1. Precīzi iegūt barības dziļumu, gudri izmantot trigonometriskās funkcijas
Virpošanas apstrādē bieži tiek apstrādātas dažas sagataves, kuru iekšējais un ārējais aplis ir virs sekundārās precizitātes. Dažādu iemeslu dēļ, piemēram, griešanas karstuma, berzes starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, instrumenta nodiluma un atkārtotas kvadrātveida instrumenta turētāja pozicionēšanas precizitātes dēļ kvalitāti ir grūti garantēt. Lai atrisinātu precīzu mikrogriešanas dziļumu, mēs izmantojam attiecību starp trijstūra pretējo malu un hipotenūzu atbilstoši vajadzībām virpošanas procesā un pārvietojam mazo vertikālo instrumenta turētāju leņķī, lai precīzi sasniegtu. mikrokustīga virpošanas instrumenta horizontālā griešanas dziļuma vērtība. Mērķis, ietaupot darbaspēku un laiku, nodrošinot produktu kvalitāti un uzlabojot darba efektivitāti.
Vispārējā C620 virpas mazā instrumenta staba mēroga vērtība ir 0,05 mm uz iedalījumu. Ja vēlaties iegūt horizontālo iespiešanās dziļumu 0,005 mm, varat pārbaudīt sinusa trigonometrisko funkciju tabulu:
grēks ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Tāpēc, kamēr mazais naža balsts tiek pārvietots uz 5º44', katru reizi, kad mazais naža balsts tiek pārvietots, lai vertikāli iegravētu režģi, neliela pagriešanas instrumenta kustība šķērsvirzienā ar dziļumu 0. Var sasniegt 005 mm.
Pievienojiet attēlus WeChat: mvm9987 nosūtīs CNC apmācību
2. Trīs apgrieztās virpošanas tehnoloģijas pielietošanas piemēri
Ilggadējā ražošanas prakse ir pierādījusi, ka konkrētajā virpošanas procesā, izmantojot reversās griešanas tehnoloģiju, var iegūt labus rezultātus. Piemēri ir šādi:
(1) Reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošais tērauds
Apstrādājot iekšējās un ārējās vītnes sagataves ar soli 1,25 un 1,75 mm, jo virpas skrūves soli noņem sagataves solis, iegūtā vērtība ir nedalāma vērtība. Ja vītni apstrādā, paceļot sakabes uzgriežņa rokturi un izvelkot instrumentu, bieži notiek nejauša izliekšanās. Parasti parastajām virpām nav nejaušas izliekšanās diska ierīces, un paštaisīts nejauši izliektu disku komplekts ir diezgan laikietilpīgs, tāpēc ir laikietilpīga šādu piķu apstrāde. Kad vītne, bieži. Izmantotā metode ir zema ātruma paralēlās virpošanas metode, jo ir par vēlu ievilkt instrumentu ar ātrgaitas sprādzi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, un instrumentu ir viegli sakost pagriešanas laikā, un virsmas raupjums ir vājš. , it īpaši, apstrādājot 1Crl3, 2Crl3 un citus martensīta nerūsējošā tērauda materiālus Griežot ar mazu ātrumu, naža nokošana ir pamanāmāka. Apstrādes praksē izveidotā "trīs reversās" griešanas metode, kas ir apgrieztā slodze, apgrieztā griešana un pretējs griezējinstrumenta virziens, var iegūt labu visaptverošu griešanas efektu, jo šī metode var griezt vītnes lielā ātrumā un instrumenta kustības virziens ir Instruments iziet no sagataves no kreisās puses uz labo, tāpēc nav nekādu trūkumu, ka instruments nevar atkāpties, griežot vītnes lielā ātrumā. Konkrētā metode ir šāda:
Virpojot ārējās vītnes, slīpējiet līdzīgu iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (1. attēls);
Griežot iekšējās vītnes, slīpējiet apgrieztās iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (2. attēls).
Pirms apstrādes nedaudz pievelciet reversās berzes plāksnes galveno vārpstu, lai nodrošinātu griešanās ātrumu atpakaļgaitas palaišanas laikā.
Izlīdziniet vītnes griezēju, aizveriet šķelto uzgriezni, pagrieziet uz priekšu ar mazu ātrumu un dodieties uz tukšo instrumenta rievu, pēc tam ievadiet vītnes pagriešanas instrumentu atbilstošā griešanas dziļumā un pēc tam pagrieziet to otrādi. Šajā laikā pagriešanas instruments lielā ātrumā griežas no kreisās puses uz labo. Pārvietojiet instrumentu pa labi, un pēc vairākkārtējas griešanas šādā veidā var apstrādāt vītni ar labu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Atpakaļgaitas automašīnas rievošana
Dzelzs vīles un dažādi izstrādājumi var viegli iekļūt starp apstrādājamo detaļu un rievošanas griezēju tradicionālās rievošanas procesa laikā, radot pārmērīgu sagatavi noslogojot, kā rezultātā veidojas nejauši līniju saišķi, drupināti raksti vai dubulti attēli.
Ja tiek pieņemta jaunā darbības metode virpas galvenās vārpstas pagriešanai horizontāli un rievojuma apgriešanai, tā var efektīvi novērst paralēlās darbības radītos trūkumus un iegūt labu visaptverošu efektu.
(3) Apgriezti griežot iekšējās un ārējās konusveida caurules vītnes
Griežot dažādas iekšējās un ārējās konusveida cauruļu vītnes ar zemas precizitātes prasībām un nelielām partijām, varat tieši izmantot jauno reversās griešanas un instrumenta reversās iekraušanas darbības metodi, neizmantojot profilēšanas ierīci, un izmantot to nepārtraukti griešanas laikā. Roka sit pa nazi horizontāli (ārējās konusveida caurules vītne pārvietojas no kreisās puses uz labo, un ar horizontālo nazi ir viegli kontrolēt naža dziļumu no lielā diametra līdz mazam diametram), jo, kad nazis tiek atvērts.
Šī jaunā tipa apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojuma klāsts virpošanas tehnoloģijā kļūst arvien plašāks, un to var elastīgi pielietot atbilstoši dažādām specifiskām situācijām.
3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanai
Virpošanas apstrādē, urbjot urbumu, kas mazāks par 0,6 mm, mazā urbja diametra dēļ stingrība ir slikta, un griešanas ātrumu nevar palielināt. Sagataves materiāls ir karstumizturīgs sakausējums un nerūsējošais tērauds, un griešanas pretestība ir liela. Tāpēc urbšanas laikā, izmantojot mehāniskās transmisijas padevi, urbis ir ļoti viegli saplīst. Tālāk ir aprakstīts vienkāršs un efektīvs rīks un manuālās barošanas metode.
Pirmkārt, oriģinālā urbjpatrona tiek nomainīta uz taisna kāta peldoša tipa urbšanas patronu, un urbšanu var veikt vienmērīgi, ja darba laikā mazais urbis ir piestiprināts pie peldošās urbjpatronas. Tā kā urbja aizmugurējai daļai ir taisns kāts, tas var brīvi pārvietoties vilkšanas uzmavā. Urbjot nelielu caurumu, uzmanīgi turiet urbjpatronu ar roku, lai veiktu manuālu mikropadevi un ātri izurbtu mazo caurumu. Uzturiet kvalitāti un kvantitāti un pagariniet mazo urbju kalpošanas laiku. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī neliela diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai utt. (ja tiek urbts lielāks caurums, starp izvilcēja uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu). Skatīt 3. attēlu.
4. Triecienizturīgs dziļu caurumu apstrādei
Dziļu caurumu apstrādē mazās apertūras un slaidās urbšanas instrumenta stieņa dēļ, griežot dziļo caurumu daļas ar diametru Φ30-50mm un aptuveni 1000 mm dziļumu, neizbēgami radīsies vibrācija. Lai novērstu rīkjoslas vibrāciju, vienkāršākais un efektīvākais veids ir pievienot divus balstus (ar materiāliem, piemēram, auduma bakelītu) uz stieņa korpusa, un tā izmērs ir tieši atbilstošs apertūras izmēram. Griešanas procesā, jo bakelīta bloks darbojas kā pozicionēšanas balsts, instrumenta stienis nav viegli vibrējams, un tas var kvalitatīvi apstrādāt dziļas caurumu daļas.
5. Mazas centra urbjmašīnas pretlūšanas novēršana
Virpošanas procesā, urbjot centrālo caurumu, kas ir mazāks par Φ1,5 mm, centrālais urbis ir viegli salūzt. Vienkārša un efektīva lūzumu novēršanas metode ir, urbjot centrālo caurumu, nenoslēgt astes statni, lai tā svars un mašīnas pamatnes virsma. Starp tiem radītā berze tiek izmantota, lai urbtu centrālo caurumu. Ja griešanas pretestība ir pārāk liela, spārns pats atkāpsies, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.
