Instrumentu izvēles nozīme apstrādē ir pašsaprotama. Mācīšanās izvēlēties rīkus var palīdzēt jums strādāt vieglāk.
1. Apstrādē vissvarīgākais ir instruments
Kad kāds instruments pārstāj darboties, tas nozīmē, ka ražošana apstājas. Bet tas nenozīmē, ka katram instrumentam ir vienāda nozīme. Instrumentam ar garāko griešanas laiku ir lielāka ietekme uz ražošanas ciklu, tāpēc saskaņā ar to pašu priekšnoteikumu šim instrumentam būtu jāpievērš lielāka uzmanība. Turklāt uzmanība jāpievērš arī instrumentiem, kuriem ir nepieciešamas visstingrākās apstrādes pielaides galvenajām sastāvdaļām un apstrādei. Turklāt jāpievērš uzmanība arī instrumentiem ar salīdzinoši sliktu skaidu kontroli, piemēram, urbjiem, rievu instrumentiem un vītņu instrumentiem. Tā kā slikta mikroshēmas kontrole var izraisīt dīkstāvi.
2. Saskaņošana ar darbgaldiem
Instrumentus iedala labās puses un kreisās puses instrumentos, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo instrumentu.
Parasti labās puses instrumenti ir piemēroti darbgaldiem pretēji pulksteņrādītāja kustības virzienam (CCW) (skatoties gar vārpstas virzienu); kreisās puses instrumenti ir piemēroti darbgaldiem pulksteņrādītāja kustības virzienā (CW). Ja jums ir vairākas virpas, daži kreisās puses savilkšanas instrumenti un citi ir saderīgi gan ar kreiso, gan ar labo roku, tad izvēlieties kreisās puses instrumentus. Frēzēšanai cilvēki parasti izvēlas daudzpusīgākus instrumentus. Tomēr, lai gan šādi instrumenti aptver plašāku apstrādes diapazonu, jūs nekavējoties zaudēsiet instrumenta stingrību, palielināsiet instrumenta novirzi, samazināsiet griešanas parametrus un, visticamāk, radīsiet apstrādes vibrāciju. Turklāt darbgalda instrumenta maiņas robots ierobežo arī instrumenta izmēru un svaru. Ja pērkat darbgaldu ar iekšējo dzesēšanas atveri vārpstā, lūdzu, izvēlieties arī instrumentu ar iekšējo dzesēšanas atveri.
3. Saskaņot ar apstrādājamo materiālu
Oglekļa tērauds ir visizplatītākais materiāls, ko apstrādā mehāniskajā apstrādē, tāpēc lielākā daļa instrumentu ir izstrādāti, pamatojoties uz optimizētu oglekļa tērauda apstrādi. Asmens zīmols ir jāizvēlas atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Instrumentu ražotāji nodrošina virkni instrumentu korpusu un atbilstošu asmeņu krāsaino materiālu, piemēram, augstas temperatūras sakausējumu, titāna sakausējumu, alumīnija, kompozītmateriālu, plastmasas un tīru metālu apstrādei.
Ja jums ir jāapstrādā iepriekš minētie materiāli, lūdzu, izvēlieties instrumentu ar atbilstošiem materiāliem. Lielākajai daļai zīmolu ir dažādas instrumentu sērijas, norādot, kādi materiāli ir piemēroti apstrādei. Piemēram, DaElement 3PP sēriju galvenokārt izmanto alumīnija sakausējumu apstrādei, 86P sēriju īpaši izmanto nerūsējošā tērauda apstrādei, un 6P sēriju īpaši izmanto augstas cietības tērauda apstrādei.
4. Instrumenta specifikācijas
Izplatīta kļūda ir izvēlēties pārāk mazu virpošanas instrumentu un pārāk lielu frēzēšanas instrumentu. Lieliem virpošanas instrumentiem ir labāka stingrība; lielie frēzes ir ne tikai dārgākas, bet arī prasa ilgāku laiku griešanai. Parasti lieli instrumenti ir dārgāki nekā mazi instrumenti.
5. Izvēlieties maināmus asmeņus vai atkārtotas slīpēšanas instrumentus
Princips, kas jāievēro, ir vienkāršs: mēģiniet izvairīties no instrumentu atkārtotas slīpēšanas. Izņemot dažus urbjus un frēzes, mēģiniet izvēlēties maināmus asmeņus vai instrumentus ar maināmu galvu, kad apstākļi to atļauj. Tas ietaupīs jūsu darbaspēka izmaksas un sasniegs stabilus apstrādes rezultātus.
