Runājot par CNC apstrādi, daudzi cilvēki domā, ka, tā kā tā ir{0}}vadāma ar datoru un ļoti automatizēta, tas ir ērti lietojams. Patiesībā tieši otrādi. Neatkarīgi no tā, cik gudrs ir CNC darbgalds, tas joprojām lielā mērā ir atkarīgs no cilvēka pieredzes un sprieduma. Labs operators vai programmētājs var pacelt darbgalda efektivitāti un kvalitāti pilnīgi jaunā līmenī.
Šodien esmu apkopojis divpadsmit galvenos padomus, ar kuriem dalījās meistars ar desmit gadu CNC apstrādes pieredzi. Šie padomi nav iegūti no mācību grāmatām, bet gan ikdienas-līdz-praktiskajai pieredzei un pat gūtajām atziņām. Neatkarīgi no tā, vai esat iesācējs vai vēlaties pāriet no mašīnas darbības uz programmēšanu, šīs atziņas ir vērts rūpīgi izpētīt.
I. Kā zinātniski sadalīt apstrādes procesu?
Kad esat ieguvis daļu, nesteidzieties sākt to apstrādāt. Saprātīgs apstrādes procesa sadalījums padarīs lietas daudz efektīvākas. Ir trīs galvenās pieejas:
Pēc instrumenta: izmantojiet to pašu instrumentu, lai vienā piegājienā apstrādātu visas iespējamās detaļas, pēc tam mainiet instrumentus. Tas samazina instrumenta maiņas laiku un izvairās no kļūdām, ko izraisa atkārtota pozicionēšana.
Pa daļām: Sarežģītās daļās varat tās sadalīt iekšējos dobumos, ārējās formās, plaknēs utt. Vispārējā secība ir "virsma vispirms, caurumi vēlāk; vienkāršas detaļas vispirms, sarežģītas detaļas vēlāk; rupjmaiņa vispirms, apdare vēlāk."
Viegli deformējamām detaļām pēc raupšanas ir nepieciešama deformācijas korekcija, tāpēc raupja un apdare ir jānodala dažādos procesos.
Galvenais ir to piemērot elastīgi atbilstoši detaļas faktiskajai situācijai. Galvenie mērķi ir: augsta efektivitāte, augsta kvalitāte un stabilitāte.
9. nodaļa: Acs ģenerēšana un tīkla sadalīšanas stratēģiju analīze sarežģītām daļām (tīkla sadalīšanas sadaļa, četru-pakāpju sadalīšanas process) vairāku zonu sejas meshing_selective nav reģistrēts...
Sarežģītu detaļu apstrādes stratēģijas{0}}diagramma uz reģionu
II. Kādi ir apstrādes secības "slēptie noteikumi"?
Sakārtojot secību, primārais uzdevums ir aizsargāt sagataves "stingrību" un novērst tā deformāciju apstrādes laikā. Pamatprincipi ir šādi:
Iepriekšējie procesi nedrīkst ietekmēt turpmāko procesu iespīlēšanu un novietojumu.
Parasti vispirms tiek apstrādāti iekšējie dobumi, pēc tam ārējās formas.
Lai ietaupītu laiku un pūles, procesi, izmantojot tos pašus instrumentus vai iespīlēšanas metodes, jāveic secīgi.
Tajā pašā iespīlēšanā vispirms tiek apstrādāti procesi ar vismazāko ietekmi uz sagatavi.
Vienkārši izsakoties, runa ir par apstrādes procesa padarīšanu, piemēram, celtniecības bloku montāžu, nodrošinot katra posma stabilitāti un ieliekot stabilu pamatu nākamajam.
III. Kā droši saspiest apstrādājamo priekšmetu?
Saspīlēšana ir apstrādes sākums un kvalitātes pamats. Jāņem vērā trīs punkti:
Vienotais punkts: projektēšanā, procesā un programmēšanā izmantotajiem atskaites punktiem ideālā gadījumā vajadzētu būt konsekventiem, lai samazinātu konversijas kļūdas.