6. "O" tipa gumijas veidņu apstrādes tehnoloģija
Griežot "O" tipa gumijas veidni, bieži rodas novirzes parādība starp sieviešu un vīriešu veidni, un presētā "O" tipa gumijas gredzena forma ir parādīta 4. attēlā, kā rezultātā rodas liels daudzums atkritumu. produktiem.
Pēc daudzām pārbaudēm tehniskajām prasībām atbilstošo "O" veidņu apstrādei pamatā var izmantot šādas metodes.
(1) Vīriešu veidņu apstrādes tehnoloģija
①Pabeidziet katras daļas izmērus un 45 grādu slīpumu saskaņā ar zīmējumu.
② Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju līdz 45 grādiem, un naža iestatīšanas metode ir parādīta 5. attēlā.
Saskaņā ar attēlu, kad nazis R atrodas pozīcijā A, nazis pieskaras ārējam aplim D un saskares punkts ir C, pārvietojiet lielo ratiņu par attālumu bultiņas 1 virzienā un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju. pēc X izmēra bultiņas 2 virzienā, nospiediet X Tiek aprēķināta šāda formula:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grādi)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Pēc tam pārvietojiet lielo ratiņu 3. bultiņas virzienā tā, lai R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam, un šajā laikā nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, R nazis atrodas B pozīcijā).
③Pārvietojiet mazā instrumenta turētāja modeļa dobumu R bultiņas 4 virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme ① Kad nazis R atrodas B pozīcijā:
∵OC=R,OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
(2) Die apstrādes tehnoloģija
① Apstrādājiet katras daļas izmērus atbilstoši 6. attēla prasībām (dobuma izmērs netiek apstrādāts).
② Sasmalciniet un apvienojiet 45 grādu slīpo plakni un gala virsmu.
③ Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju uz 45 grādiem (vienreiz pakustiniet, lai apstrādātu vītņu un sieviešu veidnes), un, kad nazis R atrodas pozīcijā A' 6. attēlā, pieskarieties nazi ārējam aplim D ( kontaktpunkts ir C), nospiediet Pārvietojiet lielo ratiņu 1. bultiņas virzienā, lai instruments atstātu ārējo apli D, un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju X attālumu bultiņas 2 virzienā, un X tiek aprēķināts saskaņā ar šāda formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Pēc tam pārvietojiet lielo karieti 3. bultiņas virzienā, līdz R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam un nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, B' pozīcijā 6. attēlā).
④Pārvietojiet mazā instrumenta statņa modeļa dobumu R 4. bultiņas virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
7. Virpošanas plānsienu sagatavju pretvibrācijas
Plānsienu sagatavju virpošanas procesā sagatavju sliktās stingrības dēļ bieži rodas vibrācijas; it īpaši, griežot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgus sakausējumus, vibrācijas ir izteiktākas, sagatavju virsmas raupjums ir ārkārtīgi vājš un instrumenta kalpošanas laiks ir saīsināts. Tālāk ir norādītas dažas no vienkāršākajām pretšoka metodēm ražošanā.
(1) Pagriežot nerūsējošā tērauda dobās slaidās caurules sagataves ārējo apli, caurumu var piepildīt ar zāģu skaidām un cieši aizbāzt, un apstrādājamās detaļas divus galus vienlaikus aizbāž ar auduma bakelīta aizbāžņiem un pēc tam atbalsta. instrumenta balsta spīles tiek aizstātas ar No bakelīta materiāla izgatavoto atbalsta meloni pēc vajadzīgā loka koriģēšanas var pagriezt uz nerūsējošā tērauda dobo slaido stieni. Šī vienkāršā metode var efektīvi novērst dobā slaidā stieņa vibrāciju un deformāciju griešanas laikā.
(2) Pagriežot karstumizturīga (augsta niķeļa-hroma) sakausējuma plānsienu sagataves iekšējo caurumu, sagataves un slaidā instrumenta stieņa sliktās stingrības dēļ griešanas procesā rodas spēcīga rezonanse, kas var viegli sabojāt. instrumentu un radīt atkritumus. Ja uz apstrādājamā priekšmeta ārējā apļa ir ietīti triecienu absorbējoši materiāli, piemēram, gumijas sloksnes un sūkļi, var efektīvi panākt triecienizturīgu efektu.
(3) Pagriežot karstumizturīga sakausējuma plānsienu uzmavu sagatavju ārējo apli, tādu visaptverošu faktoru kā karstumizturīgu sakausējumu augstās griešanas pretestības dēļ griešanas laikā viegli rodas vibrācija un deformācija. Ja sagataves caurumu aizblīvēšanai izmanto gumiju un kokvilnas zīdu, gaidot dažādus izstrādājumus un pēc tam izmantojot abus iespīlēšanas metodes galus, griešanas laikā var efektīvi novērst sagataves vibrāciju un deformāciju, kā arī apstrādāt augstas kvalitātes plānsienu piedurknes sagataves.
8. Diska iespīlēšanas instruments
Diska formas daļas forma ir plānsienu daļa ar dubultām nogāzēm. Otrajā apgriešanas procesā ir jānodrošina tās formas un stāvokļa pielaides prasības, kā arī jānodrošina, lai sagatave nedeformējas iespīlēšanas un griešanas laikā. Šī iemesla dēļ jūs pats varat izveidot vienkāršu iespīlēšanas instrumentu komplektu, kas raksturojas ar slīpās virsmas izmantošanu, kas apstrādāta ar iepriekšējo apstrādājamo priekšmetu, lai noteiktu atrašanās vietu, un pēc tam diska formas detaļu nostipriniet šajā vienkāršajā instrumentā ar uzgriezni. uz ārējās slīpās virsmas. Izpildiet loku R uz automašīnas gala virsmas, cauruma un ārējā slīpuma, skatiet 7. attēlu.
9. Smalkas urbšanas liela diametra mīksto žokļu ierobežošanas rīks
Precīzu sagatavju ar lielu pagriešanas diametru virpošanā un iespīlēšanā, lai novērstu trīs spīļu kustību spraugas dēļ, trīs žokļu aizmugurē ir iepriekš jānostiprina stienis ar tādu pašu diametru kā apstrādājamā detaļa. garlaicīgu var salabot. Mīkstā spīle, mūsu pašu izgatavotais smalko urbumu liela diametra mīksto spīļu ierobežošanas rīks, ir raksturīgs ar to, ka (sk. 8. attēlu) ir trīs dažāda diametra un izmēra stieņu Nr. skrūves.
10. Easy Precision Add-On Mīkstie žokļi
Virpošanas procesā mēs bieži sastopamies ar vidējas un mazas precizitātes sagatavju apstrādi. Sakarā ar sagataves sarežģīto iekšējo un formu, kā arī stingrākajām formas un pozīcijas pielaides prasībām, C1616 un citām virpām mēs pievienojam pašizgatavotu trīsžokļu patronu komplektu. Precīzi mīkstie žokļi nodrošina sagataves formas un pozīcijas pielaides prasības, un apstrādājamā detaļa netiks saspiesta un deformēta vairākkārtējas iespīlēšanas laikā. Šo precīzo mīksto spīļu ir viegli izgatavot. Izmantojiet alumīnija sakausējuma stieņus, lai pēc vajadzības pagrieztu galu un pēc tam urbtu un izurbtu caurumus. Izurbiet pamatnes caurumu ārējā aplī un pieskarieties M8. Pēc abu pušu frēzēšanas to var uzstādīt uz oriģinālās trīsžokļu patronas cietajām spīlēm, nofiksēt uz trim spīlēm ar M8 iekšējām sešstūra skrūvēm, un pēc tam apstrādājamo priekšmetu var iespīlēt alumīnija mīkstajās spīlēs pēc pozicionēšanas smalkas urbšanas. caurums pēc vajadzības. Apstrāde ir veikta. Šī sasnieguma pieņemšana dos ievērojamus ekonomiskus ieguvumus, kā parādīts 9. attēlā.
11. Papildu pretvibrācijas instrumenti
Pateicoties slaidā vārpstas sagataves sliktajai stingrībai, vairāku rievu griešanas procesā ir viegli radīt vibrāciju, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta virsmas raupjums ir vājš un instruments tiek bojāts. Pašizgatavots papildu pretvibrācijas instrumentu komplekts var efektīvi atrisināt slaido daļu vibrācijas problēmu rievošanas laikā (skat. 10. attēlu).
