3 asu cnc vertikālās apstrādes centrs

3 ass cnc vertikālās apstrādes centrs kā noformēt veidnes slīpo augšdaļu?

Slīpa jumta izmantošana

Slīpu augšējo mehānismu parasti izmanto, lai izveidotu izstrādājuma iekšējos vai ārējos iegriezumus, un to nevar tieši veidot ar kustīgo veidnes sānu slīdni, un tam ir arī produkta izstumšanas loma.

Slīpa jumta vispārējā struktūra un kategorija

Slīps jumts parasti sastāv no divām daļām: virsbūves daļas un veidojošās daļas. Tas ir tāds pats kā slīdnis. Sakarā ar to, vai korpusa daļa un veidojošā daļa ir apvienotas, slīpo jumtu var iedalīt: integrēts slīps jumts (saukts arī par nekombinētu slīpu jumtu) un neintegrēts slīps jumts (saukts arī par kombinēto slīpo jumtu).

Ņemiet vērā, ka, tā kā slīpais jumts ir salīdzinoši mazs, parasti mēs izmantojam integrēto slīpo jumtu un reti izmantojam kombinēto slīpo jumtu. Integrētajam slīpajam jumtam ir kompakta konstrukcija, laba izturība un nav vietas bojājumiem. Kas attiecas uz lielāku slīpo jumtu, dizainā var izmantot kombinēto tipu, kas ir ērtāk nomaināms, viegli remontējams un kopjams, un apstrāde ir salīdzinoši vienkārša.

Turklāt slīpā jumta korpusa apakšējā gala atšķirīgās pozicionēšanas struktūras dēļ slīpo jumtu var klasificēt: cilindriskā tapu slīpā jumtā un T veida bloka slīpajā jumtā. Šiem divu veidu slīpajiem jumtiem ir paredzēti cilindriski tapu slīpie jumti. Ir daudz pielietojumu, galvenais iemesls ir tas, ka tos ir viegli apstrādāt, viegli uzstādīt un uzturēt. T veida bloka slīpā virsma galvenokārt tiek izmantota lielākiem izstrādājumiem ar augstākām precizitātes prasībām. Tam arī jāpieskaņo īpaša T veida pamatne, kuru ir grūti apstrādāt un kooperēt, un ražošanas izmaksas palielināsies.

Slīpa jumta kustības princips

Slīpais jumts ir novietots fiksētas veidnes slīpajā caurumā, un slīpais jumts atbilst slīpajam caurumam. Pēc slīpā jumta virzīšanas no apakšas uz augšu, lai slīpais jumts noteiktu attālumu virzītu uz augšu, tika konstatēts, ka slīpā cauruma un grūdiena piespiedu ietekmē slīpais jumts ne tikai virzījās uz augšu, bet arī pārvietots noteiktu attālumu līdz slīpā jumta slīpuma virzienam (kā parādīts attēlā) Pozīcijas sprauga). Izgrūšanas procesa laikā, tā kā izstrādājums pārvietojas pa vertikālu līniju, slīpā augšdaļa pārvietojas ne tikai vertikālā līnijā, bet arī kustas pretējā virzienā no mirušā leņķa, lai varētu tikt galā ar mirušo leņķi.

Slīpa jumta konstrukcijas galvenie punkti

(1) Nosakiet slīpās augšdaļas leņķi saskaņā ar faktisko gājienu H, parasti 3-12 grādu, un slīpumam jābūt pēc iespējas mazākam; slīpās augšdaļas serdes vilkšanas attālums parasti ir lielāks par izstrādājuma serdes vilkšanas attālumu 3 mm; slīpās virsotnes stiprums, slīpās virsotnes slīpums un Izmešanas attālums ir jāsaskaņo;

(2) Nosakiet slīpās augšdaļas platumu atbilstoši izstrādājuma sprādzes platumam;

