Zobratu apstrāde ir ārkārtīgi sarežģīts process. Tikai izmantojot pareizo tehnoloģiju, ir iespējama efektīva ražošana. Katrai ražošanas procesa daļai jāsasniedz arī ārkārtīgi precīzi izmēri.
Zobratu apstrādes cikls ietver parasto pagriešanu → zobratu griešana → zobratu formēšana → zobratu skūšana → cieta virpošana → zobratu slīpēšana → slīpēšana → urbšana → iekšējo caurumu slīpēšana → metināšana → mērīšana. Īpaši svarīgi ir konfigurēt šim procesam piemērotu iespīlēšanas sistēmu. Tālāk mēs iepazīstināsim ar zobratu iespīlēšanas sistēmu katrā procesā.
1. Parastā virpošana Parastā virpošanā zobrata sagatavi parasti piestiprina pie vertikālas vai horizontālas virpošanas mašīnas. Automātiskajiem stiprinājumiem lielākajai daļai no tiem nav nepieciešams uzstādīt papildu stabilizācijas ierīces vārpstas otrā pusē.
2. Zobratu hobbings
Pateicoties izcilajai ekonomijai, zobratu griešana ir griešanas process, ko izmanto ārējo zobratu un cilindrisko zobratu ražošanai. Zobratu hobbing tiek plaši izmantots ne tikai automobiļu rūpniecībā, bet arī lielu rūpniecisko transmisiju ražošanā, taču priekšnoteikums ir tāds, ka to neierobežos apstrādājamās detaļas ārējā kontūra.
3. Zobratu formēšana Zobratu formēšana ir zobratu apstrādes process, ko galvenokārt izmanto, ja nav iespējama zobratu pieslēgšana. Šī apstrādes metode galvenokārt ir piemērota zobratu iekšējai zobratu apstrādei, kā arī dažu pārnesumu ārējai apstrādei ar strukturāliem traucējumiem.
4. Zobratu skūšana
Zobratu skūšana ir zobratu apdares process ar zobrata formai atbilstošu asmeni griešanas laikā. Šim procesam ir augsta ražošanas ekonomija, un tas ir plaši izmantots rūpniecībā.
5. Cieta pagriešana
Cietā virpošana ļauj aizstāt dārgus slīpēšanas procesus. Lai tā darbotos pareizi, dažādas sistēmas daļas un apstrādes daļas ir attiecīgi savienotas. Pareizo darbgaldu, armatūras un griezējinstrumentu izvēle nosaka virpošanas efekta kvalitāti.
6. Zobratu slīpēšana
Mūsdienās, lai sekmīgi sasniegtu nepieciešamo precizitāti zobratu ražošanā, daudzos gadījumos neiztrūkstoša ir zoba virsmas cietā apdare. Masveida ražošanā tā ir ļoti ekonomiska un efektīva apstrādes metode. No otras puses, līdzīgi kā paraugu apstrādei, izmantojot regulējamus slīpēšanas instrumentus, zobratu slīpēšana parādīs lielāku elastību.
7. Honēšana Honēšana ir cieto zobratu galīgās apdares process, izmantojot amorfus griešanas leņķus. Honēšana ir ne tikai ļoti ekonomiska, bet arī ļauj apstrādātajam zobratam iegūt gludu virsmu ar zemu trokšņa līmeni. Salīdzinot ar slīpēšanu, honēšanai ir ļoti mazs griešanas ātrums (0,5 līdz 10 m/s), tādējādi izvairoties no zobrata apstrādes bojājumiem, ko izraisa griešanas karstums. Precīzāk, iekšējais spriegums, kas rodas uz apstrādātās zoba virsmas, zināmā mērā pozitīvi ietekmē iekārtas nestspēju.
Slīpēšanas ar atloku skavām piemēri:
8. Urbšana Urbšana ir rotācijas griešanas process. Instrumenta ass un apstrādātā cauruma centrs ir pilnībā saskaņoti aksiālajā virzienā un atbilst instrumenta aksiālās padeves virzienam. Griešanas kustības galvenajai asij jāatbilst instrumentam, un tai nav nekāda sakara ar padeves kustības virzienu. Urbšanas piemēri ar SG iespīlēšanas sistēmu:
9. Iekšējo caurumu slīpēšana Iekšējo caurumu slīpēšana ir mehānisks apstrādes process ar amorfiem griešanas leņķiem. Salīdzinot ar citiem griešanas procesiem, slīpēšanai ir priekšrocības: augsta izmēru un formēšanas precizitāte cietajiem metāliem, izmēru precizitāte (IT 5-6), nelielas čaukstēšanās pēdas un augsta virsmas kvalitāte (Rz=1-3μm). Iekšējo caurumu slīpēšanas piemēri ar plēves iespīlēšanas SM sistēmu:
10. Kondensatora izlādes metināšana Kondensatora izlādes metināšana pieder pie pretestības metināšanas procesa. Kondensatora izlādes metināšana tiek panākta ar ļoti ātru strāvas pieaugumu, salīdzinoši īsu metināšanas laiku un ļoti lielu metināšanas strāvu. Tāpēc kondensatora izlādes metināšanai ir daudz priekšrocību. Pieaugot enerģijas cenām, īpaši svarīga ir kondensatora izlādes metināšanas ekonomiska un efektīva veiktspēja. Kondensatora izlādes metināšanas gadījums, izmantojot metināšanas armatūras sistēmu:
11. Pārnesumu noteikšana ir ļoti plaša, un tā ir jāpielāgo dažādām pārnesumu formām. Zobu mērīšanā dažādus svarīgus zobratu parametrus nosaka, mērot garumu, leņķi un veicot speciālus zobratu procesa mērījumus.