Pirms darba uzsākšanas uzstādiet paštaisīto papildu pretvibrācijas instrumentu piemērotā vietā uz kvadrātveida instrumenta turētāja. Pēc tam uz kvadrātveida instrumenta turētāja uzstādiet vajadzīgo rievas formas virpošanas instrumentu, noregulējiet attālumu un atsperes saspiešanu un pēc tam sāciet darbību. Kad pagriešanas instruments iegriežas apstrādājamā detaļā, papildu pretvibrācijas instruments vienlaikus tiks nospiests pret sagataves virsmu, lai nodrošinātu labu pretvibrācijas efektu.
12. Papildu dzīvā uzgaļa vāciņš
Griežot dažādu formu mazas vārpstas apdarei, pirms griešanas ir nepieciešams izmantot sprieguma centru, lai atbalstītu sagatavi. Tā kā sagataves galus ir dažādas formas un mazie diametri, kā arī nevar izmantot kopējo spriegumu, ražošanas praksē esmu izgatavojis dažādu formu papildu dzīvā centra vāciņus un uzstādījis tos uz parastā dzīvā centra. Uzgalis un gatavs lietošanai. Struktūra ir parādīta 11. attēlā.
13. Grūti apstrādājamiem materiāliem uzklāj honēšanas apdari
Pabeidzot augstas temperatūras sakausējumu, rūdīta tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu virpošanu, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt Ra0.20-0.05 μm, un izmēru precizitāte ir arī augsts. Galīgo apdari parasti veic uz slīpmašīnas.
Pagatavojiet vienkāršu slīpēšanas instrumentu un slīpēšanas riteņu komplektu pats un izmantojiet slīpēšanu, nevis virpu, lai iegūtu labākus ekonomiskos rezultātus.
slīpēšanas ritenis
Slīpēšanas riteņu ražošana
① Sastāvdaļas
Līme: 100 grami epoksīda sveķu
Abrazīvs: karborunds (vienkristāla korunds grūti apstrādājamiem augstas temperatūras niķeļa-hroma materiāliem) 250-300 grami. Ra0.80μm izmantojiet Nr. 80, Ra0,20 μm izmantojiet Nr. 120-150 un Ra0,05 μm izmantojiet Nr. { {13}}.
Cietinātājs: 7-8 grami etilēndiamīna.
Plastifikators: 10-15 grami dibutilfosfoftalāta.
Veidnes materiāls: HT15 ~ 33 forma.
② Ielešanas metode
Atbrīvošanas līdzeklis: uzkarsējiet epoksīdsveķus līdz 70-80 grādiem, pievienojiet 5% polistirola, 95% toluola šķīdumu, dibutilfosfoftalātu un vienmērīgi samaisiet, pēc tam pievienojiet tajā korundu (vai monokristālu korundu) un vienmērīgi samaisiet, un pēc tam uzkarsējiet līdz 70-80 grādu, kad atdzesē līdz 30 grādiem -38 grādiem, pievienojiet etilēndiamīnu un ātri vienmērīgi samaisiet (2-5 minūtes), pēc tam ielejiet to veidnē un turiet to 40 grādu temperatūrā 24 stundas Pārveidot.
③Lineārais ātrums V=V1COS (V ir relatīvais ātrums attiecībā pret sagatavi, tas ir, slīpēšanas ātrums ar nosacījumu, ka slīpēšanas ritenis neveic garenvirziena padevi), tādējādi radot sagataves slīpēšanas efektu. Papildus rotācijai apstrādājamā priekšmeta asij tiek piešķirts arī ātrums slīpēšanas laikā. Padeves daudzums S turp un atpakaļ kustībai.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marža<0.1mm
④ Dzesēšana: 70 procenti petrolejas, kas sajaukti ar 30 procentiem Nr. 20 motoreļļas, pirms slīpēšanas (iepriekšēja slīpēšana) izlabojiet honēšanas riteni.
Slīpēšanas instrumenta struktūra ir parādīta 13. attēlā.
14. Ātri atbrīvojamā serde
Virpošanas procesā ārējā apļa un reversā virzošā konusa leņķa apdares griešanā bieži sastopami dažāda veida gultņu komplekti. Lielā partijas izmēra dēļ palīginstrumentu maiņas laiks ir garāks par griešanas laiku iekraušanas un izkraušanas procesā, un ražošanas efektivitāte ir zema. Ātrās iekraušanas un izkraušanas serdeņa un viena naža daudzšķautņu (volframa karbīda) virpošanas rīks, kas ieviests zemāk, var ietaupīt papildu laiku un nodrošināt produkta kvalitāti dažādu gultņu uzmavu detaļu apstrādē. Ražošanas metode ir šāda.
Izveidojiet vienkāršu serdi ar nelielu konusu. Princips ir izmantot 0,02 mm konusu serdeņa aizmugurē. Pēc gultņu komplekta uzstādīšanas detaļas tiks pievilktas uz serdeņa ar berzi. Pēc noapaļošanas un 15 grādu konusa leņķa apgriešanas stāvatslēgu izmanto, lai ātri un labi izstumtu detaļas, kā parādīts 14. attēlā.
15. Rūdīto tērauda detaļu virpošana
(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda detaļu virpošanas piemēriem
① Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīta spraugas atkārtota ražošana un reģenerācija (remonts pēc lūzuma)
② Pašizgatavots nestandarta vītņotā spraudņa mērītājs (rūdīta aparatūra)
③ Rūdītas aparatūras un izsmidzināto daļu pagriešana
④ Dzēša aparatūras gludās spraudņa mērītāja pagriešana
⑤Reformēts ar ātrgaitas tērauda griezējinstrumentiem
1. Precīzi iegūt barības dziļumu, gudri izmantot trigonometriskās funkcijas
Virpošanas apstrādē bieži tiek apstrādātas dažas sagataves, kuru iekšējais un ārējais aplis ir virs sekundārās precizitātes. Dažādu iemeslu dēļ, piemēram, griešanas karstuma, berzes starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, instrumenta nodiluma un atkārtotas kvadrātveida instrumenta turētāja pozicionēšanas precizitātes dēļ kvalitāti ir grūti garantēt. Lai atrisinātu precīzu mikrogriešanas dziļumu, mēs izmantojam attiecību starp trijstūra pretējo malu un hipotenūzu atbilstoši vajadzībām virpošanas procesā un pārvietojam mazo vertikālo instrumenta turētāju leņķī, lai precīzi sasniegtu. mikrokustīga virpošanas instrumenta horizontālā griešanas dziļuma vērtība. Mērķis, ietaupot darbaspēku un laiku, nodrošinot produktu kvalitāti un uzlabojot darba efektivitāti.
Vispārējā C620 virpas mazā instrumenta staba mēroga vērtība ir 0,05 mm uz iedalījumu. Ja vēlaties iegūt horizontālo iespiešanās dziļumu 0,005 mm, varat pārbaudīt sinusa trigonometrisko funkciju tabulu:
grēks ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Tāpēc, kamēr mazais naža balsts tiek pārvietots uz 5º44', katru reizi, kad mazais naža balsts tiek pārvietots, lai vertikāli iegravētu režģi, neliela pagriešanas instrumenta kustība šķērsvirzienā ar dziļumu 0. Var sasniegt 005 mm.
Pievienojiet attēlus WeChat: mvm9987 nosūtīs CNC apmācību
2. Trīs apgrieztās virpošanas tehnoloģijas pielietošanas piemēri
Ilggadējā ražošanas prakse ir pierādījusi, ka konkrētajā virpošanas procesā, izmantojot reversās griešanas tehnoloģiju, var iegūt labus rezultātus. Piemēri ir šādi:
(1) Reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošais tērauds
Apstrādājot iekšējās un ārējās vītnes sagataves ar soli 1,25 un 1,75 mm, jo virpas skrūves soli noņem sagataves solis, iegūtā vērtība ir nedalāma vērtība. Ja vītni apstrādā, paceļot sakabes uzgriežņa rokturi un izvelkot instrumentu, bieži notiek nejauša izliekšanās. Parasti parastajām virpām nav nejaušas izliekšanās diska ierīces, un paštaisīts nejauši izliektu disku komplekts ir diezgan laikietilpīgs, tāpēc ir laikietilpīga šādu piķu apstrāde. Kad vītne, bieži. Izmantotā metode ir zema ātruma paralēlās virpošanas metode, jo ir par vēlu ievilkt instrumentu ar ātrgaitas sprādzi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, un instrumentu ir viegli sakost pagriešanas laikā, un virsmas raupjums ir vājš. , it īpaši, apstrādājot 1Crl3, 2Crl3 un citus martensīta nerūsējošā tērauda materiālus Griežot ar mazu ātrumu, naža nokošana ir pamanāmāka. Apstrādes praksē izveidotā "trīs reversās" griešanas metode, kas ir apgrieztā slodze, apgrieztā griešana un pretējs griezējinstrumenta virziens, var iegūt labu visaptverošu griešanas efektu, jo šī metode var griezt vītnes lielā ātrumā un instrumenta kustības virziens ir Instruments iziet no sagataves no kreisās puses uz labo, tāpēc nav nekādu trūkumu, ka instruments nevar atkāpties, griežot vītnes lielā ātrumā. Konkrētā metode ir šāda:
Virpojot ārējās vītnes, slīpējiet līdzīgu iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (1. attēls);
Griežot iekšējās vītnes, slīpējiet apgrieztās iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (2. attēls).
