Apstrādes precizitāte attiecas uz pakāpi, kādā detaļas faktiskie ģeometriskie parametri (izmērs, forma un novietojums) pēc apstrādes atbilst ideālajiem ģeometriskajiem parametriem, kas norādīti zīmējumā. Jo augstāka atbilstības pakāpe, jo augstāka ir apstrādes precizitāte.
Apstrādē dažādu faktoru ietekmes dēļ faktiski nav iespējams apstrādāt katru detaļas ģeometrisko parametru, lai tas pilnībā atbilstu ideālajam ģeometriskajam parametram, un vienmēr būs dažas novirzes. Šī novirze ir apstrādes kļūda.
Apspriediet no šādiem trim aspektiem:
1. Detaļu izmēru precizitātes iegūšanas metodes
2. Metodes formas precizitātes iegūšanai
3. Kā iegūt pozīcijas precizitāti
1. Detaļu izmēru precizitātes iegūšanas metodes
(1) Izmēģinājuma griešanas metode
Tas ir, vispirms mēģiniet izgriezt nelielu daļu no apstrādātās virsmas, izmērīt izmēru, kas iegūts no pārbaudes griezuma, noregulējiet instrumenta griešanas malas stāvokli attiecībā pret sagatavi atbilstoši apstrādes prasībām, pēc tam mēģiniet griezt, un pēc tam izmērīt, tāpēc pēc divām vai trim pārbaudes griešanas un mērīšanas reizēm, kad apstrādātā Pēc izmēra atbilst prasībām, visa apstrādājamā virsma pēc tam tiek nogriezta.
Izmēģinājuma griešanas metodi atkārto, izmantojot "izmēģinājuma griešana-mērīšana-regulēšana-atkārtota griešana", līdz tiek sasniegta vajadzīgā izmēru precizitāte. Piemēram, kastes caurumu sistēmas izmēģinājuma urbšanas process.
bilde
Ar izmēģinājuma griešanas metodi sasniegtā precizitāte var būt ļoti augsta, un tai nav nepieciešamas sarežģītas ierīces, taču šī metode ir laikietilpīga (nepieciešama vairākkārtēja regulēšana, izmēģinājuma griešana, mērīšana, aprēķins), zema efektivitāte un atkarīga no tehniskā līmeņa darbinieku skaitu un mērinstrumentu precizitāti, kvalitāte ir nestabila, tāpēc to izmanto tikai viengabala mazu partiju ražošanai.
Kā izmēģinājuma griešanas metodes veids - saskaņošana, tā ir balstīta uz apstrādāto gabalu, apstrādājot citu atbilstošu sagatavi, vai divu (vai vairāk nekā divu) sagatavju apvienošanu apstrādei. Prasības attiecībā uz galīgo apstrādāto izmēru saskaņošanā ir balstītas uz atbilstības prasībām ar apstrādātajām daļām.
(2) Korekcijas metode
Iepriekš noregulējiet darbgalda, stiprinājuma, instrumenta un sagataves precīzu relatīvo pozīciju ar paraugiem vai standarta daļām, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti. Tā kā izmērs ir iepriekš pielāgots vietā, apstrādes laikā nav jāmēģina griezt, izmērs tiek iegūts automātiski, un tas paliek nemainīgs detaļu partijas apstrādes laikā. Šī ir pielāgošanas metode. Piemēram, izmantojot frēzmašīnas stiprinājumu, instrumenta pozīciju nosaka instrumenta iestatīšanas bloks. Regulēšanas metodes būtība ir izmantot pozicionēšanas ierīci vai instrumenta iestatīšanas ierīci vai iepriekš noregulētu instrumenta turētāju uz darbgalda, lai instruments sasniegtu noteiktu pozīcijas precizitāti attiecībā pret darbgaldu vai armatūru, un pēc tam apstrādāt partiju. no sagatavēm.
Tā ir arī sava veida regulēšanas metode, lai padotu instrumentu saskaņā ar darbgalda skalu un pēc tam to sagriež. Izmantojot šo metodi, vispirms ir jānosaka skalas skala saskaņā ar izmēģinājuma griešanas metodi. Masveida ražošanā regulēšanai bieži izmanto fiksētus aizbāžņus, paraugus, veidnes un citas instrumentu iestatīšanas ierīces.
