CNC frēzmašīna VMC850

CNC frēzmašīna VMC850 mašīnas detaļas, tās instrumentu žurnālu sistēmas darbgaldu var aprīkot ar 24/32 disku instrumentu žurnāliem ātrai instrumentu maiņai, 24 instrumenti ir standarta.

Visas trīs asu virzošās sliedes izmanto zīmolu rullīšu lineārās vadotnes, kurām ir zema dinamiskā un statiskā berze, liela ātruma vibrācija un spēcīga vadāmība, lai nodrošinātu darbgalda precizitāti un stabilitāti.

Trīs asu servomotors ir tieši savienots ar precizitātes lodi, izmantojot elastīgo savienojumu, lai samazinātu starpsavienojumus, lai realizētu transmisijas padevi bez spraugām, precīzu pozicionēšanu un augstu pārraides precizitāti.

Uzlabotā eļļas ķēdes eļļošanas sistēma un vairāku leņķu eļļošana ir rūpīgāka. Tas izmanto visas mašīnas pārklājošo eļļošanas sistēmu un ir aprīkots ar tīra vara lielas atvēruma eļļas caurulēm.

To var aprīkot ar ātrgaitas un augstas stingrības vārpstas bloku ar 12000 apgr./min. To var aprīkot arī ar 16 000 /24 000apgr./min tieši savienotām vai ātrgaitas elektriskām vārpstām un vienu vārpstu, kas apvienota ar servomotoru. XYZ izmanto liela griezes momenta servomotoru.

Parametri

1. CNC frēzmašīna VMC850 struktūras izkārtojums: Visa mašīna pieņem šķērsslaidu gultnes struktūru, struktūras izkārtojums ir saprātīgs, visai mašīnai ir pietiekama izturība, stingrība un stabilitāte, un apkopes process ir labs.

2. Lielas pamata daļas: Visi lējumi ir izgatavoti no sveķu smiltīm. Galvenās lielās daļas, piemēram, kolonnas, segli, pamatnes, balsti un darbagaldi, ir kastes formas vai līdzīgas kastes formas konstrukcijām, un tās ir aprīkotas ar pietiekamām pastiprinošām ribām. Intensitātes čuguna liešana un novecošanas apstrāde, lai nodrošinātu, ka visai mašīnai ir pietiekama izturība, stingrība un stabilitāte.

3. Galvenais transmisijas mehānisms izmanto sinhrono zobsiksnu vai tiešo piedziņu. Sinhronajam zobveida tipam un skriemeli ir pietiekama izturība, stabila darbība un zems trokšņa līmenis.

4. Galvenā vārpsta pieņem Taivānas uzņēmuma spiediena cilindru, lai realizētu automātisku instrumenta gaisa spiediena atslābināšanu. Instrumenta atslābināšanai jābūt drošai un uzticamai.

Piesardzības pasākumi pirms CNC frēzmašīnas VMC850 apstrādes

1) Jaunajai veidnei apstrādes rasējumam jāatbilst prasībām, un datiem jābūt skaidriem; jaunās veidnes apstrādes rasējumā jābūt ar darba vadītāja parakstu, un ir aizpildītas apstrādes rasējuma ailes.

2) sagatavei ir kvalitātes nodaļas kvalificēta zīme.

3) Pēc programmas lapas saņemšanas pārbaudiet, vai sagataves atskaites pozīcija atbilst rasējuma atskaites pozīcijai.

4) Skaidri apskatiet katru procedūru lapā norādīto prasību un pārbaudiet, vai procedūra atbilst zīmējuma prasībām. Ja rodas kāda problēma, jums jāsadarbojas ar programmētāju un ražošanas komandu, lai atrisinātu problēmu.

5) Atbilstoši apstrādājamā priekšmeta materiālam un izmēram, spriest par programmētāja racionāli izvēlēto instrumentu rupjai vai izlīdzināšanai. Ja instrumenta pielietojums tiek atklāts par nepamatotu, nekavējoties jābrīdina programmētājs, lai viņš veiktu attiecīgas izmaiņas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un sagataves apstrādes precizitāti.