Pirms apstrādes nedaudz pievelciet reversās berzes plāksnes galveno vārpstu, lai nodrošinātu griešanās ātrumu atpakaļgaitas palaišanas laikā.
Izlīdziniet vītnes griezēju, aizveriet šķelto uzgriezni, pagrieziet uz priekšu ar mazu ātrumu un dodieties uz tukšo instrumenta rievu, pēc tam ievadiet vītnes pagriešanas instrumentu atbilstošā griešanas dziļumā un pēc tam pagrieziet to otrādi. Šajā laikā pagriešanas instruments lielā ātrumā griežas no kreisās puses uz labo. Pārvietojiet instrumentu pa labi, un pēc vairākkārtējas griešanas šādā veidā var apstrādāt vītni ar labu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Atpakaļgaitas automašīnas rievošana
Dzelzs vīles un dažādi izstrādājumi var viegli iekļūt starp apstrādājamo detaļu un rievošanas griezēju tradicionālās rievošanas procesa laikā, radot pārmērīgu sagatavi noslogojot, kā rezultātā veidojas nejauši līniju saišķi, drupināti raksti vai dubulti attēli.
Ja tiek pieņemta jaunā darbības metode virpas galvenās vārpstas pagriešanai horizontāli un rievojuma apgriešanai, tā var efektīvi novērst paralēlās darbības radītos trūkumus un iegūt labu visaptverošu efektu.
(3) Apgriezti griežot iekšējās un ārējās konusveida caurules vītnes
Griežot dažādas iekšējās un ārējās konusveida cauruļu vītnes ar zemas precizitātes prasībām un nelielām partijām, varat tieši izmantot jauno reversās griešanas un instrumenta reversās iekraušanas darbības metodi, neizmantojot profilēšanas ierīci, un izmantot to nepārtraukti griešanas laikā. Roka sit pa nazi horizontāli (ārējās konusveida caurules vītne pārvietojas no kreisās puses uz labo, un ar horizontālo nazi ir viegli kontrolēt naža dziļumu no lielā diametra līdz mazam diametram), jo, kad nazis tiek atvērts.
Šī jaunā tipa apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojuma klāsts virpošanas tehnoloģijā kļūst arvien plašāks, un to var elastīgi pielietot atbilstoši dažādām specifiskām situācijām.
3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanai
Virpošanas apstrādē, urbjot urbumu, kas mazāks par 0,6 mm, mazā urbja diametra dēļ stingrība ir slikta, un griešanas ātrumu nevar palielināt. Sagataves materiāls ir karstumizturīgs sakausējums un nerūsējošais tērauds, un griešanas pretestība ir liela. Tāpēc urbšanas laikā, izmantojot mehāniskās transmisijas padevi, urbis ir ļoti viegli saplīst. Tālāk ir aprakstīts vienkāršs un efektīvs rīks un manuālās barošanas metode.
Pirmkārt, oriģinālā urbjpatrona tiek nomainīta uz taisna kāta peldoša tipa urbšanas patronu, un urbšanu var veikt vienmērīgi, ja darba laikā mazais urbis ir piestiprināts pie peldošās urbjpatronas. Tā kā urbja aizmugurējai daļai ir taisns kāts, tas var brīvi pārvietoties vilkšanas uzmavā. Urbjot nelielu caurumu, uzmanīgi turiet urbjpatronu ar roku, lai veiktu manuālu mikropadevi un ātri izurbtu mazo caurumu. Uzturiet kvalitāti un kvantitāti un pagariniet mazo urbju kalpošanas laiku. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī neliela diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai utt. (ja tiek urbts lielāks caurums, starp izvilcēja uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu). Skatīt 3. attēlu.
4. Triecienizturīgs dziļu caurumu apstrādei
Dziļu caurumu apstrādē mazās apertūras un slaidās urbšanas instrumenta stieņa dēļ, griežot dziļo caurumu daļas ar diametru Φ30-50mm un aptuveni 1000 mm dziļumu, neizbēgami radīsies vibrācija. Lai novērstu rīkjoslas vibrāciju, vienkāršākais un efektīvākais veids ir pievienot divus balstus (ar materiāliem, piemēram, auduma bakelītu) uz stieņa korpusa, un tā izmērs ir tieši atbilstošs apertūras izmēram. Griešanas procesā, jo bakelīta bloks darbojas kā pozicionēšanas balsts, instrumenta stienis nav viegli vibrējams, un tas var kvalitatīvi apstrādāt dziļas caurumu daļas.
5. Mazas centra urbjmašīnas pretlūšanas novēršana
Virpošanas procesā, urbjot centrālo caurumu, kas ir mazāks par Φ1,5 mm, centrālais urbis ir viegli salūzt. Vienkārša un efektīva lūzumu novēršanas metode ir, urbjot centrālo caurumu, nenoslēgt astes statni, lai tā svars un mašīnas pamatnes virsma. Starp tiem radītā berze tiek izmantota, lai urbtu centrālo caurumu. Ja griešanas pretestība ir pārāk liela, spārns pats atkāpsies, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.
6. "O" tipa gumijas veidņu apstrādes tehnoloģija
Griežot "O" tipa gumijas veidni, bieži rodas novirzes parādība starp sieviešu un vīriešu veidni, un presētā "O" tipa gumijas gredzena forma ir parādīta 4. attēlā, kā rezultātā rodas liels daudzums atkritumu. produktiem.
Pēc daudzām pārbaudēm tehniskajām prasībām atbilstošo "O" veidņu apstrādei pamatā var izmantot šādas metodes.
(1) Vīriešu veidņu apstrādes tehnoloģija
①Pabeidziet katras daļas izmērus un 45 grādu slīpumu saskaņā ar zīmējumu.
② Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju līdz 45 grādiem, un naža iestatīšanas metode ir parādīta 5. attēlā.
Saskaņā ar attēlu, kad nazis R atrodas pozīcijā A, nazis pieskaras ārējam aplim D un saskares punkts ir C, pārvietojiet lielo ratiņu par attālumu bultiņas 1 virzienā un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju. pēc X izmēra bultiņas 2 virzienā, nospiediet X Tiek aprēķināta šāda formula:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grādi)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Pēc tam pārvietojiet lielo ratiņu 3. bultiņas virzienā tā, lai R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam, un šajā laikā nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, R nazis atrodas B pozīcijā).
③Pārvietojiet mazā instrumenta turētāja modeļa dobumu R bultiņas 4 virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme ① Kad nazis R atrodas B pozīcijā:
∵OC=R,OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
(2) Die apstrādes tehnoloģija
① Apstrādājiet katras daļas izmērus atbilstoši 6. attēla prasībām (dobuma izmērs netiek apstrādāts).
② Sasmalciniet un apvienojiet 45 grādu slīpo plakni un gala virsmu.
③ Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju uz 45 grādiem (vienreiz pakustiniet, lai apstrādātu vītņu un sieviešu veidnes), un, kad nazis R atrodas pozīcijā A' 6. attēlā, pieskarieties nazi ārējam aplim D ( kontaktpunkts ir C), nospiediet Pārvietojiet lielo ratiņu 1. bultiņas virzienā, lai instruments atstātu ārējo apli D, un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju X attālumu bultiņas 2 virzienā, un X tiek aprēķināts saskaņā ar šāda formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Pēc tam pārvietojiet lielo karieti 3. bultiņas virzienā, līdz R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam un nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, B' pozīcijā 6. attēlā).
④Pārvietojiet mazā instrumenta statņa modeļa dobumu R 4. bultiņas virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
7. Virpošanas plānsienu sagatavju pretvibrācijas
Plānsienu sagatavju virpošanas procesā sagatavju sliktās stingrības dēļ bieži rodas vibrācijas; it īpaši, griežot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgus sakausējumus, vibrācijas ir izteiktākas, sagatavju virsmas raupjums ir ārkārtīgi vājš un instrumenta kalpošanas laiks ir saīsināts. Tālāk ir norādītas dažas no vienkāršākajām pretšoka metodēm ražošanā.
