Es jau desmit gadus darbojos lieljaudas cnc virpas mašīnā acumirklī. Esmu uzkrājis dažas CNC virpas apstrādes prasmes un pieredzi. Šodien es apspriedīšu ar jums, kolēģi.
Sakarā ar biežu apstrādāto detaļu nomaiņu un ierobežotiem rūpnīcas apstākļiem, mēs paši programmējam, paši uzstādām instrumentus, atkļūdojam un pabeidzam detaļu apstrādi paši desmit gadus. Kopumā darbības prasmes ir sadalītas šādos punktos:
Programmēšanas prasmes
Tā kā mums ir augstas prasības attiecībā uz pārstrādāto produktu precizitāti, lietas, kas jāņem vērā, plānojot, ir:
Pirmkārt, apsveriet daļu apstrādes secību:
1. Vispirms urbt un pēc tam plakanu galu (tas ir, lai novērstu saraušanos urbšanas laikā);
2. Vispirms raupja pagriešana, pēc tam smalka pagriešana (tas ir, lai nodrošinātu detaļu precizitāti);
3. Pirmapstrādes pielaide ir liela un galīgās apstrādes pielaide ir maza (tas ir, lai nodrošinātu, ka mazā pielaides izmēra virsma nav saskrāpēta, un lai novērstu daļu deformāciju).
Urbšanas process
Atkarībā no materiāla cietības izvēlieties saprātīgu ātrumu, barību un griezuma dziļumu:
1. Oglekļa tērauda materiāls izvēlas lielu ātrumu, augstu padeves ātrumu un lielu griešanas dziļumu. Piemēram: 1Gr11, atlasiet S1600, F0.2 un samazināt dziļumu 2mm;
2. Cementētam karbīdam tiek izvēlēts zems ātrums, zems padeves ātrums un mazs griešanas dziļums. Piemēram: GH4033, atlasiet S800, F0.08 un griezuma dziļums 0.5mm;
3. Izvēlieties zemu ātrumu, augstu padeves ātrumu un nelielu griešanas dziļumu titāna sakausējumam. Piemēram: Ti6, atlasiet S400, F0.2 un izgrieziet dziļumu 0,3 mm. Ņemiet noteiktas daļas apstrādi kā piemēru: materiāls ir K414, kas ir īpaši ciets materiāls. Pēc daudziem testiem galīgā izvēle ir S360, F0.1, un griezuma dziļums 0,2 pirms kvalificētu daļu apstrādes.
Nažu iestatīšanas prasmes
Rīku iestatījums ir sadalīts instrumentu iestatīšanas instrumentu iestatījumā un tiešā rīku iestatījumā. Manā oriģinālajā darbā dažām virpām nav instrumentu iestatīšanas instrumentu, kas ir tiešs instrumentu iestatījums. Tālāk norādītās rīku iestatīšanas metodes ir tieša rīku iestatīšana.
Kopīgi instrumentu iestatīšanas instrumenti
Vispirms atlasiet daļas labās puses puses centru kā rīku iestatīšanas punktu un iestatiet to kā nulles punktu. Pēc tam, kad mašīna atgriežas pie izcelsmes, katrs izmantojamais rīks tiks iestatīts ar daļas labās puses puses centru kā nulles punktu; kad rīks pieskaras labajai gala sejai, ievadiet Z0 un noklikšķiniet, lai izmērītu. Izmērītā vērtība tiks automātiski ierakstīta instrumenta kompensācijas vērtībā, kas nozīmē, ka Z ass rīks ir iestatīts
X rīku iestatījums ir izmēģinājuma griezējinstrumentu iestatījums. Izmantojiet rīku, lai pagrieztu daļas ārējo apli, lai būtu mazāks. Izmēriet automašīnas ārējā apļa vērtību (piemēram, x ir 20mm) un ievadiet x20, noklikšķiniet uz Izmērīt, instrumenta kompensācijas vērtība automātiski reģistrēs izmērīto vērtību, šajā laikā x Vārpsta ir arī pareiza;
Pat ja ierīce ir izslēgta, šī instrumenta iestatīšanas metode pēc barošanas ieslēgšanas nemainīs instrumenta iestatījuma vērtību. Tas ir piemērots tās pašas daļas masveida ražošanai ilgu laiku, kura laikā virpa ir izslēgta un nav nepieciešams pārkalibrēt rīku.
Atkļūdošanas prasmes
Pēc detaļu ieprogrammēšanas rīks ir jāsamazina un jāatkļūdo, lai novērstu kļūdas programmā un kļūdas instrumenta iestatījumā, kas var izraisīt mašīnas sadursmes negadījumus.
Vispirms mums jāveic dīkstāves-ceļojuma simulācijas apstrāde, darbgaldā koordinātu sistēmā pārvietojiet instrumentu pa labi par 2-3 reizes lielāku par daļas kopējo garumu; pēc tam sāciet simulācijas apstrādi, kad simulācijas apstrāde ir pabeigta, apstipriniet, ka programmas un rīka iestatījums ir pareizs, un pēc tam sāciet kalibrēšanu. Detaļas tiek apstrādātas. Pēc pirmās daļas apstrādes pirmā daļa tiek pašpārskatīta, lai apstiprinātu, ka tā ir kvalificēta, un pēc tam tiek konstatēta pilna laika pārbaude. Pēc tam, kad pilna laika pārbaude ir apstiprināta kā kvalificēta, nodošana ekspluatācijā ir pabeigta.