6. Instrumentu materiāli un markas
Instrumentu materiālu un šķiru izvēle ir cieši saistīta ar apstrādājamā materiāla veiktspēju, darbgalda maksimālo ātrumu un padeves ātrumu. Apstrādājamai materiālu grupai izvēlieties izplatītāku instrumentu kategoriju, parasti pārklājuma sakausējuma marku. Skatiet rīku piegādātāja nodrošināto "Novērtējumu lietojuma ieteikumu tabulu". Faktiskajos lietojumos izplatīta kļūda ir mēģināt atrisināt instrumenta kalpošanas laika problēmu, aizstājot līdzīgas citu instrumentu ražotāju materiālu kategorijas. Ja jūsu esošais rīks nav ideāls, mainot cita ražotāja līdzīgu klasi, visticamāk, tiks sasniegti līdzīgi rezultāti. Lai atrisinātu problēmu, jums ir jānosaka instrumenta atteices cēlonis.
7. Jaudas prasības
Vadošais princips ir izmantot visu, kas jums ir. Ja iegādājaties 20 ZS frēzmašīnu, tad izvēlieties atbilstošus instrumentus un apstrādes parametrus, lai sasniegtu 80% no iekārtas jaudas izmantošanas, ja to atļauj sagatave un armatūra. Pievērsiet īpašu uzmanību jaudas/ātruma tabulai mašīnas lietotāja rokasgrāmatā un izvēlieties instrumentus, ar kuriem var sasniegt labākus griešanas pielietojumus, pamatojoties uz iekārtas jaudas efektīvo jaudas diapazonu.
8. Griešanas šķautņu skaits
Princips ir tāds, ka vairāk ir labāk. Pērkot virpošanas instrumentu ar divreiz lielāku griešanas malu, nenozīmē maksāt divreiz lielāku cenu. Pēdējo desmit gadu laikā uzlabotas konstrukcijas ir dubultojušas griešanas šķautņu skaitu rievu griezējiem, atdalīšanas griezējiem un dažiem frēzēšanas ieliktņiem. Nereti frēzes ar tikai 4 griešanas malām tiek aizstātas ar uzlabotām frēzēm ar 16 griešanas malām. Efektīvo griešanas šķautņu skaita palielināšana tieši ietekmē arī darba galda padevi un produktivitāti.
9. Izvēlieties monolītu vai modulāru instrumentu
Maza izmēra instrumenti ir piemērotāki monolītam dizainam; liela izmēra instrumenti ir piemērotāki moduļu konstrukcijai. Liela izmēra rīkiem, ja rīks neizdodas, lietotāji bieži cer iegūt jaunu rīku, vienkārši nomainot mazu un lētu daļu. Tas jo īpaši attiecas uz rievu instrumentiem un urbšanas instrumentiem.
10. Izvēlieties vienu vai daudzfunkcionālu rīku
Jo mazāka ir daļa, jo piemērotāka tā ir kompozītmateriālam. Piemēram, ar daudzfunkcionālu instrumentu var veikt kompozītmateriālu urbšanu, virpošanu, iekšējo caurumu apstrādi, vītnes apstrādi un slīpēšanu. Protams, jo sarežģītāka ir sagatave, jo piemērotāka tā ir daudzfunkcionālam instrumentam. Darbgalds var sniegt jums labumu tikai tad, kad tas griež, nevis tad, kad tas ir apturēts.
11. Izvēlieties standarta instrumentu vai nestandarta speciālo instrumentu
Līdz ar CNC apstrādes centru popularitāti parasti tiek uzskatīts, ka sagataves formu var iegūt programmējot, nevis paļaujoties uz instrumentiem, tāpēc nestandarta speciālie instrumenti vairs nav vajadzīgi. Faktiski nestandarta instrumenti joprojām veido 15% no kopējā instrumentu pārdošanas apjoma šodien. Kāpēc? Īpašu instrumentu izmantošana var izpildīt precīzas sagataves izmēra prasības, samazināt procesus un saīsināt apstrādes ciklu. Masveida ražošanai nestandarta speciālie instrumenti var efektīvi saīsināt apstrādes ciklu un samazināt izmaksas.