(1) Pagriežot nerūsējošā tērauda dobās slaidās caurules sagataves ārējo apli, caurumu var piepildīt ar zāģu skaidām un cieši aizbāzt, un apstrādājamās detaļas divus galus vienlaikus aizbāž ar auduma bakelīta aizbāžņiem un pēc tam atbalsta. instrumenta balsta spīles tiek aizstātas ar No bakelīta materiāla izgatavoto atbalsta meloni pēc vajadzīgā loka koriģēšanas var pagriezt uz nerūsējošā tērauda dobo slaido stieni. Šī vienkāršā metode var efektīvi novērst dobā slaidā stieņa vibrāciju un deformāciju griešanas laikā.
(2) Pagriežot karstumizturīga (augsta niķeļa-hroma) sakausējuma plānsienu sagataves iekšējo caurumu, sagataves un slaidā instrumenta stieņa sliktās stingrības dēļ griešanas procesā rodas spēcīga rezonanse, kas var viegli sabojāt. instrumentu un radīt atkritumus. Ja uz apstrādājamā priekšmeta ārējā apļa ir ietīti triecienu absorbējoši materiāli, piemēram, gumijas sloksnes un sūkļi, var efektīvi panākt triecienizturīgu efektu.
(3) Pagriežot karstumizturīga sakausējuma plānsienu uzmavu sagatavju ārējo apli, tādu visaptverošu faktoru kā karstumizturīgu sakausējumu augstās griešanas pretestības dēļ griešanas laikā viegli rodas vibrācija un deformācija. Ja sagataves caurumu aizblīvēšanai izmanto gumiju un kokvilnas zīdu, gaidot dažādus izstrādājumus un pēc tam izmantojot abus iespīlēšanas metodes galus, griešanas laikā var efektīvi novērst sagataves vibrāciju un deformāciju, kā arī apstrādāt augstas kvalitātes plānsienu piedurknes sagataves.
8. Diska iespīlēšanas instruments
Diska formas daļas forma ir plānsienu daļa ar dubultām nogāzēm. Otrajā apgriešanas procesā ir jānodrošina tās formas un stāvokļa pielaides prasības, kā arī jānodrošina, lai sagatave nedeformējas iespīlēšanas un griešanas laikā. Šī iemesla dēļ jūs pats varat izveidot vienkāršu iespīlēšanas instrumentu komplektu, kas raksturojas ar slīpās virsmas izmantošanu, kas apstrādāta ar iepriekšējo apstrādājamo priekšmetu, lai noteiktu atrašanās vietu, un pēc tam diska formas detaļu nostipriniet šajā vienkāršajā instrumentā ar uzgriezni. uz ārējās slīpās virsmas. Izpildiet loku R uz automašīnas gala virsmas, cauruma un ārējā slīpuma, skatiet 7. attēlu.
9. Smalkas urbšanas liela diametra mīksto žokļu ierobežošanas rīks
Precīzu sagatavju ar lielu pagriešanas diametru virpošanā un iespīlēšanā, lai novērstu trīs spīļu kustību spraugas dēļ, trīs žokļu aizmugurē ir iepriekš jānostiprina stienis ar tādu pašu diametru kā apstrādājamā detaļa. garlaicīgu var salabot. Mīkstā spīle, mūsu pašu izgatavotais smalko urbumu liela diametra mīksto spīļu ierobežošanas rīks, ir raksturīgs ar to, ka (sk. 8. attēlu) ir trīs dažāda diametra un izmēra stieņu Nr. skrūves.
10. Easy Precision Add-On Mīkstie žokļi
Virpošanas procesā mēs bieži sastopamies ar vidējas un mazas precizitātes sagatavju apstrādi. Sakarā ar sagataves sarežģīto iekšējo un formu, kā arī stingrākajām formas un pozīcijas pielaides prasībām, C1616 un citām virpām mēs pievienojam pašizgatavotu trīsžokļu patronu komplektu. Precīzi mīkstie žokļi nodrošina sagataves formas un pozīcijas pielaides prasības, un apstrādājamā detaļa netiks saspiesta un deformēta vairākkārtējas iespīlēšanas laikā. Šo precīzo mīksto spīļu ir viegli izgatavot. Izmantojiet alumīnija sakausējuma stieņus, lai pēc vajadzības pagrieztu galu un pēc tam urbtu un izurbtu caurumus. Izurbiet pamatnes caurumu ārējā aplī un pieskarieties M8. Pēc abu pušu frēzēšanas to var uzstādīt uz oriģinālās trīsžokļu patronas cietajām spīlēm, nofiksēt uz trim spīlēm ar M8 iekšējām sešstūra skrūvēm, un pēc tam apstrādājamo priekšmetu var iespīlēt alumīnija mīkstajās spīlēs pēc pozicionēšanas smalkas urbšanas. caurums pēc vajadzības. Apstrāde ir veikta. Šī sasnieguma pieņemšana dos ievērojamus ekonomiskus ieguvumus, kā parādīts 9. attēlā.
11. Papildu pretvibrācijas instrumenti
Pateicoties slaidā vārpstas sagataves sliktajai stingrībai, vairāku rievu griešanas procesā ir viegli radīt vibrāciju, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta virsmas raupjums ir vājš un instruments tiek bojāts. Pašizgatavots papildu pretvibrācijas instrumentu komplekts var efektīvi atrisināt slaido daļu vibrācijas problēmu rievošanas laikā (skat. 10. attēlu).
Pirms darba uzsākšanas uzstādiet paštaisīto papildu pretvibrācijas instrumentu piemērotā vietā uz kvadrātveida instrumenta turētāja. Pēc tam uz kvadrātveida instrumenta turētāja uzstādiet vajadzīgo rievas formas virpošanas instrumentu, noregulējiet attālumu un atsperes saspiešanu un pēc tam sāciet darbību. Kad pagriešanas instruments iegriežas apstrādājamā detaļā, papildu pretvibrācijas instruments vienlaikus tiks nospiests pret sagataves virsmu, lai nodrošinātu labu pretvibrācijas efektu.
12. Papildu dzīvā uzgaļa vāciņš
Griežot dažādu formu mazas vārpstas apdarei, pirms griešanas ir nepieciešams izmantot sprieguma centru, lai atbalstītu sagatavi. Tā kā sagataves galus ir dažādas formas un mazie diametri, kā arī nevar izmantot kopējo spriegumu, ražošanas praksē esmu izgatavojis dažādu formu papildu dzīvā centra vāciņus un uzstādījis tos uz parastā dzīvā centra. Uzgalis un gatavs lietošanai. Struktūra ir parādīta 11. attēlā.
13. Grūti apstrādājamiem materiāliem uzklāj honēšanas apdari
Pabeidzot augstas temperatūras sakausējumu, rūdīta tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu virpošanu, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt Ra0.20-0.05 μm, un izmēru precizitāte ir arī augsts. Galīgo apdari parasti veic uz slīpmašīnas.
Pagatavojiet vienkāršu slīpēšanas instrumentu un slīpēšanas riteņu komplektu pats un izmantojiet slīpēšanu, nevis virpu, lai iegūtu labākus ekonomiskos rezultātus.
slīpēšanas ritenis
Slīpēšanas riteņu ražošana
① Sastāvdaļas
Līme: 100 grami epoksīda sveķu
Abrazīvs: karborunds (vienkristāla korunds grūti apstrādājamiem augstas temperatūras niķeļa-hroma materiāliem) 250-300 grami. Ra0.80μm izmantojiet Nr. 80, Ra0,20 μm izmantojiet Nr. 120-150 un Ra0,05 μm izmantojiet Nr. { {13}}.
Cietinātājs: 7-8 grami etilēndiamīna.
Plastifikators: 10-15 grami dibutilfosfoftalāta.
Veidnes materiāls: HT15 ~ 33 forma.
② Ielešanas metode
Atbrīvošanas līdzeklis: uzkarsējiet epoksīdsveķus līdz 70-80 grādiem, pievienojiet 5% polistirola, 95% toluola šķīdumu, dibutilfosfoftalātu un vienmērīgi samaisiet, pēc tam pievienojiet tajā korundu (vai monokristālu korundu) un vienmērīgi samaisiet, un pēc tam uzkarsējiet līdz 70-80 grādu, kad atdzesē līdz 30 grādiem -38 grādiem, pievienojiet etilēndiamīnu un ātri vienmērīgi samaisiet (2-5 minūtes), pēc tam ielejiet to veidnē un turiet to 40 grādu temperatūrā 24 stundas Pārveidot.
