Horizontālās virpošanas virpa kā ātrgaitas, augstas efektivitātes un rentabls ražošanas materiāls ir viegli darbināms, vienkāršs process un ievērojami samazina darbaspēka atkritumus. Tomēr dažreiz var rasties iekšējas vai ārējas kļūmes, piemēram, nestabila apstrādes precizitāte, kas apgrūtina problēmu novēršanu. CNC virpu ražotāji apkopoja deviņus iemeslus CNC virpu nestabilajai apstrādes precizitātei, lai palīdzētu jums tikt galā ar tiem.
1. Sagataves izmērs ir precīzs, un virsmas apdare ir slikta
Bojājuma cēlonis: instrumenta gals ir bojāts un nav ass; darbgalds rezonē un novietojums nav stabils; darbgaldam ir rāpošanas parādība; apstrādes tehnoloģija nav laba.
Risinājums: pēc tam, kad instruments ir nolietots vai bojāts, tas nav ass, pēc tam atkārtoti uzasinot vai izvēloties labāku instrumentu, lai atkārtoti kalibrētu instrumentu; iekārtai ir rezonanse vai tā nav stabila, noregulējiet līmeni, ielieciet pamatu un vienmērīgi salabojiet to; mehāniskās rāpošanas cēlonis ir vilkšana Plākšņu vadotnes sliede ir stipri nodilusi, lodveida skrūve ir nodilusi vai vaļīga, darbgalds ir jākopj, un dzelzs stieple pēc darba jānotīra un savlaicīgi jāieeļļo, lai samazinātu berzi; izvēlieties sagataves apstrādei piemērotu dzesēšanas šķidrumu, ja tas atbilst citu procesu apstrādes prasībām. Šādā gadījumā mēģiniet izvēlēties lielāku vārpstas ātrumu.
2. Konusveida un mazas galvas parādība uz sagataves
Bojājuma cēlonis: mašīnas līmenis nav pareizi noregulēts, viens augsts un otrs zems, kā rezultātā novietojums ir nevienmērīgs; pagriežot garo asi, ieguldījuma materiāls ir cietāks, un instruments ēd dziļāk, liekot instrumentam piekāpties; astes uzpirkstenis nav koncentrisks ar vārpstu.
Risinājums: izmantojiet līmeni, lai pielāgotu darbgalda līmeni, ielieciet stabilu pamatu un piestipriniet darbgaldu, lai uzlabotu tā stingrību; izvēlieties saprātīgu procesu un atbilstošu griešanas padevi, lai instruments nebūtu spiests to nodot nazim; noregulējiet aizmugurējo balstu.
3. Vadītāja fāzes gaisma ir normāla, bet apstrādātās sagataves izmērs dažreiz ir liels un dažreiz mazs
Bojājuma cēlonis: ilgstoša darbgalda karietes darbība lielā ātrumā izraisa skrūves un gultņa nodilumu; instrumenta statņa atkārtotā pozicionēšanas precizitāte rada novirzes ilgstošas lietošanas laikā; kariete var katru reizi precīzi atgriezties apstrādes sākuma punktā, bet sagataves izmērs joprojām mainās. Šo parādību parasti izraisa galvenā vārpsta. Galvenās vārpstas ātrgaitas rotācija izraisa nopietnu gultņa nodilumu, izraisot apstrādes izmēru izmaiņas. Metālapstrāde WeChat, saturs labs un ievērības cienīgs.
Risinājums: izmantojiet skalas indikatoru, lai nospiestos uz instrumenta statņa apakšējo daļu, un rediģējiet fiksētā cikla programmu, izmantojot sistēmu, lai pārbaudītu ratiņu atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulētu skrūvju atstarpi un nomainītu gultni; izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu instrumenta statņa atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, noregulējiet iekārtu vai nomainiet instrumenta stabu; izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu, vai sagatave ir precīzi atgriezta programmas sākuma punktā, ja iespējams, salabojiet vārpstu un nomainiet gultni.