Salīdzinot ar izmēģinājuma griešanas metodi, regulēšanas metodei ir labāka apstrādes precizitātes stabilitāte un augstāka produktivitāte. Tam nav augstas prasības darbgaldu operatoriem, bet augstas prasības darbgaldu regulēšanas darbiniekiem. To bieži izmanto sērijveida ražošanā un masveida ražošanā.
(3) fiksēta izmēra metode
Metode, kurā tiek izmantots atbilstoša izmēra instruments, lai nodrošinātu apstrādājamās sagataves izmēru, tiek saukta par izmēru noteikšanas metodi. To apstrādā, izmantojot standarta izmēra instrumentus, un apstrādes virsmas izmēru nosaka instrumenta izmērs. Tas ir, instrumenti ar noteiktu izmēru precizitāti (piemēram, rīves, urbji, urbji utt.) tiek izmantoti, lai nodrošinātu apstrādājamā sagataves (piemēram, caurumu) precizitāti.
Izmēru noteikšanas metode ir viegli lietojama, tai ir augsta produktivitāte un salīdzinoši stabila apstrādes precizitāte. Tam nav gandrīz nekāda sakara ar darbinieku tehnisko līmeni, un tam ir augsta produktivitāte. To plaši izmanto dažāda veida ražošanā. Piemēram, urbšana, rīvēšana utt.
(4) Aktīvā mērīšanas metode
Apstrādes laikā apstrādes laikā izmēriet apstrādes izmēru un salīdziniet izmērīto rezultātu ar izmēru, kas nepieciešams konstrukcijai, vai lieciet darbgaldu turpināt strādāt, vai apstādiniet darbgaldu, šī ir aktīvā mērīšanas metode.
Pašlaik aktīvo mērījumu vērtības var parādīt skaitliski. Aktīvā mērīšanas metode pievieno mērīšanas ierīci procesa sistēmai (tas ir, darbgaldu, instrumentu, armatūru un sagatavju vienotību), kļūstot par tās piekto faktoru.
Aktīvajai mērīšanas metodei ir stabila kvalitāte un augsta produktivitāte, kas ir attīstības virziens.
(5) Automātiskās vadības metode
Šī metode sastāv no mērīšanas ierīces, barošanas ierīces un vadības sistēmas. Tā ir automātiska apstrādes sistēma, kas sastāv no mērīšanas, barošanas ierīces un vadības sistēmas, un sistēma automātiski pabeidz apstrādes procesu.
Virkne uzdevumu, piemēram, izmēru mērīšana, instrumenta kompensācijas regulēšana, griešanas apstrāde un darbgaldu novietošana, tiek automātiski pabeigti, lai automātiski sasniegtu nepieciešamo izmēru precizitāti. Piemēram, apstrādājot ar CNC darbgaldu, detaļas kontrolē apstrādes secību un apstrādes precizitāti, izmantojot dažādas programmas instrukcijas.
Ir divas īpašas automātiskās vadības metodes:
① Automātiskā mērīšana nozīmē, ka uz darbgalda ir ierīce, kas automātiski mēra sagataves izmēru. Kad apstrādājamā detaļa sasniedz nepieciešamo izmēru, mērierīce izdos norādījumu automātiski ievilkt instrumentu un pārtraukt darbu.
②Digitālā vadība nozīmē, ka darbgaldam ir servomotors, kas kontrolē precīzu instrumenta turētāja vai darba galda kustību, velmēšanas skrūvju uzgriežņu pāris un pilns digitālo vadības ierīču komplekts. Izmēru (instrumenta turētāja vai darba galda kustību) iegūst ar iepriekš ieprogrammētu programmu Automātiski vadāma ar datora ciparu vadības ierīci.
