Izstrādājot katru iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu, vispirms ir jānosaka tā veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija, lai nodrošinātu, ka tiek samazināts serdes vilkšanas slīdņa mehānisms un tiek novērsta atdalīšanas līnijas ietekme uz izskatu.
1. Pēc veidnes atvēršanas virziena noteikšanas izstrādājuma stiegrojuma ribām, sprādzēm, izvirzījumiem un citām konstrukcijām jābūt veidotām tā, lai tās pēc iespējas atbilstu veidnes atvēršanas virzienam, lai izvairītos no serdes vilkšanas un samazinātu šuves līniju un pagarinātu veidnes kalpošanas laiku.
2. Kad ir noteikts veidnes atvēršanas virziens, varat izvēlēties atbilstošu atdalīšanas līniju, lai izvairītos no iegriezumiem veidnes atvēršanas virzienā, lai uzlabotu izskatu un veiktspēju.
2. Demontāžas slīpums
1. Piemērots demontāžas slīpums var izvairīties no izstrādājuma matu raušanas (zīmēšanas). Gludās virsmas demontāžas slīpumam jābūt lielākam par 0,5 grādiem vai vienādam ar to, smalkās ādas graudainības virsmai (smilšu virsmai) jābūt lielākai par 1 grādu, un raupjās ādas slāņa virsmai jābūt lielākai par 1,5 grādiem.
2. Atbilstošs demontāžas slīpums var izvairīties no izstrādājuma augšējās daļas bojājumiem, piemēram, augšdaļas balināšanas, augšdaļas deformācijas un augšdaļas lūzuma.
3. Projektējot dziļās dobuma struktūras izstrādājumus, ārējās virsmas slīpumam jābūt pēc iespējas lielākam par iekšējās virsmas slīpumu, lai nodrošinātu, ka veidnes serde netiek novirzīta iesmidzināšanas formēšanas laikā, iegūtu vienmērīgu izstrādājuma sieniņu biezumu un nodrošinātu izstrādājuma atvēruma materiāla izturību.
III. Produkta sieniņu biezums
1. Dažādām plastmasām ir noteikts sienu biezuma diapazons, parasti 0,5 ~ 4 mm. Ja sienas biezums pārsniedz 4 mm, tas izraisīs pārāk ilgu dzesēšanas laiku un saraušanās problēmas. Apsveriet iespēju mainīt produkta struktūru.
2. Nevienmērīgs sienas biezums izraisīs virsmas saraušanos.
3. Nevienmērīgs sienas biezums radīs poras un metināšanas pēdas.
IV. Pastiprināšanas ribas
1. Saprātīga stiegrojuma ribu pielietošana var palielināt izstrādājuma stingrību un samazināt deformāciju.
2. Armatūras ribas biezumam jābūt mazākam vai vienādam ar (0,5 ~ 0,7) T izstrādājuma sieniņu biezumu, pretējā gadījumā tas izraisīs virsmas saraušanos.
3. Armatūras ribas vienpusējai slīpumam ir jābūt lielākam par 1,5 grādi, lai izvairītos no augšdaļas savainojumiem.
V. Fileja
1. Pārāk maza fileja var izraisīt produkta stresa koncentrāciju un izraisīt produkta plaisāšanu.
2. Pārāk maza fileja var izraisīt spriedzes koncentrāciju pelējuma dobumā, izraisot dobuma plaisāšanu.
3. Saprātīgas filejas iestatīšana var arī uzlabot veidnes apstrādes tehnoloģiju. Piemēram, dobumu var tieši apstrādāt ar R griezēju, lai izvairītos no neefektīvas elektriskās apstrādes.
4. Dažādas filejas var izraisīt atdalīšanas līnijas kustību. Atkarībā no faktiskajiem apstākļiem jāizvēlas dažādas filejas vai stūru atstarpes.