③Lineārais ātrums V=V1COS (V ir relatīvais ātrums attiecībā pret sagatavi, tas ir, slīpēšanas ātrums ar nosacījumu, ka slīpēšanas ritenis neveic garenvirziena padevi), tādējādi radot sagataves slīpēšanas efektu. Papildus rotācijai apstrādājamā priekšmeta asij tiek piešķirts arī ātrums slīpēšanas laikā. Padeves daudzums S turp un atpakaļ kustībai.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marža<0.1mm
④ Dzesēšana: 70 procenti petrolejas, kas sajaukti ar 30 procentiem Nr. 20 motoreļļas, pirms slīpēšanas (iepriekšēja slīpēšana) izlabojiet honēšanas riteni.
Slīpēšanas instrumenta struktūra ir parādīta 13. attēlā.
14. Ātri atbrīvojamā serde
Virpošanas procesā ārējā apļa un reversā virzošā konusa leņķa apdares griešanā bieži sastopami dažāda veida gultņu komplekti. Lielā partijas izmēra dēļ palīginstrumentu maiņas laiks ir garāks par griešanas laiku iekraušanas un izkraušanas procesā, un ražošanas efektivitāte ir zema. Ātrās iekraušanas un izkraušanas serdeņa un viena naža daudzšķautņu (volframa karbīda) virpošanas rīks, kas ieviests zemāk, var ietaupīt papildu laiku un nodrošināt produkta kvalitāti dažādu gultņu uzmavu detaļu apstrādē. Ražošanas metode ir šāda.
Izveidojiet vienkāršu serdi ar nelielu konusu. Princips ir izmantot 0,02 mm konusu serdeņa aizmugurē. Pēc gultņu komplekta uzstādīšanas detaļas tiks pievilktas uz serdeņa ar berzi. Pēc noapaļošanas un 15 grādu konusa leņķa apgriešanas stāvatslēgu izmanto, lai ātri un labi izstumtu detaļas, kā parādīts 14. attēlā.
15. Rūdīto tērauda detaļu virpošana
(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda detaļu virpošanas piemēriem
① Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīta spraugas atkārtota ražošana un reģenerācija (remonts pēc lūzuma)
② Pašizgatavots nestandarta vītņotā spraudņa mērītājs (rūdīta aparatūra)
③ Rūdītas aparatūras un izsmidzināto daļu pagriešana
④ Dzēša aparatūras gludās spraudņa mērītāja pagriešana
⑤Reformēts ar ātrgaitas tērauda griezējinstrumentiem
1. Precīzi iegūt barības dziļumu, gudri izmantot trigonometriskās funkcijas
Virpošanas apstrādē bieži tiek apstrādātas dažas sagataves, kuru iekšējais un ārējais aplis ir virs sekundārās precizitātes. Dažādu iemeslu dēļ, piemēram, griešanas karstuma, berzes starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, instrumenta nodiluma un atkārtotas kvadrātveida instrumenta turētāja pozicionēšanas precizitātes dēļ kvalitāti ir grūti garantēt. Lai atrisinātu precīzu mikrogriešanas dziļumu, mēs izmantojam attiecību starp trijstūra pretējo malu un hipotenūzu atbilstoši vajadzībām virpošanas procesā un pārvietojam mazo vertikālo instrumenta turētāju leņķī, lai precīzi sasniegtu. mikrokustīga virpošanas instrumenta horizontālā griešanas dziļuma vērtība. Mērķis, ietaupot darbaspēku un laiku, nodrošinot produktu kvalitāti un uzlabojot darba efektivitāti.
Vispārējā C620 virpas mazā instrumenta staba mēroga vērtība ir 0,05 mm uz iedalījumu. Ja vēlaties iegūt horizontālo iespiešanās dziļumu 0,005 mm, varat pārbaudīt sinusa trigonometrisko funkciju tabulu:
grēks ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Tāpēc, kamēr mazais naža balsts tiek pārvietots uz 5º44', katru reizi, kad mazais naža balsts tiek pārvietots, lai vertikāli iegravētu režģi, neliela pagriešanas instrumenta kustība šķērsvirzienā ar dziļumu 0. Var sasniegt 005 mm.
Pievienojiet attēlus WeChat: mvm9987 nosūtīs CNC apmācību
2. Trīs apgrieztās virpošanas tehnoloģijas pielietošanas piemēri
Ilggadējā ražošanas prakse ir pierādījusi, ka konkrētajā virpošanas procesā, izmantojot reversās griešanas tehnoloģiju, var iegūt labus rezultātus. Piemēri ir šādi:
(1) Reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošais tērauds
Apstrādājot iekšējās un ārējās vītnes sagataves ar soli 1,25 un 1,75 mm, jo virpas skrūves soli noņem sagataves solis, iegūtā vērtība ir nedalāma vērtība. Ja vītni apstrādā, paceļot sakabes uzgriežņa rokturi un izvelkot instrumentu, bieži notiek nejauša izliekšanās. Parasti parastajām virpām nav nejaušas izliekšanās diska ierīces, un paštaisīts nejauši izliektu disku komplekts ir diezgan laikietilpīgs, tāpēc ir laikietilpīga šādu piķu apstrāde. Kad vītne, bieži. Izmantotā metode ir zema ātruma paralēlās virpošanas metode, jo ir par vēlu ievilkt instrumentu ar ātrgaitas sprādzi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema, un instrumentu ir viegli sakost pagriešanas laikā, un virsmas raupjums ir vājš. , it īpaši, apstrādājot 1Crl3, 2Crl3 un citus martensīta nerūsējošā tērauda materiālus Griežot ar mazu ātrumu, naža nokošana ir pamanāmāka. Apstrādes praksē izveidotā "trīs reversās" griešanas metode, kas ir apgrieztā slodze, apgrieztā griešana un pretējs griezējinstrumenta virziens, var iegūt labu visaptverošu griešanas efektu, jo šī metode var griezt vītnes lielā ātrumā un instrumenta kustības virziens ir Instruments iziet no sagataves no kreisās puses uz labo, tāpēc nav nekādu trūkumu, ka instruments nevar atkāpties, griežot vītnes lielā ātrumā. Konkrētā metode ir šāda:
Virpojot ārējās vītnes, slīpējiet līdzīgu iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (1. attēls);
Griežot iekšējās vītnes, slīpējiet apgrieztās iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (2. attēls).
Pirms apstrādes nedaudz pievelciet reversās berzes plāksnes galveno vārpstu, lai nodrošinātu griešanās ātrumu atpakaļgaitas palaišanas laikā.
Izlīdziniet vītnes griezēju, aizveriet šķelto uzgriezni, pagrieziet uz priekšu ar mazu ātrumu un dodieties uz tukšo instrumenta rievu, pēc tam ievadiet vītnes pagriešanas instrumentu atbilstošā griešanas dziļumā un pēc tam pagrieziet to otrādi. Šajā laikā pagriešanas instruments lielā ātrumā griežas no kreisās puses uz labo. Pārvietojiet instrumentu pa labi, un pēc vairākkārtējas griešanas šādā veidā var apstrādāt vītni ar labu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Atpakaļgaitas automašīnas rievošana
Dzelzs vīles un dažādi izstrādājumi var viegli iekļūt starp apstrādājamo detaļu un rievošanas griezēju tradicionālās rievošanas procesa laikā, radot pārmērīgu sagatavi noslogojot, kā rezultātā veidojas nejauši līniju saišķi, drupināti raksti vai dubulti attēli.
Ja tiek pieņemta jaunā darbības metode virpas galvenās vārpstas pagriešanai horizontāli un rievojuma apgriešanai, tā var efektīvi novērst paralēlās darbības radītos trūkumus un iegūt labu visaptverošu efektu.
(3) Apgriezti griežot iekšējās un ārējās konusveida caurules vītnes
Griežot dažādas iekšējās un ārējās konusveida cauruļu vītnes ar zemas precizitātes prasībām un nelielām partijām, varat tieši izmantot jauno reversās griešanas un instrumenta reversās iekraušanas darbības metodi, neizmantojot profilēšanas ierīci, un izmantot to nepārtraukti griešanas laikā. Roka sit pa nazi horizontāli (ārējās konusveida caurules vītne pārvietojas no kreisās puses uz labo, un ar horizontālo nazi ir viegli kontrolēt naža dziļumu no lielā diametra līdz mazam diametram), jo, kad nazis tiek atvērts.
Šī jaunā tipa apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojuma klāsts virpošanas tehnoloģijā kļūst arvien plašāks, un to var elastīgi pielietot atbilstoši dažādām specifiskām situācijām.