(3) Noteikt slīpā jumta biezumu atbilstoši slīpā jumta platumam un slīpā jumta izstrādājuma novietojumam (galvenokārt atkarībā no tā, vai ir traucējumi un vai līmes līmeņa atstarpe uz slīpā jumta ir liela), parasti ne mazāk kā 6.0;

(4) Nosakiet virzošās teknes formu atbilstoši slīpā jumta izmēram, biezumam un kopējam garumam. Vadošā tekne parasti ir izgatavota no 40Cr materiāla;

(5) Izstrādājiet virzošo bloku atbilstoši slīpās augšdaļas izmēram; materiāls parasti ir 40Cr, bronza;

(6) H13 jāizmanto visiem slīpo jumtu materiāliem, un tas ir nitrēts;

(7) Slīpu jumtu nepieciešams apstrādāt ar eļļas rievām (izņemot slīpā jumta augšējo un apakšējo virsmu);

(8) Pievērsiet uzmanību gatavā produkta novietošanas virzienam, izvairieties no slīpā jumta pakarināšanas un vajadzības gadījumā palieliniet paātrinājuma jumtu;

(9) Zīmējot, slīpā augšdaļa jāizsaka trīs skatos;

(10) Slīpās augšdaļas augšējā virsma ir par 0,05 mm zemāka par izstrādājuma virsmu, lai izvairītos no virsmas noslogojuma;

(11) Jāapsver, vai izstrādājums pielīp pie slīpās augšdaļas un vai ir pozicionēšana, lai izstrādājumu vilktu;

(12) Jāpārbauda, ​​vai slīpās augšdaļas galva ir noliekta atpakaļgaitā (izmetot līmi), un jāpievērš uzmanība tam, vai slīpā augšdaļa netraucēs citām daļām (piemēram, citām slīpām virsmām, uzpirksteni, kaula stāvokli ), ir jāpārbauda;

(13) Ja izstrādājums ir ļoti dziļi un sānos ir slīpa augšdaļa, slīpā virsma jānovieto pa pakāpienu. Ir arī situācija, ka slīpā augšdaļa atrodas izstrādājuma sānos (izstrādājumam ir noteikts dziļums), bet slīpajai virsmai ir dziļāka sānu Kaula pozīcija.

3 asu cnc vertikālās apstrādes centra funkcija:

1. Rullīšu lineārajai sliedei ir augsta stingrība, liels ātrums un augsta precizitāte, un trīs asu kustības ātrums ir 36 metri.

2. Augstas stingrības Taivānas ROYO īsā priekšgala vārpsta 10000/12000/15000 tieši savienota vārpsta

3. Vārpstas gredzena aerosols, gaisa spiediena blīvējums, izdedžu skalošana ūdens tvertnē, eļļas-ūdens atdalīšanas tvertne 4. Sistēmu var aprīkot ar Mitsubishi 80B/fanuc -OI--MF

5. Taivānas 24T/32T instrumentu žurnālu var aprīkot atbilstoši klientu vajadzībām

Sīkāka informācija attēli

3 asu cnc vertikālās apstrādes centra apraksts

1.1 Tehniskie parametri

Ātrgaitas vertikālais apstrādes centrs izmanto Japānas importētu vadības sistēmu (Mitsubishi vai Fanuc) un tās atbalsta servo piedziņas un motorus, lai realizētu trīs asu savienojumu. Tas ir piemērots detaļām ar atbilstošām partijām, kurām ir sarežģītas, vairāku procesu, augstas precizitātes prasības, vairāku veidu parastie darbgaldi, dažādi instrumenti un instrumenti, kā arī vairākas iespīlēšanas un regulēšanas, lai pabeigtu apstrādi. Galvenokārt apstrādā kārbu daļas, sarežģītas izliektas virsmas, īpašas formas detaļas, plāksnes, uzmavas un plākšņu daļas. To plaši izmanto elektronikas, mašīnu, automašīnu, lidmašīnu, kosmosa, kuģu un valsts aizsardzības produktos.