▌ Piesardzības pasākumi sagataves nostiprināšanai

1) Piestiprinot apstrādājamo priekšmetu, pievērsiet uzmanību koda pozīcijai un pareizajam uzgriežņa un skrūves pagarinājuma garumam uz spiediena plāksnes. Turklāt skrūve nedrīkst būt augšā vai apakšā, kad leņķis ir bloķēts.

2) Tong Gong parasti izmanto bloķēšanas plākšņu apstrādei. Pirms iekārtas lietošanas pārbaudiet atvēruma numuru programmas lapā, lai pārliecinātos, ka tas atbilst. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai uztvērēja plāksnes skrūve ir pievilkta.

3) Ja uz vienas plāksnes saņemat vairākus vara materiālus, pārbaudiet, vai virziens ir pareizs un vai katrs vara materiāls netraucē apstrādes laikā.

4) Lai saspiestu sagatavi atbilstoši programmas lapas figūras formai un sagataves izmēra datiem, jāpievērš uzmanība: sagataves izmēra datu rakstīšanas metode ir XxYxZ. Tajā pašā laikā, ja ir detaļas rasējums, jums jāpārbauda procedūras lapas attēls un detaļas zīmējuma attēls. Neatkarīgi no tā, vai tas sakrīt, pievērsiet uzmanību tam, kurā virzienā iziet, kā arī X un Y ass svārstam.

5) Piestiprinot sagatavi, ir jāpārbauda, ​​vai sagataves izmērs atbilst programmas lapas izmēra prasībām. Ja ir detaļas rasējums, pārbaudiet, vai programmas lapas izmērs ir tāds pats kā detaļas rasējuma izmērs.

6) Pirms sagataves iekraušanas notīriet darbagaldu un sagataves dibenu. Izmantojiet eļļas akmeni, lai nospiestu urbumus un bojātās vietas uz mašīnas galda un sagataves virsmas.

7) Kodējot kodējumu, pārliecinieties, ka kodējums nav ievainots ar nazi, un vajadzības gadījumā sazinieties ar programmētāju. Tajā pašā laikā, ja spilventiņa apakšdaļa ir kvadrātveida, kods ir jāsaskaņo ar kvadrāta pozīciju, lai sasniegtu spēka līdzsvara mērķi.

8) Izmantojot skrūvspīles, ir jāzina instrumenta griešanas dziļums, lai nepieļautu, ka iespīlēšanas pozīcija ir pārāk gara vai pārāk īsa.

9) Skrūve jāievieto T veida blokā, nevis tikai daļa no vītnes. Ja nepieciešams savienot skrūvi, augšējai un apakšējai skrūvei jāizmanto puse no savienojuma vītnes. Spiediena plāksnes uzgriežņa vītnei jābūt pilnībā izmantotai, un nedrīkst būt tikai daži vītnes. Pavediens.

10) Iestatot Z dziļuma skaitli, ir jāredz programmas viena pieskāriena numura pozīcija un Z augstākā punkta dati. Pēc datu ievadīšanas darbgaldā tie jāpārbauda vēlreiz.

▌ Piesardzības pasākumi iespīlēšanas instrumentiem

1) Instrumentam jābūt stingri un ne pārāk īsam rokturī.

2) Katru reizi pirms instrumenta pacelšanas pārbaudiet, vai instruments atbilst prasībām. Instrumenta garums jānosaka saskaņā ar apstrādes dziļumu, kas norādīts programmas lapā. Parasti tam vajadzētu būt nedaudz garākam par apstrādes dziļuma vērtību 2 mm un to, vai instrumenta turētājs nesaduras.

3) Ja apstrādes dziļums ir ļoti dziļš, varat sazināties ar programmētāju un pēc vajadzības izmantot divu kabeļu griezēju metodi, tas ir, vispirms iegūt pusi līdz 2/3 no garuma un pēc tam iegūt garāku garumu, kad apstrāde sasniedz dziļāku stāvokli. Tas var uzlabot apstrādes efektivitāti.