3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanai
Virpošanas apstrādē, urbjot urbumu, kas mazāks par 0,6 mm, mazā urbja diametra dēļ stingrība ir slikta, un griešanas ātrumu nevar palielināt. Sagataves materiāls ir karstumizturīgs sakausējums un nerūsējošais tērauds, un griešanas pretestība ir liela. Tāpēc urbšanas laikā, izmantojot mehāniskās transmisijas padevi, urbis ir ļoti viegli saplīst. Tālāk ir aprakstīts vienkāršs un efektīvs rīks un manuālās barošanas metode.
Pirmkārt, oriģinālā urbjpatrona tiek nomainīta uz taisna kāta peldoša tipa urbšanas patronu, un urbšanu var veikt vienmērīgi, ja darba laikā mazais urbis ir piestiprināts pie peldošās urbjpatronas. Tā kā urbja aizmugurējai daļai ir taisns kāts, tas var brīvi pārvietoties vilkšanas uzmavā. Urbjot nelielu caurumu, uzmanīgi turiet urbjpatronu ar roku, lai veiktu manuālu mikropadevi un ātri izurbtu mazo caurumu. Uzturiet kvalitāti un kvantitāti un pagariniet mazo urbju kalpošanas laiku. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī neliela diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai utt. (ja tiek urbts lielāks caurums, starp izvilcēja uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu). Skatīt 3. attēlu.
4. Triecienizturīgs dziļu caurumu apstrādei
Dziļu caurumu apstrādē mazās apertūras un slaidās urbšanas instrumenta stieņa dēļ, griežot dziļo caurumu daļas ar diametru Φ30-50mm un aptuveni 1000 mm dziļumu, neizbēgami radīsies vibrācija. Lai novērstu rīkjoslas vibrāciju, vienkāršākais un efektīvākais veids ir pievienot divus balstus (ar materiāliem, piemēram, auduma bakelītu) uz stieņa korpusa, un tā izmērs ir tieši atbilstošs apertūras izmēram. Griešanas procesā, jo bakelīta bloks darbojas kā pozicionēšanas balsts, instrumenta stienis nav viegli vibrējams, un tas var kvalitatīvi apstrādāt dziļas caurumu daļas.
5. Mazas centra urbjmašīnas pretlūšanas novēršana
Virpošanas procesā, urbjot centrālo caurumu, kas ir mazāks par Φ1,5 mm, centrālais urbis ir viegli salūzt. Vienkārša un efektīva lūzumu novēršanas metode ir, urbjot centrālo caurumu, nenoslēgt astes statni, lai tā svars un mašīnas pamatnes virsma. Starp tiem radītā berze tiek izmantota, lai urbtu centrālo caurumu. Ja griešanas pretestība ir pārāk liela, spārns pats atkāpsies, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.
6. "O" tipa gumijas veidņu apstrādes tehnoloģija
Griežot "O" tipa gumijas veidni, bieži rodas novirzes parādība starp sieviešu un vīriešu veidni, un presētā "O" tipa gumijas gredzena forma ir parādīta 4. attēlā, kā rezultātā rodas liels daudzums atkritumu. produktiem.
Pēc daudzām pārbaudēm tehniskajām prasībām atbilstošo "O" veidņu apstrādei pamatā var izmantot šādas metodes.
(1) Vīriešu veidņu apstrādes tehnoloģija
①Pabeidziet katras daļas izmērus un 45 grādu slīpumu saskaņā ar zīmējumu.
② Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju līdz 45 grādiem, un naža iestatīšanas metode ir parādīta 5. attēlā.
Saskaņā ar attēlu, kad nazis R atrodas pozīcijā A, nazis pieskaras ārējam aplim D un saskares punkts ir C, pārvietojiet lielo ratiņu par attālumu bultiņas 1 virzienā un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju. pēc X izmēra bultiņas 2 virzienā, nospiediet X Tiek aprēķināta šāda formula:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 grādi)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Pēc tam pārvietojiet lielo ratiņu 3. bultiņas virzienā tā, lai R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam, un šajā laikā nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, R nazis atrodas B pozīcijā).
③Pārvietojiet mazā instrumenta turētāja modeļa dobumu R bultiņas 4 virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme ① Kad nazis R atrodas B pozīcijā:
∵OC=R,OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
(2) Die apstrādes tehnoloģija
① Apstrādājiet katras daļas izmērus atbilstoši 6. attēla prasībām (dobuma izmērs netiek apstrādāts).
② Sasmalciniet un apvienojiet 45 grādu slīpo plakni un gala virsmu.
③ Uzstādiet R veidojošo nazi, pārvietojiet mazo naža turētāju uz 45 grādiem (vienreiz pakustiniet, lai apstrādātu vītņu un sieviešu veidnes), un, kad nazis R atrodas pozīcijā A' 6. attēlā, pieskarieties nazi ārējam aplim D ( kontaktpunkts ir C), nospiediet Pārvietojiet lielo ratiņu 1. bultiņas virzienā, lai instruments atstātu ārējo apli D, un pēc tam pārvietojiet horizontālo instrumenta turētāju X attālumu bultiņas 2 virzienā, un X tiek aprēķināts saskaņā ar šāda formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(ti, 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Pēc tam pārvietojiet lielo karieti 3. bultiņas virzienā, līdz R nazis pieskaras 45 grādu slīpumam un nazis atrodas centrālajā pozīcijā (tas ir, B' pozīcijā 6. attēlā).
④Pārvietojiet mazā instrumenta statņa modeļa dobumu R 4. bultiņas virzienā, un padeves dziļums ir Φ/2.
Piezīme: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grāds =0.7071R
∴CD=0.2929R,
② X izmēru var kontrolēt ar bloka mērītāju, bet izmēru R var kontrolēt ar skalas indikatoru.
7. Virpošanas plānsienu sagatavju pretvibrācijas
Plānsienu sagatavju virpošanas procesā sagatavju sliktās stingrības dēļ bieži rodas vibrācijas; it īpaši, griežot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgus sakausējumus, vibrācijas ir izteiktākas, sagatavju virsmas raupjums ir ārkārtīgi vājš un instrumenta kalpošanas laiks ir saīsināts. Tālāk ir norādītas dažas no vienkāršākajām pretšoka metodēm ražošanā.
(1) Pagriežot nerūsējošā tērauda dobās slaidās caurules sagataves ārējo apli, caurumu var piepildīt ar zāģu skaidām un cieši aizbāzt, un apstrādājamās detaļas divus galus vienlaikus aizbāž ar auduma bakelīta aizbāžņiem un pēc tam atbalsta. instrumenta balsta spīles tiek aizstātas ar No bakelīta materiāla izgatavoto atbalsta meloni pēc vajadzīgā loka koriģēšanas var pagriezt uz nerūsējošā tērauda dobo slaido stieni. Šī vienkāršā metode var efektīvi novērst dobā slaidā stieņa vibrāciju un deformāciju griešanas laikā.
(2) Pagriežot karstumizturīga (augsta niķeļa-hroma) sakausējuma plānsienu sagataves iekšējo caurumu, sagataves un slaidā instrumenta stieņa sliktās stingrības dēļ griešanas procesā rodas spēcīga rezonanse, kas var viegli sabojāt. instrumentu un radīt atkritumus. Ja uz apstrādājamā priekšmeta ārējā apļa ir ietīti triecienu absorbējoši materiāli, piemēram, gumijas sloksnes un sūkļi, var efektīvi panākt triecienizturīgu efektu.
(3) Pagriežot karstumizturīga sakausējuma plānsienu uzmavu sagatavju ārējo apli, tādu visaptverošu faktoru kā karstumizturīgu sakausējumu augstās griešanas pretestības dēļ griešanas laikā viegli rodas vibrācija un deformācija. Ja sagataves caurumu aizblīvēšanai izmanto gumiju un kokvilnas zīdu, gaidot dažādus izstrādājumus un pēc tam izmantojot abus iespīlēšanas metodes galus, griešanas laikā var efektīvi novērst sagataves vibrāciju un deformāciju, kā arī apstrādāt augstas kvalitātes plānsienu piedurknes sagataves.
8. Diska iespīlēšanas instruments
Diska formas daļas forma ir plānsienu daļa ar dubultām nogāzēm. Otrajā apgriešanas procesā ir jānodrošina tās formas un stāvokļa pielaides prasības, kā arī jānodrošina, lai sagatave nedeformējas iespīlēšanas un griešanas laikā. Šī iemesla dēļ jūs pats varat izveidot vienkāršu iespīlēšanas instrumentu komplektu, kas raksturojas ar slīpās virsmas izmantošanu, kas apstrādāta ar iepriekšējo apstrādājamo priekšmetu, lai noteiktu atrašanās vietu, un pēc tam diska formas detaļu nostipriniet šajā vienkāršajā instrumentā ar uzgriezni. uz ārējās slīpās virsmas. Izpildiet loku R uz automašīnas gala virsmas, cauruma un ārējā slīpuma, skatiet 7. attēlu.