Visa mašīnas struktūra: Mašīnas korpusa galvenās daļas ir izgatavotas no augstas kvalitātes čuguna, iekšējās ribas un kauli ir nostiprināti, visas ir rūdītas, un galīgo elementu analīze tiek veikta ar īpašu projektēšanas programmatūru. Tam ir augstas stiprības, labas stabilitātes un deformācijas izturības īpašības, kas nodrošina visas mašīnas stingrību un precizitātes stabilitāti ilgstošai lietošanai.

Vārpsta: kārbas formas vārpstas galvas struktūra, iekšējās ribas un stiprināti kauli, P4 klases īpaši precīzs leņķiskais lodīšu gultnis un liela laiduma atbalsta konstrukcija, lai vārpsta varētu izturēt spēcīgu radiālo un aksiālo vilci un novērst vibrāciju, ko izraisa lielas slodzes griešana.

Aprīkots ar Taivānas zīmola vārpstu, ir pieejams tiešais savienojums un jostas savienojums (tiešā savienojuma vārpsta virs 12000 apgr./min.). Vārpstas priekšgals ir veidots tā, lai tas būtu putekļu necaurlaidīgs ar vārpstas gaisa aizkaru, kas var novērst gružu iekļūšanu, nodrošinot vārpstas precizitāti un kalpošanas laiku.

Importētais eļļas dzesētājs samazina galvenās vārpstas temperatūru, uzlabo gultņa kalpošanas laiku un samazina galvenās vārpstas termiskās deformācijas ietekmi uz apstrādes precizitāti.

Transmisijas komponenti: izmantojiet precīzijas gultņus un Taivānas Yintai augstas kvalitātes precīzijas lodīšu skrūves. Lodveida skrūves uzstādīšanai tiek izmantots iepriekšējas izstiepšanas process, kas uzlabo transmisijas komponentu stingrību, vienlaikus novēršot lodveida skrūves pagarinājumu, ko izraisa termiskā sprieguma efekts lodveida skrūves temperatūras paaugstināšanās laikā darbības laikā, kas uzlabo darbgalda precizitāti. ilgstošas ​​lietošanas laikā. Sekss.

Lineāra sliede: trīs ass izmanto lineāro rullīšu sliedes dizainu, kam ir augsta stingrība, augsta nodilumizturība, augsta precizitāte utt., Un tai ir augsta apstrādes stabilitāte.

Sistēma: Aprīkota ar augstas veiktspējas FANUC vai Mitsubishi CNC sistēmu, lai nodrošinātu darbgaldu vadības stabilitāti, kā arī lietotājiem nepieciešamās CNC apstrādes funkcijas un palīgfunkcijas.

Piedziņa: trīs X, Y un Z koordinātu asīs izmanto japāņu Mitsubishi vai FANUC motorus, kuriem ir labas vadības īpašības, liels griezes moments, laba sekošanas precizitāte, ātra reakcija un laba stabilitāte.

Eļļošana: vadošā sliede un lodveida skrūve izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, kas var regulāri un kvantitatīvi iesmidzināt eļļu katrā eļļošanas daļā, lai nodrošinātu vienmērīgu katras kustīgās virsmas eļļošanu, efektīvi samazinot berzes pretestību, uzlabojot kustības precizitāti un nodrošinot vadotnes izmantošanu. sliedes un lodīšu skrūvju kalpošanas laiks.

Darbgaldu aizsardzība: darbgalds izmanto pilnībā slēgtu aizsardzību, lai nodrošinātu personāla personīgo drošību apstrādes laikā, un dzesēšanas šķidrums un dzelzs vīles apstrādes laikā tiek droši un pilnībā atgūtas, lai nodrošinātu tīru un kārtīgu darba vietu. Darbgalda vadsliede ir aizsargāta ar nerūsējošā tērauda teleskopisku vairogu, kam piemīt labas aizsardzības īpašības un ilgs kalpošanas laiks, kas var efektīvi novērst dzelzs šķembu un dzesēšanas šķidruma iekļūšanu darbgaldos, lai sabojātu virzošo sliedi un svina skrūvi. Elektriskā vadības kārba ir pilnībā noslēgta, un siltummainis izkliedē siltumu, kas nodrošina elektriskās vadības kārbas tīrību un elektrisko komponentu kalpošanas laiku.