4. Sagataves izmērs par dažiem milimetriem atšķiras no faktiskā izmēra, vai arī ir lielas izmaiņas noteiktā asī
Bojājuma cēlonis: ātrs pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, piedziņa un motors nevar'reaģēt; mehāniskā karietes skrūve un gultnis ir pārāk cieši pēc ilgstošas berzes zuduma; pēc instrumenta maiņas instrumenta statnis ir pārāk vaļīgs, un fiksators nav cieši noslēgts; rediģētā programma kļūda, galva un aste nereaģē vai instrumenta kompensācija ir beigusies; sistēmas elektroniskais pārnesumskaitlis vai soļa leņķis ir iestatīts nepareizi. Ātrgaitas precīzas virpošanas un frēzēšanas darbgaldi
Risinājums: ja ātrā pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, atbilstoši noregulējiet GO ātrumu, un griešanas paātrinājums un palēninājums un laiks liks piedziņai un motoram normāli darboties ar nominālo darba frekvenci; pēc darbgalda nolietošanās kariete, skrūvju stienis un gultnis ir pārāk cieši Ja tas ir iestrēdzis, tas ir atkārtoti jānoregulē un jāsalabo; ja instrumenta stabs pēc instrumenta maiņas ir pārāk vaļīgs, pārbaudiet, vai ir ievērots instrumenta staba apgriešanas laiks, pārbaudiet, vai instrumenta staba iekšpusē nav nodilis gliemežpārvads, vai sprauga nav pārāk liela, vai uzstādīšana nav pārāk vaļīga utt. .; ja tā ir programma Ja cēlonis ir, programma ir jāpārveido, jāuzlabo atbilstoši sagataves rasējuma prasībām, jāizvēlas saprātīga apstrādes tehnoloģija un jāuzraksta pareiza programma saskaņā ar rokasgrāmatas norādījumiem; ja izmēra novirze tiek konstatēta pārāk liela, pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir pareizi iestatīti, jo īpaši elektroniskais pārnesums un vai nav bojāts soļa leņķis un citi parametri, šo parādību var izmērīt, izmantojot skalas indikatoru.
5. Apstrādes loka efekts nav ideāls, un izmērs nav vietā. Maza un vidēja izmēra CNC virpa
Bojājuma cēlonis: vibrācijas frekvences pārklāšanās izraisa rezonansi; apstrādes tehnoloģija; parametru iestatījums ir nepamatots, padeves ātrums ir pārāk liels un loka apstrāde ir neregulāra; atslābums, ko izraisa liela skrūvju sprauga, vai skrūves nobīde, ir pārāk cieši pievilkta; zobsiksnas nodilums.
Risinājums: noskaidrojiet rezonanses daļas, mainiet to frekvenci, lai izvairītos no rezonanses; apsveriet sagataves materiāla apstrādes tehnoloģiju un izveidojiet saprātīgu programmu; pakāpju motoram apstrādes ātrumu F nevar iestatīt pārāk lielu; vai iekārta ir stingri uzstādīta, novietota gludi un vilkta Vai plāksne pēc nodiluma ir pārāk cieši pievilkta, atstarpe ir palielināta vai instrumenta turētājs ir vaļīgs utt.; nomainiet zobsiksnu. Metālapstrāde WeChat, saturs labs un ievērības cienīgs.
6. Masveida ražošanā reizēm apstrādājamā detaļa ir ārpus pielaides
Bojājuma iemesls: rūpīgi jāpārbauda instrumenti un armatūra, un jāņem vērā operatora' darbības metode un iespīlēšanas uzticamība. Saspīlējuma izraisīto izmēru izmaiņu dēļ ir jāuzlabo instrumenti, lai strādnieks varētu mēģināt izvairīties no nepareiza sprieduma cilvēka nolaidības dēļ; CNC sistēma var Ja ārējais barošanas avots svārstās vai tiek traucēts, tas automātiski ģenerēs traucējumu impulsus, kas tiks pārraidīti uz piedziņu un liks piedziņai saņemt liekus impulsus, lai vadītu motoru, lai atņemtu vai darbotos mazāk.