Sākotnējā automātiskās vadības metode tika veikta, izmantojot aktīvās mērīšanas un kontroles sistēmas, piemēram, mehānisko vai hidraulisko spiedienu. Pašlaik ir plaši izmantotas programmas, kas iepriekš sakārtotas atbilstoši apstrādes prasībām, ar programmu vadītiem darbgaldiem, ko vadības sistēma izdod darbam, vai digitāli kontrolēti darbgaldi, ko izdod vadības sistēma, lai izdotu digitālas informācijas norādījumus darbam, un tie var pielāgoties. uz apstrādes apstākļu izmaiņām apstrādes procesa laikā. Pielāgojiet apstrādes apjomu atbilstoši norādītajiem nosacījumiem, lai panāktu apstrādes procesa optimizāciju, adaptīvās vadības darbgalds veic automātisku vadības apstrādi.
Automātiskajai vadības metodei ir stabila kvalitāte, augsta produktivitāte, laba apstrādes elastība, un to var pielāgot vairāku šķirņu ražošanai. Tas ir mehāniskās ražošanas attīstības virziens un datorizētās ražošanas (CAM) pamats.
2. Metodes formas precizitātes iegūšanai
(1) Trajektorijas metode
Šī apstrādes metode izmanto instrumenta gala trajektoriju, lai veidotu apstrādātās virsmas formu. Parastā virpošana, frēzēšana, ēvelēšana un slīpēšana pieder instrumenta priekšgala trajektorijas metodei. Ar šo metodi iegūtā formas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no formēšanas kustības precizitātes.
(2) Formēšanas metode
Apstrādātās virsmas forma tiek iegūta, izmantojot formēšanas instrumenta ģeometrisko formu, nevis dažas darbgalda formēšanas kustības. Piemēram, formēšanas virpošana, frēzēšana, slīpēšana utt. Formas precizitāte, kas iegūta ar formēšanas metodi, galvenokārt ir atkarīga no asmens formas.
(3) Izstrādes metode
Apstrādātās virsmas forma tiek iegūta, izmantojot apvalka virsmu, ko veido instrumenta un sagataves ģenerējoša kustība, piemēram, zobrata griešana, zobratu formēšana, slīpēšana, rievošana utt., kas pieder pie ģenerēšanas metodes. Ar šo metodi iegūtā formas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no asmens formas precizitātes un ģeneratīvās kustības precizitātes.
3. Kā iegūt pozīcijas precizitāti
Mehāniskajā apstrādē apstrādātās virsmas pozīcijas precizitāte pret citām virsmām galvenokārt ir atkarīga no sagataves iespīlēšanas.
(1) Tieša izlīdzināšana un iespīlēšana
Šī metode ir iespīlēšanas metode, lai tieši noteiktu sagataves stāvokli uz darbgalda, izmantojot ciparnīcas indikatoru, marķēšanas plāksni vai vizuālu pārbaudi.
(2) Skavas nospraušana un izlīdzināšana
Šī metode ir vispirms uz sagataves uzzīmēt centra līniju, simetrijas līniju un katras apstrādājamās virsmas apstrādes līniju saskaņā ar detaļas zīmējumu, pēc tam uzliek apstrādājamo priekšmetu uz darbgalda un pēc tam atrod sagataves iespīlēšanas pozīciju. darbgaldu atbilstoši novilktajai līnijai.
Šai iespīlēšanas metodei ir zema produktivitāte, zema precizitāte, un tai ir nepieciešams augsts darbinieku tehniskais līmenis. To parasti izmanto sarežģītu un smagu detaļu apstrādei viengabala mazu partiju ražošanā vai gadījumos, kad sagataves izmēra pielaide ir liela un to nevar tieši nostiprināt ar armatūru.
(3) Saspīlēšana ar stiprinājumu
Armatūra ir īpaši izstrādāta atbilstoši apstrādājamā procesa prasībām. Armatūras pozicionēšanas elementi var nodrošināt, ka sagatave ātri ieņem pareizo pozīciju attiecībā pret darbgaldu un instrumentu. Tas var nodrošināt sagataves iespīlēšanas un pozicionēšanas precizitāti bez izlīdzināšanas, un armatūras iespīlēšanas produktivitāte ir augsta. Pozicionēšanas precizitāte ir augsta, taču ir jāprojektē un jāizgatavo speciālas armatūras, kuras plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā.