Kvalitātes nodrošināšana: Kad fizelāža ir samontēta, katrs process tiek kontrolēts saskaņā ar valsts standarta pielaidi, kas efektīvi samazina visas mašīnas novirzi, ko izraisa uzkrātā kļūda. Kad sistēma ir salikta, veiciet 72-stundu kopēšanas iekārtas darbību, lai uzraudzītu dažādus indikatorus, piemēram, troksni, vibrāciju, strauju kustību un instrumentu maiņu. Lai pārbaudītu darbgaldu, tiek izmantoti uzlaboti instrumenti, piemēram, lāzera interferometrs, lodveida stienis, dinamiskais balansētājs un trīs koordinātu mērinstruments, lai veiktu daļēju izmēģinājuma apstrādes testēšanu, smagas griešanas testēšanu un stingras piespiešanas pārbaudi, lai nodrošinātu, ka katra veiktspēja atbilst rūpnīcas augstajiem rādītājiem. - kvalitātes standarti.

Darbgalda drošības konstrukcija atbilst attiecīgajiem GB15760-2004 "Metālgriešanas darbgaldu drošības aizsardzības vispārīgie tehniskie nosacījumi" noteikumiem, un tā ģeometriskās precizitātes standarts atbilst JB/T8771.2-1998 " Apstrādes centra pārbaudes nosacījumi 2. daļa: Vertikālā apstrādes centra ģeometriskās precizitātes pārbaude" Un JB/T8771.4-1998 "Apstrādes centra pārbaudes nosacījumi 4. daļa: Lineārās un rotācijas ass pozicionēšanas precizitātes un atkārtotas pozicionēšanas precizitātes pārbaude".

Parametri

3 ass cnc vertikālās apstrādes centra izplatītie jautājumi

Izmantojiet vidi

Iekārtas vides darba temperatūra: 10 grādi ~ 40 grādi.

Darba vides relatīvais mitrums: jākontrolē 75 procentu robežās.

Iekārtai jāizvairās no citu augsta siltuma avotu starojuma un vibrācijas, lai izvairītos no darbgalda kļūmēm vai mašīnas precizitātes zuduma.

enerģijas padeve

Spriegums: 3-fāze, 380 V, sprieguma svārstības ±10 procentu robežās, strāvas frekvence: 50 HZ. (Saskaņā ar klientu prasībām)

Ja spriegums lietošanas zonā ir nestabils, darbgaldam jābūt aprīkotam ar regulētu barošanas avotu, lai nodrošinātu darbgalda normālu darbību.

Gaisa spiediens

Lai nodrošinātu normālu iekārtas darba veiktspēju, ja gaisa avota saspiestais gaiss neatbilst gaisa avota prasībām, pirms iekārtas gaisa jāpievieno gaisa avota attīrīšanas ierīču komplekts (sausināšana, eļļas noņemšana, filtrēšana). uzņemšana.

Iezemēts

Darbgaldam jābūt ar uzticamu zemējumu: zemējuma vads ir vara stieple, stieples diametrs nedrīkst būt mazāks par 10 mm2, un zemējuma pretestība ir mazāka par 4 omi.

Katra CNC darbgalda zemējuma vads jāsavieno ar atsevišķu zemējuma stieni. Zemējuma metode: ieduriet zemē vara stieni ar diametru aptuveni Φ12 mm 1.8-2.{0m un zemējuma vadu (vada diametrs nav mazāks par strāvas diametru). vads) jābūt droši savienotam ar zemējuma stieni ar skrūvēm.

Populāri tagi: 3 asu cnc vertikālās apstrādes centrs, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošanai, ražots Ķīnā