4) Lietojot pagarinātu kabeļa uzgali, īpaši jāzina naža dziļums un vajadzīgā naža garums.

5) Pirms griezējgalvas uzstādīšanas iekārtai, konusveida atbilstības pozīcija ir jānoslauka ar tīrīšanas drānu. Darbgalda uzmavas atbilstošā pozīcija tiek arī notīrīta, lai izvairītos no dzelzs vīlējumu veidošanās uz savienojuma virsmas, kas ietekmētu precizitāti un sabojātu darbgaldu.

6) Parasti instrumenta garumam tiek izmantota instrumenta uzgaļa iestatīšanas metode (īpašos gadījumos instrumenta iestatījumos tiek izmantots instrumenta iestatījums), un, iestatot instrumentu, rūpīgi jāpārbauda programmas norādījumi.

7) Kad programma tiek pārtraukta vai instruments ir atkārtoti jākalibrē, pievērsiet uzmanību tam, vai dziļumu var savienot ar priekšpusi. Parasti augstumu vispirms var noregulēt par 0,1 mm un pēc tam pielāgot atbilstoši situācijai.

8) Rotējošajai izvelkamai griezēja galvai, ja tiek izmantots ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums, ik pusmēnesi to vajadzētu iegremdēt smēreļļā uz vairākām stundām apkopei, lai griezēja galvas iekšējās daļas varētu ieeļļot un nenodilt.

▌ Lietas, kurām jāpievērš uzmanība, koriģējot un izlīdzinot apstrādājamo priekšmetu

1) Kad sagatave velk tabulu, jums jāpievērš uzmanība vertikālei, velciet vienu pusi līdz līmenim un pēc tam velciet vertikālo pusi.

2) Kad apstrādājamā detaļa ir punktēta, pārbaudei tā ir jānovērtē divreiz.

3) Pēc punktu noteikšanas un skaitļa trāpīšanas jums jāpārbauda centra pozīcija atbilstoši kontūras izmēram un izmēram programmas lapā sniegtajā daļas zīmējumā.

4) Visām sagatavēm jābūt centrētām ar centrēšanas metodi, un nulles pozīcijai jābūt centrētai ar centrēšanas metodi sagataves sānos un pēc tam jāpārvieto uz sāniem. Ir jānodrošina, lai malas abās pusēs būtu vienādas. Ja īpašos apstākļos ir nepieciešama vienpusēja piekļuve, tā ir vēlreiz jāapstiprina ražošanas komandai, pirms to var nodot. Pēc skaitīšanas vienā pusē atcerieties kompensēt centrālās joslas rādiusu.

5) Apstrādājamās detaļas centra nulles ievadei jābūt tādai pašai kā darbstacijas datora diagrammas trīs asu centram.

▌ Lietas, kurām apstrādes laikā jāpievērš uzmanība

1) Ja apstrādājamā priekšmeta augšējās virsmas mala ir pārāk liela, izmantojot lielu nazi, lai manuāli noņemtu malu, atcerieties nepadziļināt gongu.

2) Vissvarīgākā apstrāde ir pirmais instruments, jo, rūpīgi strādājot un pārbaudot, varat uzzināt, vai instrumenta garuma kompensācija, instrumenta rādiusa kompensācija, programma, ātrums utt. ir nepareizi, lai izvairītos no sagataves bojājumiem, instruments un darbgalds.