12. Mikroshēmu kontrole
Atcerieties, ka jūsu mērķis ir izgatavot sagatavi, nevis skaidas, bet skaidas var skaidri atspoguļot instrumenta griešanas stāvokli. Kopumā cilvēkiem ir aizspriedumi pret žetoniem, jo lielākā daļa cilvēku nav apmācīti interpretēt čipus. Atcerieties šādu principu: labas mikroshēmas neiznīcina procesu, bet sliktas - pretēji.
Ieliktņi bieži tiek konstruēti ar skaidu drupinātājiem, un skaidu lauzēji tiek konstruēti, pamatojoties uz padeves ātrumu, neatkarīgi no tā, vai tā ir viegla griešanas apdare vai smaga griešanas rupjmaiņa.
Jo mazāka ir mikroshēma, jo grūtāk to salauzt. Šķembu kontrole ir liela problēma grūti apstrādājamiem materiāliem. Lai gan materiālu nevar mainīt, instrumentu var atjaunināt un pielāgot griešanas ātrumu, padevi, griešanas dziļumu, instrumenta gala rādiusu utt. Mikroshēmu optimizēšana un apstrādes optimizēšana ir visaptverošas atlases rezultāts.
13. Programmēšana
Saskaroties ar instrumentiem, sagatavēm un CNC apstrādes iekārtām, bieži vien ir jādefinē instrumenta ceļi. Ideālā gadījumā jums vajadzētu saprast pamata mašīnas kodu un izmantot uzlabotu CAM programmatūras pakotni. Nosakot instrumenta ceļus, jāņem vērā instrumenta īpašības, piemēram, slīpuma leņķis, griešanās virziens, padeve un griešanas ātrums. Katram instrumentam ir atbilstoša programmēšanas tehnoloģija, lai saīsinātu apstrādes ciklu, uzlabotu skaidu griešanu un samazinātu griešanas spēkus. Laba CAM programmatūras pakotne var ietaupīt darbaspēku un uzlabot produktivitāti.
14. Izvēlieties novatoriskus instrumentus vai parastos nobriedušos instrumentus
Ar pašreizējo progresīvo tehnoloģiju attīstības tempu griezējinstrumentu produktivitāte var dubultoties ik pēc 10 gadiem. Salīdzinot ar instrumentiem ieteiktajiem griešanas parametriem pirms 10 gadiem, jūs atklāsiet, ka mūsdienu instrumenti var dubultot apstrādes efektivitāti, bet griešanas jauda ir samazināta par 30%. Jaunā instrumentu sakausējuma matrica ir stiprāka un stingrāka, kas var sasniegt lielāku griešanas ātrumu un mazākus griešanas spēkus. Šķembu lauzējs un zīmols ir mazāk specifiski lietojumam un ir daudzpusīgāki. Tajā pašā laikā mūsdienu instrumenti ir palielinājuši daudzpusību un modularitāti, kas kopā samazina krājumus un paplašina instrumentu pielietojumu. Instrumentu izstrāde ir arī virzījusi jaunas produktu dizaina un apstrādes koncepcijas, piemēram, Overlord Tool un High Feed Milling Cutter ar virpošanas un rievošanas funkcijām, kas ir veicinājušas ātrgaitas apstrādi, minimālas eļļošanas un dzesēšanas (MQL) apstrādi un cietās virpošanas tehnoloģiju. Pamatojoties uz šiem faktoriem un citiem iemesliem, jums ir arī jāievēro vispiemērotākās apstrādes metodes un jāapgūst jaunākās progresīvās instrumentu tehnoloģijas, pretējā gadījumā pastāv risks atpalikt.
15. Cena
Instrumenta cena ir svarīga, bet ne tik svarīga kā instrumenta ražošanas izmaksas. Lai gan instrumentam ir atbilstošā cena, instrumenta patiesā vērtība ir darbs, ko tas veic produktivitātes nodrošināšanai. Parasti lētākais instruments ir tas, kas rada visaugstākās ražošanas izmaksas. Griešanas instrumenta cena veido tikai 3% no detaļas izmaksām. Tāpēc koncentrējieties uz instrumenta produktivitāti, nevis tā iegādes cenu.
