Bieži sastopamas urbšanas apstrādes grūtības: nepietiekama instrumenta stingrība un lūzums; nenēsājams instrumentu materiāls un urbja uzgaļa struktūras nepareiza izvēle noved pie īsa instrumenta kalpošanas laika; slikta instrumenta virsmas kvalitāte veido apbūvētu malu; urbja uzgaļa konstrukcijas trieciens izraisa sliktu šķembu noņemšanu apstrādes procesā.
Iepriekš minētās problēmas galvenokārt ir saistītas ar urbja nepareizu izvēli. Urbšanas procesā bieži sastopamajām apstrādes problēmām mēs analizēsim tipiskos cēloņus, norādīsim atbilstošos pielāgošanas pasākumus un novērtēsim iespējamību, kā arī izvēlēsimies atbilstošos pielāgošanas pasākumus.
Urbšanas procesā izplatīto apstrādes problēmu analīze un atbilstošie pielāgojumi
(1) Lūzuma problēma-tipisku cēloņu analīze un kādas korekcijas mēs varam veikt?
1. Saspiešanas skrējiens ir pārāk liels (samaziniet radiālo izplūdi)
2. Nestabili darba apstākļi (uzlabot iespiešanas veiktspēju un samazināt vibrāciju apstrādes laikā)
3. Šķembu aizsērēšana (pārbaudiet griešanas šķidruma plūsmu un spiedienu)
4. Barība ir pārāk augsta (nolaidiet barību)
5. Nepietiekama instrumenta stingrība (vēlams instrumenta struktūra)
6. Pārmērīgs nodilums (palieliniet pārbaudes nodiluma biežumu)
7. Nepietiekama vārpstas jauda (samaziniet griešanas parametrus)
(2) Neapmierinošas tipisku cēloņu dzīves analīzes problēma
1. Ieteicamie griešanas parametri nav piemēroti
2. Dzesēšanas šķidruma padeve ir nepietiekama, filtrs ir jātīra, un urbja dzesēšanas šķidruma caurums ir aizsprostots
3. Urbja pārkare ir pārāk gara un apstrādes stabilitāte ir slikta
4. Instrumenta materiāls nav nodilumizturīgs
5. Urbja uzbūves izvēle ir neatbilstoša
6. Par tipiskiem nodiluma veidiem skatiet īpašos pasākumus
Tipiska cēloņu analīze-nodiluma veids
Sānu nodilums
1. Pārāk daudz sitienu
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels
3. Barība ir pārāk zema
4. Nepietiekama dzesēšanas šķidruma padeve
5. Instrumenta materiāls nav nodilumizturīgs
Kaltu malu nodilums
1. Pārāk daudz sitienu
2. Griešanas ātrums ir pārāk zems
3. Pārāk liela barība
Kādas korekcijas mēs varam veikt?
1. Pārbaudiet radiālās izplūdes daudzumu (sānu nodilums, kalta malu nodilums)
2. Pielāgojiet griešanas ātrumu (sānu nodilums samazina Vc, kalta malu nodilums palielina Vc)
3. Pielāgojiet padeves ātrumu (sānu nodilums palielinās Fn, kalta malu nodilums samazinās Fn)
4. Pārbaudiet griešanas šķidruma padevi (sānu nodilums)
5. Optimāls instrumenta materiāls (sānu nodilums)
(3) Uzbūvētu audzēju problēma-tipiska cēloņu analīze un kādas korekcijas mēs varam veikt?
1. Nepiemēroti griešanas parametri
Palieliniet Vc, kad uzkrātais audzējs atrodas centrā;
Samaziniet Vc, ja uzkrātais audzējs atrodas perifērijā;
2. Griešanas mala nav pietiekami asa
Izvēlieties nažus ar asām malām
3. Instrumenta virsmas kvalitāte ir slikta
Uzlabojiet virsmas kvalitāti un samaziniet berzi starp instrumentu un šķembu otrajā deformācijas zonā
(4) Slikta mikroshēmu noņemšanas problēmu raksturīgā cēloņu analīze un kādus pielāgojumus mēs varam veikt?
1. Šķeldas veidošanās-griešanas parametru ietekme:
Pielāgojiet ātrumu un padevi
2. Nepietiekama dzesēšanas šķidruma padeve:
Palieliniet dzesēšanas šķidruma plūsmu, notīriet filtru, notīriet urbja dzesēšanas šķidruma atveres
3. Urbja uzgaļa struktūras ietekme:
Optimāla instrumenta struktūra
4. Sējmašīnas griešanas malas pārmērīgs nodilums:
Nomainiet ar jaunu urbi
5. Apstrādājamības izmaiņas, kas saistītas ar sagatavju partiju:
Pielāgojiet piemērotus griešanas parametrus