Samaziniet iespīlēšanas laiku: Ideālā gadījumā visa apstrāde būtu jāpabeidz ar vienu iespīlēšanas darbību.
Izvairieties no traucējumiem: armatūra nedrīkst kavēt instrumenta ceļu. Ja rodas traucējumi, apsveriet iespēju izmantot skrūvspīles vai starplikas, lai gudri atrisinātu problēmu.
IV. Rīka iestatīšanas punkts un koordinātu sistēma: programmas "enkura punkts"
Instrumenta iestatīšanas punkts ir programmas sākuma punkts, un tas ir precīzi jāizvēlas. Ideālā gadījumā tas būtu jāizvēlas uz iepriekš-apstrādātas bāzes virsmas. Ja pirmā apstrādes darbība izjauks instrumenta iestatīšanas punktu, uz darbgalda vai armatūras ir jāiestata "relatīvā pozīcija", lai vēlāk to varētu viegli pārvietot.
Šeit ir svarīgi atšķirt divus jēdzienus: programmēšanas koordinātu sistēma ir atskaites punkts, ko izmantojam zīmēšanai datorā; sagataves koordinātu sistēma ir detaļas faktiskā pozīcija uz darbgalda. Apstrādes laikā šiem diviem jābūt saskaņotiem; pretējā gadījumā rezultāts būs nekonsekvents.
CNC darbgaldu koordinātu sistēma
V. Kā optimizēt rīku ceļu?
Instrumentu ceļš tieši ietekmē precizitāti, virsmas apdari un efektivitāti. Plānojot, atcerieties:
Precizitātes nodrošināšana ir vissvarīgākā.
Saglabājiet ceļu pēc iespējas īsāku, lai samazinātu braukšanu tukšgaitā un uzlabotu efektivitāti.
Galīgo kontūru ieteicams apstrādāt vienā nepārtrauktā piegājienā, lai nodrošinātu nemainīgu virsmas kvalitāti.
Vienmērīga instrumenta ievadīšana un izeja; izvairieties no perpendikulāras iekļūšanas vai pēkšņas apstāšanās uz sagataves virsmas, jo tas atstās instrumenta pēdas.
VI. Kā būt modram apstrādes laikā?
Kad programma tiek startēta, to nevar atstāt bez uzraudzības. Uzraudzībai ir izšķiroša nozīme:
Rupjēšanas laikā: vispirms ievērojiet darbgalda slodzes diagrammu un klausieties smagu, bet vienmērīgu griešanas skaņu. Pielāgojiet griešanas parametrus, lai maksimāli palielinātu iekārtas iespējas.
Apdares laikā: Koncentrējieties uz apstrādātās virsmas kvalitāti. Pievērsiet uzmanību stūriem, lai novērstu pārgriešanu vai instrumenta atstarpi. Griešanas šķidrums jāizsmidzina tieši uz griešanas virsmas, lai nodrošinātu atbilstošu dzesēšanu.
Uzmanīgi klausieties griešanas skaņu: stabila griešanas skaņa ir "šņākoša" skaņa. Ja atskan asa vai periodiska trieciena skaņa, instruments var būt nodilis vai trāpījis cietā punktā, tādēļ nepieciešama tūlītēja pārbaude.
Īpašs atgādinājums: Izvairieties no pēkšņas iekārtas apturēšanas instrumenta griešanas laikā, jo tas var viegli atstāt pēdas uz sagataves virsmas. Pirms mašīnas apturēšanas vienmēr ievelciet instrumentu.
VII. Kā apgūt griešanas rīkus un parametrus?
Pareiza instrumenta izvēle ir puse no panākumiem.
Plakanu virsmu frēzēšanai izmantojiet karbīda gala frēzes vai gala frēzes, izmantojot stratēģiju "liela diametra instruments, plats platums, ātra padeve".