VI. Caurumi
1. Cauruma formai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, parasti apļa formai.
2. Cauruma aksiālais virziens atbilst veidnes atvēršanas virzienam, lai izvairītos no serdes vilkšanas.
3. Ja cauruma malu attiecība ir lielāka par 2, ir jāiestata demontāžas slīpums. Šobrīd urbuma diametrs jāaprēķina atbilstoši mazākā diametra izmēram (maksimālajam fiziskajam izmēram).
4. Aklā cauruma malu attiecība parasti nav lielāka par 4. Pret-caurumu adatas liecei
5. Attālums starp caurumu un izstrādājuma malu parasti ir lielāks par cauruma diametra izmēru.
VII. Serdes vilkšana, slīdmehānisms un izvairīšanās no iesmidzināšanas veidnes
1. Ja plastmasas daļu nevar vienmērīgi demontēt veidnes atvēršanas virzienā, jāizstrādā serdes vilkšanas slīdmehānisms. Kodola-vilkšanas mehānisma slīdnis var veidot sarežģītas izstrādājuma struktūras, taču tas var viegli radīt defektus, piemēram, izstrādājuma šuves līnijas un saraušanos, kā arī palielināt pelējuma izmaksas un saīsināt veidņu kalpošanas laiku.
2. Izstrādājot iesmidzināšanas formas izstrādājumus, mēģiniet izvairīties no serdes -vilkšanas konstrukcijām, ja nav īpašu prasību. Piemēram, cauruma ass un ribu virziens tiek mainīts uz veidnes atvēršanas virzienu, un tiek caurdurta dobuma serde.
VIII. Integrēta eņģe
1. Izmantojot PP materiāla stingrību, viru var veidot tā, lai to integrētu izstrādājumā.
2. Kā eņģes izmantotās plēves izmēram jābūt mazākam par 0,5 mm un jāpaliek viendabīgai.
3. Lietojot integrētu viru, vārtus var konstruēt tikai vienā eņģes pusē.
IX. Ieliktņi
1. Ieliktņu ievietošana iesmidzināšanas veidnēs var palielināt vietējo izturību, cietību, izmēru precizitāti un iestatīt mazus vītņotus caurumus (asis), lai apmierinātu dažādas īpašās vajadzības. Tajā pašā laikā tas palielinās produktu izmaksas.
2. Ieliktņi parasti ir vara, taču tie var būt arī citi metāli vai plastmasas detaļas.
3. Plastmasā iestrādātajai ieliktņa daļai jābūt veidotai ar rotācijas-apturēšanas un pret-izvilkšanas struktūru. Piemēram: rievošana, caurumi, locīšana, saplacināšana, plecs utt.
4. Plastmasai ap ieliktni ir jābūt atbilstoši sabiezinātai, lai novērstu plastmasas daļas sprakšķēšanu.
5. Izstrādājot ieliktni, pilnībā jāņem vērā tā pozicionēšanas metode veidnē (caurums, tapa, magnētisms).
10. Identifikācija
Produkta identifikācija parasti ir iestatīta uz izstrādājuma plakanākās virsmas, un tā ir izliekta forma. Virsma, kurā var būt vienāds parastais un veidnes atvēršanas virziens, tiek izvēlēta, lai iestatītu identifikāciju, lai izvairītos no spriedzes.
11. Inžektorlējuma detaļu precizitāte
Sakarā ar saraušanās ātruma nevienmērību un nenoteiktību iesmidzināšanas formēšanas laikā, iesmidzināšanas veidņu detaļu precizitāte ir ievērojami zemāka nekā metāla detaļu precizitāte. Mehānisko daļu izmēru pielaidi nevar vienkārši piemērot. Atbilstošas pielaides prasības jāizvēlas atbilstoši standartam. arī mana valsts 1993. gadā izdeva GB/T14486-93 "Plastmasas plastmasas detaļu inženiertehnisko veidņu izmēru pielaide". Projektētāji var noteikt detaļu izmēru pielaidi saskaņā ar standarta noteikumiem atbilstoši izmantotajām plastmasas izejvielām un detaļu lietošanas prasībām. Tajā pašā laikā atbilstošā konstrukcijas pielaides precizitāte būtu jānosaka, pamatojoties uz rūpnīcas visaptverošo izturību un tās pašas nozares produktu projektēšanas precizitāti.