Risinājums: Izprotiet likumu, mēģiniet izmantot dažus prettraucējumu pasākumus, piemēram: spēcīgu elektrisko kabeļu izolēšana ar spēcīgu elektriskā lauka traucējumiem no vāju elektrisko signālu signālu līnijām, prettraucējumu absorbcijas kapacitātes pievienošana un ekranēšanas vadu izolācija, papildus pārbaudiet zemējuma vadu Neatkarīgi no tā, vai savienojums ir stingrs un zemējuma kontakts ir vistuvāk, veiciet visus prettraucējumu pasākumus, lai izvairītos no traucējumiem sistēmā.
7. Notiek izmaiņas noteikta sagataves procesa apstrādē, un pārējo procesu izmērs ir precīzs.
Kļūmes iemesls: vai blokprogrammas parametri ir saprātīgi, vai tie atrodas iepriekš noteiktā trajektorijā, vai programmēšanas formāts atbilst rokasgrāmatas prasībām
Risinājums: Ja vītnes programmas segmentā ir nejauši zobi un solis ir nepareizs, tas nekavējoties saistās ar vītnes apstrādes perifēro konfigurāciju (kodētāju) un funkcijas objektīvajiem faktoriem.
8. Katram sagataves procesam ir pieauguma vai samazināšanās parādība
Neveiksmes iemesli: programmēšanas kļūdas; nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nepareizi konfigurācijas iestatījumi; mehāniskās transmisijas sastāvdaļas regulāri un periodiski mainās.
Risinājums: pārbaudiet, vai programmas izmantotās instrukcijas tiek izpildītas saskaņā ar rokasgrāmatā norādīto nepieciešamo celiņu. Jūs varat spriest, nospiežot ciparnīcas indikatoru. Novietojiet skalas indikatoru programmas sākumā un to, vai kariete atgriežas sākuma pozīcijā pēc programmas beigām, un pēc tam atkārtojiet izpildi Pat tad, ja novērojat rezultātus un apgūstat noteikumus; pārbauda, vai sistēmas parametri ir iestatīti pamatoti vai uzskatāmi par mainītiem; vai attiecīgā darbgalda konfigurācija atbilst prasībām savienojuma aprēķina sakabes parametros un vai impulsa ekvivalents ir precīzs; pārbaudiet, vai darbgalda transmisijas daļa nav bojāta, zobrati Vai sakabe ir vienmērīga, pārbaudiet, vai nav periodiskas un regulāras atteices parādības, un, ja tā, pārbaudiet galvenās daļas un noņemiet tās.
9. Sistēmas izraisītas nestabilas izmēru izmaiņas
Kļūmes cēloņi: nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nestabils darba spriegums; sistēmu ietekmē ārējie traucējumi, kā rezultātā sistēma zaudē sinhronizāciju; ir pievienoti kondensatori, bet pretestība starp sistēmu un draiveri nesakrīt, kā rezultātā tiek zaudēti noderīgi signāli; signāli starp sistēmu un vadītāju Nenormāla pārraide; sistēmas bojājumi vai iekšēja kļūme.
Risinājums: vai ātrums, paātrinājuma laiks ir pārāk liels, vai vārpstas ātrums, griešanas ātrums ir saprātīgs, vai operatora parametru izmaiņas izraisa sistēmas veiktspējas izmaiņas; uzstādīt sprieguma stabilizēšanas ierīci; pārliecinieties, vai zemējuma vads ir droši pievienots un draivera impulsa izejas kontakts Pievienojiet prettraucējumu absorbcijas kondensatorus; izvēlieties atbilstošo kondensatora modeli; pārbauda, vai signāla savienojuma līnija starp sistēmu un vadītāju ir ekranēta un vai savienojums ir uzticams; pārbaudīt, vai sistēmas impulsa signāls nav zudis vai palielināts; nosūtiet to uz rūpnīcu mātesplates remontam vai nomaiņai.
