties uz iekšējo diametru.
bilde
Ja plecs ir ar seju pagriezts no iekšējā diametra uz ārējo diametru, var būt arī problēma ar skaidu aptīšanos ap instrumenta rādiusu. Instrumenta ceļa maiņa var mainīt mikroshēmas virzienu un atrisināt problēmu.
bilde
Automašīnas gala seja
bilde
Sāciet ar seju (1) un slīpumu (2). Ja iespējams un sagataves ģeometrija to atļauj, priekšroka tiek dota apstrādes slīpajām malām (3). Gareniskā griešana (4) ir pēdējais solis, un apstrādes procesa laikā ieliktnis vienmērīgi virzīsies uz priekšu un ievilksies.
Facing ir jābūt pirmajai darbībai, kas nosaka atskaites punktu daļai nākamajai gājienam.
Kad griešanas mala atstāj apstrādājamo priekšmetu, griešanas beigās veidojas urbums, kas bieži vien ir apgrūtinošs. Atstājot slīpumu vai fileju (apvērst fileju), var samazināt vai pat izvairīties no urbuma veidošanās.
Detaļas slīpums ļaus vienmērīgāk iekļūt griešanas malai (neatkarīgi no tā, vai tā ir vērsta vai garenvirziena).
Intermitējoša griešana
bilde
Veicot pārtrauktu griešanu:
Izmantojiet PVD kategorijas, lai nodrošinātu malu līniju stingrību lietojumos ar ātriem pārtrauktiem griezumiem (piemēram, sešstūra stieņi).
Izmantojiet izturīgas CVD kategorijas, lai nodrošinātu vispārējo stingrību lielām detaļām un smagiem pārtrauktiem griešanas darbiem
Apsveriet iespēju izmantot augstas stiprības skaidu lauzējus, lai pilnībā uzlabotu izturību pret šķembām
Dzesēšanas šķidruma izslēgšana var palīdzēt izvairīties no termiskām plaisām
Apstrādes apakšiegriezumi uz gatavām detaļām
Izmantojot lielāko iespējamo deguna rādiusu RE garenvirziena un sejas pagriešanai, tiek nodrošināts:
bilde
Augstas izturības griešanas mala, lielāka uzticamība
laba virsmas kvalitāte
Spēja izmantot augstas plūsmas
Nepārsniedziet griezuma platumu un veiciet to kā pēdējo atstarpju noņemšanas soli.
bilde
Iekšējās virpošanas lietošanas padomi
bilde
Izvēlieties lielāko iespējamo urbšanas stieņa diametru, bet tajā pašā laikā pārliecinieties, ka starp urbšanas stieni un caurumu skaidu noņemšanai ir pietiekami daudz vietas
Nodrošiniet, lai izmantotie griešanas parametri veicinātu adekvātu skaidu izvadīšanu un izveidotu pareizo skaidu tipu
Izvēlieties mazāko iespējamo pārkari, bet tajā pašā laikā nodrošiniet, lai urbšanas stieņa garums atbilstu ieteicamajam iespīlēšanas garumam. Saspiedes garums nedrīkst būt mazāks par 3 reizēm par urbšanas stieņa diametru
bilde
Apstrādājot pret vibrācijām jutīgas detaļas, izmantojiet vibrācijas slāpētus urbšanas stieņus
Izvēlieties ievades leņķi pēc iespējas tuvāk 90 grādiem (iegremdēšanas leņķis tuvu 0 grādiem), lai novirzītu griešanas spēkus gar urbšanas stieni. Galvenais novirzes leņķis nedrīkst būt mazāks par 75 grādiem (ieejas leņķis nedrīkst būt lielāks par 15 grādiem)
bilde
bilde
Pirmā izvēle ir indeksējamiem ieliktņiem ar pozitīvu grābekļa pamatnes formu un pozitīvu ieliktņa ģeometriju, lai samazinātu instrumenta novirzi.
