Metāla sagataves ir visbiežāk apstrādātās sagataves, kuras apstrādā apstrādes centrs 1580. Lai metāla sagatavei būtu nepieciešamās mehāniskās īpašības, fizikālās īpašības un ķīmiskās īpašības, papildus saprātīgai materiālu izvēlei un dažādiem formēšanas procesiem tiek izmantoti termiskās apstrādes procesi. bieži vien neaizstājams. Tērauds ir visplašāk izmantotais materiāls mašīnu rūpniecībā. Tērauda mikrostruktūra ir sarežģīta, un to var kontrolēt ar termisko apstrādi. Tāpēc tērauda termiskā apstrāde ir galvenais metāla termiskās apstrādes saturs. Turklāt alumīnijs, varš, magnijs, titāns utt. Un to sakausējumi var arī mainīt savas mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības, termiski apstrādājot, lai iegūtu dažādas veiktspējas īpašības.
Termiskā apstrāde parasti nemaina sagataves formu un kopējo ķīmisko sastāvu, bet, mainot sagataves iekšējo mikrostruktūru vai mainot sagataves virsmas ķīmisko sastāvu, iegūst vai uzlabo sagataves veiktspēju. Tās īpatnība ir uzlabot sagataves iekšējo kvalitāti, kas parasti nav redzama ar neapbruņotu aci.
Kādi ir metāla termiskās apstrādes procesi, vispirms apskatīsim' šo karti:
Faktiski termiskās apstrādes loma ir uzlabot materiālu mehāniskās īpašības, novērst atlikušo spriegumu un uzlabot metālu apstrādājamību. Atkarībā no dažādiem termiskās apstrādes mērķiem termiskās apstrādes procesu var iedalīt divās kategorijās: sākotnējā termiskā apstrāde un galīgā termiskā apstrāde.
1. Iepriekšēja termiskā apstrāde
Iepriekšējas termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot apstrādes veiktspēju, novērst iekšējo spriegumu un sagatavot labu metalogrāfisko struktūru galīgajai termiskai apstrādei. Termiskās apstrādes process ietver atlaidināšanu, normalizēšanu, novecošanu, rūdīšanu un rūdīšanu utt.
(1) Rūdīšana un normalizēšana
Rūdīšanu un normalizēšanu izmanto karsti apstrādātām sagatavēm. Oglekļa tēraudu un leģēto tēraudu ar oglekļa saturu vairāk nekā 0,5% bieži atlaidina, lai samazinātu to cietību un viegli sagrieztu; oglekļa tēraudu un leģēto tēraudu, kura oglekļa saturs ir mazāks par 0,5%, izmanto, lai izvairītos no pielipšanas, ja cietība ir pārāk zema. Tā vietā tiek izmantota normalizēšana. Atlaidināšana un normalizēšana joprojām var uzlabot graudus un vienveidīgu struktūru, gatavojoties turpmākai termiskai apstrādei. Atkausēšana un normalizēšana bieži tiek organizēta pēc sagataves izgatavošanas un pirms rupjas apstrādes.
(2) Novecošanās ārstēšana
Novecošanas apstrādi galvenokārt izmanto, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas rodas sagataves ražošanā un apstrādē.
Lai izvairītos no pārmērīgas transportēšanas slodzes, detaļām ar vispārēju precizitāti pirms nogatavošanās var noorganizēt novecošanas apstrādi. Tomēr detaļām ar augstākām precizitātes prasībām (piemēram, koordinātu urbšanas mašīnas kaste utt.) Ir jāorganizē divas vai vairākas novecošanās apstrādes procedūras. Vienkāršas detaļas parasti nav vajadzīgas, izņemot lējumus. Dažām precīzām detaļām ar zemu stingrību (piemēram, precīzām skrūvēm), lai novērstu apstrādes laikā radīto iekšējo spriegumu un stabilizētu detaļu apstrādes precizitāti, tas bieži tiek sakārtots starp neapstrādātu apstrādi un pusfabrikātu apstrādi. Vairākas novecošanās procedūras. Dažām vārpstas detaļu apstrādei pēc iztaisnošanas procesa ir jāorganizē novecošanās apstrāde.