12. Inžektorlējuma detaļu deformācija
Uzlabojiet iesmidzināšanas formas izstrādājumu struktūras stingrību un samaziniet deformāciju. Centieties izvairīties no plakanām konstrukcijām un saprātīgi iestatīt atlokus un ieliektas un izliektas konstrukcijas. Iestatiet saprātīgas stiegrojuma ribas.
13. Sprādze
1. Izstrādājiet sprādzes ierīci tā, lai tajā pašā laikā koplietotu vairākas sprādzes, lai kopējā ierīce nespētu darboties atsevišķu sprādžu bojājumu dēļ, tādējādi palielinot tās kalpošanas laiku, un pēc tam apsveriet iespēju pievienot filejas, lai palielinātu izturību.
2. Pielaides prasības ar sprādzi{1}}saistītajiem izmēriem ir ļoti stingras. Pārāk daudz zemākas pozīcijas ir pakļautas sprādzes bojājumiem; gluži pretēji, pārāk maz apakšējo pozīciju apgrūtina montāžas pozīcijas kontroli vai arī kombinētā daļa ir pārāk vaļīga. Risinājums ir rezervēt veidu, kā viegli pievienot līmi, modificējot veidni.
14. Metināšana (karstās plāksnes metināšana, ultraskaņas metināšana, vibrācijas metināšana)
1. Metināšana var uzlabot savienojuma izturību.
2. Metināšana var vienkāršot izstrādājuma dizainu.
15. Saprātīga procesa un produkta veiktspējas pretrunas apsvēršana
1. Izstrādājot iesmidzināšanas formas izstrādājumus, vispusīgi jāapsver pretruna starp izstrādājuma izskatu, veiktspēju un procesu. Dažreiz, upurējot apstrādājamību, var iegūt labu izskatu vai veiktspēju.
2. Ja konstrukcijas dizains nevar izvairīties no injekcijas defektiem, mēģiniet panākt, lai defekti rastos izstrādājuma slēptajās daļās.
16. Attiecība starp skrūves kolonnas cauruma diametru un pašvītņojošās skrūves diametru
Pašvītņojošā skrūve{0}} Skrūves kolonnas cauruma diametrs
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS projektēšanas principi:
1. Centieties neizmantot stabu vienu pašu. Mēģiniet savienot to ar ārsienu vai izmantot to ar stiegrojuma ribām. Mērķis ir stiprināt statņa izturību un padarīt gumijas plūsmu vienmērīgāku.
2. Pīlāra augstums parasti nepārsniedz staba diametru divarpus reizes. Tā kā statnis ir pārāk augsts, plastmasas detaļu formēšanas laikā tas izraisīs gaisa iesprošanos (ja garums ir pārāk garš, tas radīs poras, apdegumus, nepietiekamu pildījumu utt.).
3. Ja staba augstums pārsniedz staba diametru divarpus reizes, īpaši staba, kas atrodas tālu no ārsienas, staba stiprības stiprināšanas veids ir armatūras ribu izmantošana.
4. BOSS forma galvenokārt ir apaļa, un citas formas ir grūti apstrādāt.
5. BOSS novietojums nedrīkst būt pārāk tuvu stūrim vai ārsienai, un tas jātur attālumā no izstrādājuma ārsienas.
6) Biezumu ap BOSS var noņemt (ti, tiek atvērts krāteris), lai novērstu saraušanos un nogrimšanu.
7) BOSS iegrimes leņķis: parasti 0,5 grādi ārpusei un 0,5 grādi vai 1 iekšpusei.