Izvēlieties ieliktņa priekšgala rādiusu, kas ir mazāks par griezuma dziļumu
Nepietiekama griešanas malu saķere var palielināt vibrāciju, ko izraisa berze griešanas laikā. Izvēlieties griezējmalas piesaisti, kas ir lielāka par instrumenta priekšgala rādiusu, lai nodrošinātu labu griešanas darbību
Pārmērīga griešanas malu piesaiste (liels griezuma dziļums un/vai padeve) var palielināt vibrāciju, ko izraisa instrumenta novirze
Ieliktņi bez pārklājuma vai ar plānu pārklājumu parasti rada mazāku griešanas spēku nekā ieliktņi ar biezu pārklājumu. Tas kļūst īpaši svarīgi, ja malu attiecība ir liela. Asas griešanas malas bieži samazina vibrācijas tendenci, tādējādi uzlabojot caurumu kvalitāti
Iekšējai virpošanai bieži vien izdevīgākas ir ģeometrijas ar atvērtiem skaidu lauzējiem
Dažās operācijās var apsvērt ieliktņu markas ar augstāku stingrības līmeni, jo tās var tikt galā ar jebkādu skaidu aizsērēšanas risku vai vibrācijas tendenci.
Ja nepieciešams uzlabot skaidu veidošanos, apsveriet iespēju mainīt instrumenta ceļu
bilde
Padomi cieto detaļu virpošanai
bilde
Papildus vispārīgiem ieteikumiem par virpošanu, ir daži galvenie apsvērumi attiecībā uz cieto detaļu virpošanu (piemēram, ražošanas process, ieskaitot daļas sagatavošanu mīkstās virpošanas posmā pirms sacietēšanas):
izvairīties no urbumiem
Saglabājiet stingras izmēru pielaides,
Nošķelts un mašīnas rādiusi pirms termiskās apstrādes
Pēkšņi nevirziet vai neievelciet nazi
Pieejiet vai ievelciet, iegriežot vai izgriežot caur loku
bilde
bilde
Virsmas mērīšana
X-ass: raksturīgais garums
Y ass: diametra novirze
Saspīlēšana
Izšķiroša nozīme ir labai mašīnas stabilitātei, pareizai saspraušanai un sagataves novietošanai
Vispārīgi norādījumi ir tādi, ka sagatavēm, kurām ir atbalsts tikai vienā galā, parasti ir ieteicams, lai sagataves garuma un diametra attiecība nepārsniegtu 2:1. Malu attiecību var palielināt, ja ir pieejams papildu balsta balsts
Lūdzu, ņemiet vērā, ka termiski simetriskais kasetes un aizmugurējās daļas dizains vēl vairāk palielinās izmēru stabilitāti
Izmantojot Coromant Capto® sistēmu
Samaziniet visas pārkares, lai palielinātu sistēmas stingrību
Iekšējai virpošanai apsveriet karbīda kātu urbšanas stieņus un Silent Tools™
bilde
Asmens mikroģeometrija
Divi tipiski CBN ieliktņi ar malām ir S-veida un T-veida.
S tips: ir vislabākā malu izturība. Izturīgs pret mikro šķembām, lai nodrošinātu nemainīgu virsmas kvalitāti.
T-veids: spēj sasniegt vislabāko virsmas kvalitāti nepārtrauktas griešanas laikā un samazināt urbumu veidošanos pārtrauktas griešanas laikā. Griešanas spēki ir mazāki.
bilde
Instrumenta uzgaļa ģeometrija
Ja apstākļi ir stabili, noteikti izmantojiet tīrītāja ģeometriju, lai nodrošinātu optimālu virsmas kvalitāti.
Ja ir nepieciešamas augstākas produktivitātes prasības, tiek izmantoti maza ieejas leņķa ieliktņi.
Ja stabilitāte ir slikta (slaidas sagataves utt.), jāizmanto parastās rādiusa ieliktņi.