Izvirzīto un rievu apstrādei galvenā izvēle ir gala frēzes.
Izliektu virsmu apstrādei piemērotākas ir lodveida gala frēzes vai apaļas gala frēzes, kuru apdarei bieži izmanto lodveida gala frēzes.
Ir trīs galvenie griešanas elementi: griezuma dziļums, vārpstas ātrums un padeves ātrums. Vispārējais princips ir šāds: darbgalda un griezējinstrumentu robežās, izmantojot "maza griešanas dziļuma, ātras padeves" pieeju, bieži tiek līdzsvarota efektivitāte un instrumenta kalpošanas laiks.
Griešanas instrumentu materiālu veiktspēja un cena palielinās, sākot no parasta-ātrtērauda (baltā tērauda instrumentiem) līdz instrumentiem ar pārklājumu un pēc tam uz cementēta karbīda (volframa karbīda) instrumentiem. Izvēlieties atbilstoši sagataves materiālam un precizitātes prasībām.
VIII. Nenovērtējiet par zemu apstrādes programmas lapu
Apstrādes programmas lapa ir būtisks "nodošanas dokuments" starp operatoru un programmētāju. Tajā jāiekļauj vismaz: sagataves nosaukums, iespīlēšanas diagramma, programmas nosaukums, informācija par katru instrumentu, apstrādes veids (apstrādāšana/apstrāde) un teorētiskais apstrādes laiks. Jo pilnīgāka informācija, jo mazāk kļūdu.
IX. Vai esat sagatavojies pirms programmēšanas?
Pirms programmatūras atvēršanas programmai, noskaidrojiet tālāk norādītās lietas.
Kā sagatave tiks nostiprināta?
Cik liela ir sagatave? (Tas nosaka apstrādes diapazonu un to, vai ir nepieciešami vairāki stiprinājumi)
Kāds ir sagataves materiāls? (Tas nosaka, kurus griezējinstrumentus izvēlēties)
Kādi griezējinstrumenti ir pieejami darbnīcā? (Izvairieties no programmēšanas bez izmantojama rīka)
10. "Drošības augstums" nav patvaļīgi iestatīts.
Drošības augstums ir paredzēts, lai novērstu instrumenta sadursmi ar armatūru vai apstrādājamo priekšmetu ātras kustības laikā. Parasti tam jābūt augstākam par daļas augstāko punktu. Praktisks paņēmiens ir iestatīt programmēšanas nulles punktu visaugstākajā darba virsmā, lai samazinātu risku.
11. Kāpēc programmai ir nepieciešama pēc-apstrāde?
Mūsu programmējamie darba ceļi ir universālā formātā, bet koda formāti, kurus katrs darbgalds var "saprast" (piem., Fanuc, Siemens, Heidenhain sistēmas), nedaudz atšķiras. Pēc-apstrāde darbojas kā "tulkotājs", pārvēršot universālo rīku ceļu konkrētā kodā, ko jūsu darbgalds var tieši izpildīt.
Genesis CAM jaunākā versija_NCspeed - Uzlabota vācu instrumentu ceļa optimizācijas programmatūra, vienu programmatūru var izmantot visā darbnīcā, nevainojami savienojoties ar visu CAM programmēšanas programmatūru... - CSDN emuārs
12. Kāda ir atšķirība starp CNC un DNC?
Šīs ir divas programmas pārraides metodes:
CNC: visa programma vispirms tiek pārsūtīta uz darbgalda atmiņu un pēc tam tiek izpildīta. Ierobežo atmiņas ietilpība.
DNC (Direct Numerical Control): plaši pazīstama kā "dubultā{0}} apstrāde. Šī metode ietver darbgaldu programmas segmentu nolasīšanu un izpildi no ārēja datora reāllaikā. Tas ir piemērots ļoti lielu apstrādes programmu apstrādei, pārvarot darbgaldu uzglabāšanas jaudas ierobežojumus.