(3) Rūdīšana
Rūdīšana un rūdīšana ir rūdīšanas procedūra augstā temperatūrā pēc dzēšanas. Tas var iegūt vienotu un smalki rūdītu sorbīta struktūru, lai sagatavotos deformācijas samazināšanai turpmākajās virsmas dzēšanas un nitrēšanas procedūrās. Tāpēc rūdīšanu un rūdīšanu var izmantot arī kā iepriekšēju termisko apstrādi.
Sakarā ar detaļu labākajām visaptverošajām mehāniskajām īpašībām pēc rūdīšanas un rūdīšanas, dažas detaļas, kurām nav nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība, var izmantot arī kā galīgo termiskās apstrādes procesu.
2. Galīgā termiskā apstrāde
Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, nodilumizturību un izturību.
(1) Rūdīšana
Rūdīšana ietver virsmas dzēšanu un vispārējo rūdīšanu. Starp tiem virsmas rūdīšana tiek plaši izmantota nelielas deformācijas, oksidēšanās un dekarbonizācijas dēļ, un virsmas rūdīšanai ir arī augsta ārējā izturība un laba nodilumizturība, vienlaikus saglabājot labu iekšējo izturību un spēcīgu triecienizturību. Lai uzlabotu virsmas sacietējušo detaļu mehāniskās īpašības, kā iepriekšēja termiskā apstrāde bieži ir nepieciešama termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana un rūdīšana vai normalizēšana. Vispārējais procesa ceļš ir: iztukšošana-kalšana-normalizēšana (atlaidināšana) -apstrāde-rūdīšana un rūdīšana-daļēji apdare-virsmas rūdīšana-apdare.
(2) Karbonizēšana un dzesēšana
Karbonizēšana un rūdīšana ir piemērota tēraudam ar zemu oglekļa saturu un mazleģētam tēraudam. Pirmkārt, palieliniet detaļas virsmas slāņa oglekļa saturu. Pēc rūdīšanas virsmas slānis iegūst augstu cietību, bet serdes daļa joprojām saglabā noteiktu izturību un augstu stingrību un plastiskumu. Karbonizācija ir sadalīta vispārējā karbonizācijā un daļējā karbonizācijā. Daļējas ogļošanas gadījumā pret karbonizēto daļu jāveic pret noplūdi vērsti pasākumi (vara pārklājums vai materiāls ar pārklājumu pret noplūdi). Tā kā karbonizēšanas un dzesēšanas deformācija ir liela, un karbonizācijas dziļums parasti ir no 0,5 līdz 2 mm, karbonizācijas process parasti tiek sakārtots starp daļēju apdari un apdari.
Procesa ceļš parasti ir: tukšums-kalšana-normalizēšana-raupja un daļēji apdare-karbonizēšana un rūdīšanas-apdare.
Kad daļēji karbonizēto detaļu daļa, kas nav karbonizēta, pēc rezerves palielināšanas pieņem procesa plānu, kā noņemt lieko karbonizēto slāni, liekā karbonizētā slāņa noņemšanas process jāorganizē pēc karbonizācijas un pirms rūdīšanas.
(3) Nitridējoša apstrāde
Nitridēšana ir apstrādes metode, kas ļauj slāpekļa atomiem iekļūt metāla virsmā, lai iegūtu slāpekli saturošu savienojumu slāni. Nitrējošais slānis var uzlabot detaļas virsmas cietību, nodilumizturību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju. Tā kā nitrēšanas apstrādes temperatūra ir zema, deformācija ir maza un nitrēšanas slānis ir plāns (parasti ne vairāk kā 0,6 ~ 0,7 mm), nitrēšanas process ir jāorganizē pēc iespējas tālāk. Lai samazinātu deformāciju nitrēšanas laikā, tas parasti ir nepieciešams pēc griešanas. Veiciet stresu mazinošu rūdīšanu augstā temperatūrā.