Mitrā vai sausā apstrāde
bilde
Cieto detaļu pagriešana bez dzesēšanas šķidruma ir ideāla un pilnīgi iespējama. Gan CBN, gan keramikas ieliktņi var izturēt augstāku griešanas temperatūru, tādējādi novēršot izmaksu problēmas un galvassāpes, kas saistītas ar dzesēšanas šķidrumu.
Dažiem lietojumiem var būt nepieciešams dzesēšanas šķidrums, piemēram, lai kontrolētu sagataves termisko stabilitāti. Šajos gadījumos nodrošiniet nepārtrauktu dzesēšanas šķidruma plūsmu visā pagriešanas procesā.
Parasti apstrādes laikā radītais siltums tiek sadalīts starp mikroshēmu (80%), sagatavi (10%) un ieliktni (10%). Tas parāda, cik svarīgi ir noņemt skaidas no griešanas malas zonas.
Griešanas parametri un nodilums
Augsts karstums griešanas malas zonā samazina griešanas spēkus. Tāpēc griešana ar pārāk mazu ātrumu radīs mazāk siltuma un var izraisīt ieliktņa plaisāšanu.
Krātera nodilums pakāpeniski ietekmē asmens izturību, bet neietekmē virsmas kvalitāti tādā pašā mērā. Un otrādi, sānu nodilums pakāpeniski ietekmē izmēru pielaides.
bilde
Nodiluma koeficients, kas nosaka instrumenta kalpošanas laiku
*) Sānu nodilums **) Krātera nodilums
Instrumentu maiņas vadlīnijas
Iepriekš noteikta virsmas kvalitāte (B) ir plaši izmantots un praktisks instrumentu maiņas kritērijs. Virsmas kvalitāte tiek automātiski mērīta atsevišķā stacijā un tiek norādīta noteikta virsmas kvalitātes vērtība.
Lai panāktu optimizētu un stabilāku apstrādes procesu, kā instrumenta maiņas kritērijs ir iestatīts iepriekš noteikts detaļu skaits (A). Šai vērtībai ir jābūt 10-20% mazākai par vidējo detaļu skaitu, precīza vērtība būs atkarīga no konkrētās situācijas.
bilde
A: Plānoto daļu skaits
B: iepriekš noteikta virsmas kvalitāte
X ass: detaļu skaits
Y ass: virsmas kvalitāte
Zilā līnija: asmens nodilums
Sarkanā līnija: maksimālā Ra/Rz vērtība
Vienreizēja griešanas stratēģija
Viena griezuma "metāla noņemšanas" stratēģijas ir iespējamas gan OD, gan ID operācijām. Iekšējā virpošanā ir svarīgi nodrošināt stabilu uzstādījumu, un instrumenta pārkare nedrīkst pārsniegt urbšanas stieņa diametru (1 × D). Lai iegūtu labus apstrādes rezultātus, ieteicams izmantot viegli slīpētus ieliktņus ar noslīpētām malām un mērenu griešanas ātrumu un padevi.
bilde
priekšrocība
Ātrākais iespējamais apstrādes laiks
instrumenta pozīcija
trūkums
Grūtības ievērot mazo izmēru pielaides
Īsāks instrumenta kalpošanas laiks (salīdzinot ar sekundārajiem griezumiem)
Izmēru novirzes salīdzinoši ātra nodiluma dēļ
Divas griešanas stratēģijas
Divu griezumu stratēģiju var izmantot bezpilota ražošanā, lai iegūtu augstu virsmas kvalitāti. Ieteicams izmantot raupjveida ieliktņus ar rādiusu 1,2 mm (0,047 collas) un T-veida apdares ieliktņus ar tikai vienu slīpumu. Abiem ieliktņiem jābūt tīrītāja ģeometrijai.
bilde
priekšrocība
Rupji un apdarei optimizēti instrumenti
Lielāka drošība, stingrākas pielaides un, iespējams, garāki instrumentu maiņas intervāli
trūkums
Nepieciešami divi asmeņi
Divas instrumentu pozīcijas
Viena instrumenta maiņa