9. Smalkas urbšanas liela diametra mīksto žokļu ierobežošanas rīks
Precīzu sagatavju ar lielu pagriešanas diametru virpošanā un iespīlēšanā, lai novērstu trīs spīļu kustību spraugas dēļ, trīs žokļu aizmugurē ir iepriekš jānostiprina stienis ar tādu pašu diametru kā apstrādājamā detaļa. garlaicīgu var salabot. Mīkstā spīle, mūsu pašu izgatavotais smalko urbumu liela diametra mīksto spīļu ierobežošanas rīks, ir raksturīgs ar to, ka (sk. 8. attēlu) ir trīs dažāda diametra un izmēra stieņu Nr. skrūves.
10. Easy Precision Add-On Mīkstie žokļi
Virpošanas procesā mēs bieži sastopamies ar vidējas un mazas precizitātes sagatavju apstrādi. Sakarā ar sagataves sarežģīto iekšējo un formu, kā arī stingrākajām formas un pozīcijas pielaides prasībām, C1616 un citām virpām mēs pievienojam pašizgatavotu trīsžokļu patronu komplektu. Precīzi mīkstie žokļi nodrošina sagataves formas un pozīcijas pielaides prasības, un apstrādājamā detaļa netiks saspiesta un deformēta vairākkārtējas iespīlēšanas laikā. Šo precīzo mīksto spīļu ir viegli izgatavot. Izmantojiet alumīnija sakausējuma stieņus, lai pēc vajadzības pagrieztu galu un pēc tam urbtu un izurbtu caurumus. Izurbiet pamatnes caurumu ārējā aplī un pieskarieties M8. Pēc abu pušu frēzēšanas to var uzstādīt uz oriģinālās trīsžokļu patronas cietajām spīlēm, nofiksēt uz trim spīlēm ar M8 iekšējām sešstūra skrūvēm, un pēc tam apstrādājamo priekšmetu var iespīlēt alumīnija mīkstajās spīlēs pēc pozicionēšanas smalkas urbšanas. caurums pēc vajadzības. Apstrāde ir veikta. Šī sasnieguma pieņemšana dos ievērojamus ekonomiskus ieguvumus, kā parādīts 9. attēlā.
11. Papildu pretvibrācijas instrumenti
Pateicoties slaidā vārpstas sagataves sliktajai stingrībai, vairāku rievu griešanas procesā ir viegli radīt vibrāciju, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta virsmas raupjums ir vājš un instruments tiek bojāts. Pašizgatavots papildu pretvibrācijas instrumentu komplekts var efektīvi atrisināt slaido daļu vibrācijas problēmu rievošanas laikā (skat. 10. attēlu).
Pirms darba uzsākšanas uzstādiet paštaisīto papildu pretvibrācijas instrumentu piemērotā vietā uz kvadrātveida instrumenta turētāja. Pēc tam uz kvadrātveida instrumenta turētāja uzstādiet vajadzīgo rievas formas virpošanas instrumentu, noregulējiet attālumu un atsperes saspiešanu un pēc tam sāciet darbību. Kad pagriešanas instruments iegriežas apstrādājamā detaļā, papildu pretvibrācijas instruments vienlaikus tiks nospiests pret sagataves virsmu, lai nodrošinātu labu pretvibrācijas efektu.
12. Papildu dzīvā uzgaļa vāciņš
Griežot dažādu formu mazas vārpstas apdarei, pirms griešanas ir nepieciešams izmantot sprieguma centru, lai atbalstītu sagatavi. Tā kā sagataves galus ir dažādas formas un mazie diametri, kā arī nevar izmantot kopējo spriegumu, ražošanas praksē esmu izgatavojis dažādu formu papildu dzīvā centra vāciņus un uzstādījis tos uz parastā dzīvā centra. Uzgalis un gatavs lietošanai. Struktūra ir parādīta 11. attēlā.
13. Grūti apstrādājamiem materiāliem uzklāj honēšanas apdari
Pabeidzot augstas temperatūras sakausējumu, rūdīta tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu virpošanu, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt Ra0.20-0.05 μm, un izmēru precizitāte ir arī augsts. Galīgo apdari parasti veic uz slīpmašīnas.
Pagatavojiet vienkāršu slīpēšanas instrumentu un slīpēšanas riteņu komplektu pats un izmantojiet slīpēšanu, nevis virpu, lai iegūtu labākus ekonomiskos rezultātus.
slīpēšanas ritenis
Slīpēšanas riteņu ražošana
① Sastāvdaļas
Līme: 100 grami epoksīda sveķu
Abrazīvs: karborunds (vienkristāla korunds grūti apstrādājamiem augstas temperatūras niķeļa-hroma materiāliem) 250-300 grami. Ra0.80μm izmantojiet Nr. 80, Ra0,20 μm izmantojiet Nr. 120-150 un Ra0,05 μm izmantojiet Nr. { {13}}.
Cietinātājs: 7-8 grami etilēndiamīna.
Plastifikators: 10-15 grami dibutilfosfoftalāta.
Veidnes materiāls: HT15 ~ 33 forma.
② Ielešanas metode
Atbrīvošanas līdzeklis: uzkarsējiet epoksīdsveķus līdz 70-80 grādiem, pievienojiet 5% polistirola, 95% toluola šķīdumu, dibutilfosfoftalātu un vienmērīgi samaisiet, pēc tam pievienojiet tajā korundu (vai monokristālu korundu) un vienmērīgi samaisiet, un pēc tam uzkarsējiet līdz 70-80 grādu, kad atdzesē līdz 30 grādiem -38 grādiem, pievienojiet etilēndiamīnu un ātri vienmērīgi samaisiet (2-5 minūtes), pēc tam ielejiet to veidnē un turiet to 40 grādu temperatūrā 24 stundas Pārveidot.
③Lineārais ātrums V=V1COS (V ir relatīvais ātrums attiecībā pret sagatavi, tas ir, slīpēšanas ātrums ar nosacījumu, ka slīpēšanas ritenis neveic garenvirziena padevi), tādējādi radot sagataves slīpēšanas efektu. Papildus rotācijai apstrādājamā priekšmeta asij tiek piešķirts arī ātrums slīpēšanas laikā. Padeves daudzums S turp un atpakaļ kustībai.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marža<0.1mm
④ Dzesēšana: 70 procenti petrolejas, kas sajaukti ar 30 procentiem Nr. 20 motoreļļas, pirms slīpēšanas (iepriekšēja slīpēšana) izlabojiet honēšanas riteni.
Slīpēšanas instrumenta struktūra ir parādīta 13. attēlā.
14. Ātri atbrīvojamā serde
Virpošanas procesā ārējā apļa un reversā virzošā konusa leņķa apdares griešanā bieži sastopami dažāda veida gultņu komplekti. Lielā partijas izmēra dēļ palīginstrumentu maiņas laiks ir garāks par griešanas laiku iekraušanas un izkraušanas procesā, un ražošanas efektivitāte ir zema. Ātrās iekraušanas un izkraušanas serdeņa un viena naža daudzšķautņu (volframa karbīda) virpošanas rīks, kas ieviests zemāk, var ietaupīt papildu laiku un nodrošināt produkta kvalitāti dažādu gultņu uzmavu detaļu apstrādē. Ražošanas metode ir šāda.
Izveidojiet vienkāršu serdi ar nelielu konusu. Princips ir izmantot 0,02 mm konusu serdeņa aizmugurē. Pēc gultņu komplekta uzstādīšanas detaļas tiks pievilktas uz serdeņa ar berzi. Pēc noapaļošanas un 15 grādu konusa leņķa apgriešanas stāvatslēgu izmanto, lai ātri un labi izstumtu detaļas, kā parādīts 14. attēlā.
15. Rūdīto tērauda detaļu virpošana
(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda detaļu virpošanas piemēriem
① Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīta spraugas atkārtota ražošana un reģenerācija (remonts pēc lūzuma)
② Pašizgatavots nestandarta vītņotā spraudņa mērītājs (rūdīta aparatūra)
③ Rūdītas aparatūras un izsmidzināto daļu pagriešana
④ Dzēša aparatūras gludās spraudņa mērītāja pagriešana
⑤Reformēts ar ātrgaitas tērauda griezējinstrumentiem