3) Izmēģinājuma versija izgrieza programmu šādā veidā:

a) Pirmā punkta augstums ir augstākais pacēlums 100 mm, izmantojiet acis, lai sajustu, vai tas ir pareizi;

b) kontrolējiet "ātro pārvietošanos" līdz 25 procentiem un padevi līdz 0 procentiem;

c) Kad instruments tuvojas (apmēram 10 mm) apstrādātajai virsmai, apturiet iekārtu;

d) Pārbaudiet, vai atlikušais gājiens un programma ir pareizi;

e) Pēc atkārtotas ieslēgšanas novietojiet vienu roku uz pauzes slēdža, kas ir gatavs jebkurā brīdī apstāties, un ar otru roku kontrolējiet padeves ātrumu;

f) Kad instruments ir ļoti tuvu sagataves virsmai, tas var atkal apstāties, un ir jāpārbauda atlikušais Z ass gājiens.

g) Kad apstrāde un griešana ir gluda un stabila, noregulējiet vadības ierīces atpakaļ normālā stāvoklī.

4) Pēc programmas nosaukuma ievadīšanas ar pildspalvu nokopējiet atpakaļ ekrānā redzamo programmas nosaukumu un pēc tam pārbaudiet to programmu sarakstā. Atverot programmu, pievērsiet uzmanību tam, lai pārbaudītu, vai programmā norādītais instrumenta diametrs atbilst programmu sarakstam, un procesors pierakstās programmu sarakstā. Ailē nekavējoties ierakstiet faila nosaukumu un instrumenta diametra izmēru, un aizliegts aizpildīt pēc tam vai iepriekš.

5) Principā NC tehniķiem nav atļauts izbraukt, ja apstrādājamā detaļa tiek rupji apstrādāta. Ja jums ir jādodas prom, mainot instrumentus vai palīdzot regulēt citus darbgaldus, lūdzu, jautājiet citiem NC komandas locekļiem vai regulāri atgriezieties, lai veiktu pārbaudi.

6) Veicot vidējo apgaismojumu, NC tehniķim jāpievērš īpaša uzmanība vietām, kas netika atvērtas rupjā apstrādes laikā, lai instruments nenokļūtu šajā zonā.

7) Izgrieziet programmu. Ja programmas darbība tiek pārtraukta apstrādes laikā un tiek tērēts pārāk daudz laika, kad tā tiek palaista no sākuma, komandas vadītājs un programmētājs ir jābrīdina, lai viņi modificētu programmu un nogrieztu izpildīto daļu.

8) Programma ir nenormāla. Ja programmā ir radusies neparasta situācija un neesat pārliecināts, varat to pakārt augstu, lai novērotu procesu, un pēc tam izlemt par nākamo darbību.

9) NC tehniķis var pielāgot braukšanas ātrumu un griešanās ātrumu, ko programmētājs nodrošina apstrādes procesā atbilstoši situācijai. Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš mazu vara gabalu ātrumam, kurus nevar ātri atvērt, ja tie tiek pakļauti biezai iedarbībai, lai izvairītos no sagataves atslābšanas svārstību dēļ.

10) Apstrādājot sagatavi, NC tehniķim ir jāpārbauda detaļu rasējums, lai redzētu, vai ir kādas novirzes. Tiklīdz tiek konstatēts, ka tie ir pretrunīgi, viņiem nekavējoties jāaptur mašīna un jāpaziņo komandas vadītājam, lai pārbaudītu, vai nav radusies kļūda.

11) Apstrādājot ar instrumentu, kas garāks par 200 mm, uzmanība jāpievērš tādiem jautājumiem kā pielaide, padeves dziļums, ātrums un pārvietošanās ātrums, lai izvairītos no instrumenta šūpošanās. Tajā pašā laikā jākontrolē braukšanas ātrums stūra stāvoklī.

12) Ja instrumenta diametrs ir jāpārbauda programmas lapā, operatoram ir jābūt atbildīgam un vienlaikus jāreģistrē pārbaudītais diametrs. Ja diametrs pārsniedz pielaides diapazonu, par to jāziņo komandas vadītājam vai nekavējoties jāmaina instruments.

13) Kad darbgalds darbojas automātiski vai ir brīvs, operatoram jādodas uz darbstaciju, lai uzzinātu par atlikušo apstrādes programmēšanu, sagatavotu un noslīpētu atbilstošu instrumentu nākamajai apstrādei, lai izvairītos no dīkstāves.

