Kāda ir atšķirība starp 3 asu apstrādes centru, 3+2 asi, 5 asu apstrādes centru un citiem apstrādes risinājumiem, kurus mēs bieži pieminam? Ļaujiet man vispirms iepazīstināt jūs ar:
3 asu apstrādes centrs
3 asu apstrādes centra apstrādi apstrādā lineārā barības ass X, Y, Z. Apstrādes īpašības: Griešanas instrumenta virziens paliek nemainīgs kustības laikā visā griešanas ceļā. Instrumenta gala griešanas stāvoklis nevar būt ideāls reālajā laikā.
3+2 ass 5 ass
Abas rotējošās asis vispirms nostiprina griezējinstrumentu slīpā stāvoklī un pēc tam veic apstrādi ar padeves asīm X, Y un Z. Šo darbgaldu sauc arī par pozicionēšanas piecu asu darbgaldu. Rotējošo darba plakni telpā var definēt pēc 3+2 asu apstrādes (piemēram, rotācijas galva vai rotējošs galds). Šajā darba plaknē var ieprogrammēt 2D vai 3D apstrādes operācijas.
Apstrādes raksturlielumi: rotācijas ass vienmēr griežas līdz stāvoklim, kad apstrādes plakne ir perpendikulāra apstrādājamai instrumentu asij un apstrādes laikā apstrādes plakne paliek fiksēta.
5 asu apstrādes centrs
Piecu asu mehāniskā apstrāde sastāv no X, Y, Z barības asu lineārās interpolācijas kustības un jebkurām 5 X, Y, Z rotācijas asīm A, B un C.
Apstrādes īpašības: Instrumenta virzienu var optimizēt kustības laikā pa visu ceļu, un rīks var pārvietoties lineāri. Tādā veidā visā ceļā var saglabāt vislabāko griešanas stāvokli.
Kā jūs saprotat piecu asu mašīnas priekšrocības? Šeit ir piemērs, kā vienlaikus apstrādāt 28 daļas. Izmantojot pagrieziena galda un armatūras dizainu, un trīs daļas apstrādes virsmas tiek apvienotas vienā apstrādes programmā piecu asu apstrādes programmā, tiek sasniegts cikla laika samazināšanas mērķis.
Atskaņotājs var paplašināt sākotnējo apstrādes telpu, izmantojot precīzu pozicionēšanu. Labi izstrādātā armatūra var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt mašīnas dīkstāvi, un operators var arī izkļūt no tā.
Piemēram, lai apstrādātu attēlā parādīto daļu pirmās trīs sejas, ja tiek izmantota vise iespīlēšanas metode, katrai daļai kopumā ir nepieciešamas 264 sekundes (iespīlēšanas laiks netiek skaitīts).
Projektējot kompaktāku armatūru un pilnībā izmantojot pagrieziena galda nodrošināto apstrādes telpu, tai ir iespēja apstrādāt 28 daļas vienlaicīgi.
Armatūras ražošanā par pamattekstu tiek izvēlēts alumīnija sakausējums ar izmēru 114 * 114 * 550 mm, pozicionēšanas tapas tiek izmantotas kā pozicionēšana, un ātrākai iespīlēšanai tiek izvēlēta kompresijas armatūra, kas aizņem mazāku apstrādes telpu.
Tad dzirnavas četras virsmas bāzes korpusa, un apstrādāt vienu pozicionēšanas tapas caurumu katrai daļai, divas rievas, lai izvairītos no tukšas bloķēšanas armatūra, un divas vītņotas caurumi bloķēšanai. Tas ir viss ražošanas posms.
Pilns armatūras sastāvs ietver: 28 pozicionēšanas tapas, 56 pozicionēšanas bloķēšanas blokus (atkārtoti izmantojamus), 56 skrūves un uzgriežņu atslēgas. Šis armatūras dizains var saīsināt sākotnējo apstrādes laiku no 264 sekundēm līdz 202 sekundēm (neskaitot iespīlēšanas laiku). Tas nozīmē, ka apstrādes laiks ir samazināts par 23,5%.
Ne tikai tas, ka, tā kā apstrādes programma ir apvienojusi trīs daļas apstrādes virsmas vienā apstrādes programmā, vienas programmas cikla laiks ir kļuvis par 95 minūtēm. Šajā periodā mašīna ir apstrādāta, nav jāgaida operatora bieža darbība. Iespīlēšana, kas ievērojami samazinās operatora darba intensitāti.