Pabeigt detaļu apstrādi
Pēc tam, kad pirmā izmēģinājuma griešanas daļa būs pabeigta, detaļas tiks ražotas masveidā, bet pirmais kvalifikācijas gabals nenozīmē, ka visa detaļu partija tiks kvalificēta, jo apstrādes procesā rīks nolietosies dažādu apstrādes materiālu dēļ. Ja rīks ir mīksts, instrumenta nodilums ir mazs, un apstrādes materiāls ir ciets, un rīks ātri valkā. Tāpēc apstrādes procesā ir bieži jāpārbauda, vai ir jāpalielina un jāsamazina instrumenta kompensācijas vērtība laikā, lai nodrošinātu, ka detaļas ir kvalificētas.
Instrumentu nodiluma process un neass standarts
Piemēram, tās daļas, ko esam apstrādājuši iepriekš
Apstrādes materiāls ir K414, un kopējais apstrādes garums ir 180 mm. Tā kā materiāls ir ļoti ciets, apstrādes laikā rīks ļoti ātri valkā. No sākuma punkta līdz gala punktam instrumenta nodilums radīs nelielu 10-20mm pakāpi. Tāpēc mums programmā ir mākslīgi jāpievieno 10. ——Neliela 20mm pakāpe, lai nodrošinātu daļu kvalifikāciju.
Īsāk sakot, pēc tik daudz runāšanas ar visiem, es domāju, ka apstrādes pamatprincips: vispirms rupja apstrāde, noņemiet sagataves lieko materiālu un pēc tam pabeidziet apstrādi; izvairīties no vibrācijas apstrādes laikā; izvairieties no termiskās denaturācijas un vibrācijas sagataves apstrādes laikā Ir daudz iemeslu, kas var būt pārmērīga slodze; tā var būt darbgalda un sagataves rezonanse vai darbgalda stingrība var būt nepietiekama, vai arī to var izraisīt instrumenta pasivācija. Mēs varam samazināt vibrāciju ar šādām metodēm; Sānu padeves un apstrādes dziļums, pārbaudiet, vai sagatave ir stingri piestiprināta, palieliniet instrumenta ātrumu un samaziniet ātrumu, lai samazinātu rezonansi. Turklāt pārbaudiet, vai ir nepieciešams nomainīt jaunu rīku.
Pieredze darbgaldu sadursmju novēršanā
Darbgaldu sadursme ir liels darbgaldu precizitātes bojājums, un tam ir atšķirīga ietekme uz dažāda veida darbgaldiem. Vispārīgi runājot, tam ir lielāka ietekme uz darbgaldiem ar zemu stingrību. Tāpēc augstas precizitātes CNC virpas ir pilnībā jānovērš. Kamēr operators ir uzmanīgs un apgūst noteiktas sadursmes novēršanas metodes, sadursmes var novērst un novērst.
Es domāju, ka galvenais sadursmes iemesls:
☑ Instrumenta diametrs un garums tiek ievadīts nepareizi;
☑ Sagataves izmērs un citi saistītie ģeometriskie izmēri tiek ievadīti nepareizi, un sagataves sākotnējais stāvoklis ir nepareizi novietots;
☑ Darbgalda sagataves koordinātu sistēma ir iestatīta nepareizi, vai darbgalda nulles punkts tiek atiestatīts apstrādes procesa laikā, kā rezultātā notiek izmaiņas. Darbgaldu sadursmes galvenokārt notiek darbgaldu straujas kustības laikā. Sadursmes, kas notiek šajā laikā, arī ir viskaitīgākās, un no tās ir absolūti jāizvairās. Tāpēc operatoram jāpievērš īpaša uzmanība darbgaldam programmas izpildes sākumposmā un tad, kad darbgalds maina rīku. Šajā laikā, kad programma ir nepareizi rediģēta, instrumenta diametrs un garums tiek ievadīts nepareizi, tad, iespējams, notiks sadursmes. Programmas beigās, ja NC ass ievelk instrumentu nepareizā secībā, var notikt arī sadursme.
Lai izvairītos no iepriekš minētajām sadursmēm, operatoram, darbinot darbgaldu, pilnībā jāpiedalās sejas vaibstu funkcijām. Ievērojiet, vai darbgaldā ir patoloģiska kustība, vai ir dzirkstele, troksnis un neparasts troksnis, vai ir vibrācija, vai ir degoša smaka. Ja tiek konstatēti neparasti apstākļi, programma nekavējoties jāpārtrauc, un darbgalds var turpināt darboties tikai pēc tam, kad ir atrisināta gaidstāves gultas problēma.
Īsāk sakot, CNC darbgaldu darbības prasmju apgūšana ir pakāpenisks process, un to nevar paveikt vienas nakts laikā. Tā pamatā ir darbgaldu pamatdarbības apguve, apstrādes pamatzināšanas un programmēšanas pamatzināšanas. CNC darbgaldu darbības prasmes nav statiskas, tā ir organiska kombinācija, kas prasa operatoram pilnībā spēlēt savu iztēli un praktiskās spējas, un tas ir inovatīvs darbs.