14) Procesa kļūda ir galvenais laika tērēšanas iemesls: nepareiza nepiemērotu rīku izmantošana, nepareizs apstrādes secības izvietojums, laika tērēšana vietās, kur nav nepieciešama apstrāde vai bezdatora apstrāde, nepareiza apstrādes apstākļu izmantošana (pārāk lēns ātrums, tukši griezēji). ) , Instrumenta ceļš ir pārāk blīvs, padeve ir pārāk lēna utt.), ar iepriekšminētajiem notikumiem var sazināties programmējot.

15) Apstrādes procesā uzmanība jāpievērš instrumenta nodilumam un atbilstoši jānomaina griezējs vai griezējinstruments. Pēc griezēja nomaiņas pievērsiet uzmanību tam, vai apstrādes robeža ir konsekventa.

▌ Lietas, kurām jāpievērš uzmanība pēc apstrādes

1) Apstipriniet, ka ir izpildīta katra procedūra un katra instrukcija, kas nepieciešama procedūru lapā.

2) Pēc apstrādes pabeigšanas ir jāpārbauda, ​​vai sagataves forma atbilst prasībām, un tajā pašā laikā jāveic sagataves izmēra pašpārbaude saskaņā ar detaļas rasējumu vai procesa rasējumu, un savlaicīgi atrast kļūdas.

3) Pārbaudiet, vai katrā sagataves pozīcijā nav noviržu. Ja jums ir kādi jautājumi, jums par to jāziņo NC komandas vadītājam.

4) Komandas vadītājs, programmētājs un ražošanas grupas vadītājs ir jābrīdina par lielākām sagatavēm, lai izkāptu no mašīnas.

5) Pievērsiet uzmanību drošībai, kad apstrādājamā detaļa ir ārpus mašīnas, jo īpaši apstrādājamā detaļa un NC mašīna ir jāaizsargā, kad lielākā sagatave ir ārpus iekārtas.

▌ Atšķirīga attieksme pret apstrādes precizitātes prasībām

Gatavās virsmas kvalitāte:

1) Veidnes serde un ieliktnis

2) Tonggun

3) Izvairieties no vakancēm uzpirksteņu plāksnes atbalsta atverēs utt.

4) Novērst vibrācijas nažu fenomenu

Gatavs izmērs:

1) Izmērāmajam izmēram pēc apstrādes stingri jāievieš pašpārbaude

2) Ilgstoši apstrādājot, jāņem vērā instrumenta nodilums, īpaši blīvējuma stāvoklis utt.

3) Smalkai apdarei pēc iespējas vairāk jāizmanto jauni karbīda instrumenti

4) Nosakiet moduļa ietaupījumu pēc apdares atbilstoši apstrādes prasībām

5) Ražošanas un kvalitātes apstiprinājums pēc apstrādes

6) Saskaņā ar apstrādes prasībām kontrolējiet instrumenta zudumu blīvējuma pozīcijas apstrādes laikā

▌ Pārņemt

1) Apstipriniet maiņas darbības apstākļus, tostarp apstrādes apstākļus, pelējuma apstākļus utt.

2) Apstipriniet, vai maiņas laikā aprīkojums darbojas pareizi.

3) Cita nodošana un apstiprināšana, tostarp rasējumi, programmu lapas, instrumenti, mērinstrumenti, armatūra utt.

▌ Darba vietas organizācija

1) Izpildīt saskaņā ar 5S prasībām.

2) Griešanas instrumenti, mērinstrumenti, armatūra, sagataves, instrumenti utt. ir sakārtoti glīti.

3) darbgalda tīrīšana.

4) Notīriet darba vietas grīdu.

5) Atgriezties uz apstrādāto instrumentu, dīkstāves instrumentu un mērinstrumentu noliktavu.

6) Apstrādātās sagataves tiek nosūtītas kvalitātes pārbaudei vai atbilstošai nodaļai.

Populāri tagi: cnc frēzmašīna vmc850, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, cena, pārdošana, ražota Ķīnā