Runājot par metāla virsmas apstrādi, daudzi cilvēki nekavējoties domā par galvanizāciju un krāsošanu. Taču ražošanā ir lēta un izplatīta apstrādes metode{1}}melnināšana.
Jūs, iespējams, neesat dzirdējuši šo nosaukumu, bet noteikti esat redzējuši, kā tas izskatās. Šīs matēti melnās skrūves, paplāksnes, atsperes un tumšie aizsargslāņi uz mehāniskajām daļām, visticamāk, ir nomelnošanas rezultāts.
Kā tad ar "zilēšanu"? Daži domā, ka tie ir viens un tas pats, bet citi saka, ka tie ir divi pilnīgi atšķirīgi procesi. Šodien mēs to noskaidrosim.
Cīnās ar stiprinājuma nomelnošanu? KERUN profesionālā formula piedāvā risinājumu - KERUN Nanjing Industrial Media - Profesionāla rūpniecisko mediju ražošana un piegāde
Viens princips, divas temperatūras
Melnināšana un zilēšana būtībā darbojas pēc viena principa.
Abi izmanto oksidētāju, lai izveidotu dzelzs (II, III) oksīda (Fe₃O₄) slāni uz tērauda virsmas. Šī plēve ir ārkārtīgi plāna, tikai aptuveni 0,5 līdz 2,5 mikrometri. Ko tas nozīmē? Tas ir plānāks par vienu-piecdesmito daļu no cilvēka matu biezuma.
Izmantotie oksidētāji ir līdzīgi, piemēram, spēcīgi oksidētāji, piemēram, nātrija hidroksīds, nātrija nitrīts un trinātrija fosfāts. Tātad, kāda ir atšķirība? Tā ir temperatūra.
Melnināšana tiek veikta oksidētāju ūdens šķīdumā aptuveni 130 grādu temperatūrā. Detaļas uz laiku tiek iegremdētas šajā šķīdumā, un virsma kļūst tumši melna.
No otras puses, zilēšanai nepieciešama augsta temperatūra, kas ir aptuveni 550 grādi. Detaļas ir iegremdētas izkausētā oksidējošā līdzeklī vai novietotas augstas -temperatūras tvaika vidē. Pēc apstrādes virsma izskatās melna vai tumši zila. Šī zilgani{5}}melnā krāsa ir nosaukuma "bluing" izcelsme.
Kas ir melnošanas ārstēšana? Kas ir zilēšanas apstrāde - Baidu Experience
Kura ir labāka? Tas ir atkarīgs no pielietojuma.
Tā kā zilēšanai ir augstāka temperatūra un tas izklausās "progresīvāk", vai mēs varam izmantot zilēšanu tieši?
Ne pilnībā. Abiem procesiem ir savs lietojums; galvenais ir izmaksas un pieteikuma scenārijs.
Apstrāde ar melnumu ir zema-izmaksa un ļoti efektīva, piemērota masveida-parastiem rūpnieciskiem izstrādājumiem. Piemēram, parastie stiprinājumi (skrūves, bultskrūves, paplāksnes), parastās mehāniskās daļas, instrumenti utt. Tam nav augstas prasības pret rūsas novēršanu, un to galvenokārt izmanto sausā vidē. Detaļas, kas ir nomelnušas, parasti ir jāpārklāj ar pretrūsas eļļu, lai pagarinātu to kalpošanas laiku. Bez eļļas rūsas novēršanas spēja patiešām ir salīdzinoši vāja.
Apstrāde ar zilēšanu ir dārgāka augstākas temperatūras un sarežģītāka procesa dēļ. Tomēr tas veido blīvāku oksīda plēvi ar labāku rūsas novēršanu. Tāpēc to bieži izmanto vietās, kur ir augstākas virsmas kvalitātes prasības, piemēram, precīzijas instrumenti, optiskās iekārtas un ieroču ražošana. Padomājiet par to: šaujamieroču un lielgabalu stobru-aprīkojums, kam nepieciešama gan rūsas novēršana, gan izmēru precizitāte sarežģītās vidēs-bluing ir ļoti piemērota izvēle.
Kā nokrāsot titānu vai titāna sakausējumus? Titāna anodēšanas process_HD 1080P tiešsaistes skatīšanās platforma_Tencent Video
Dažādiem tēraudiem ir vajadzīgs atšķirīgs laiks.
Vēl viens interesants punkts: pat ar melnināšanu vai zilēšanu, apstrādes ātrums dažādiem tēraudiem atšķiras.
Tērauds ar augstu{0}}oglekļa saturu ātri reaģē, un tam ir īsāks apstrādes laiks. Zema-oglekļa tērauda un leģētā tērauda apstrādes laiks ir ilgāks. Tas ir saistīts ar tērauda sastāvu un mikrostruktūru. Tāpēc faktiskajā ražošanā darbiniekiem ir jāpielāgo procesa parametri atbilstoši izmantotajiem materiāliem; viena-pieeja-piemērota-visiem nav iespējama.
Vai to joprojām var izmantot progresīvā ražošanā?
Jūs varētu jautāt: vai pieaugot viedajai ražošanai un{0}}augstākās klases aprīkojumam, joprojām ir vieta šim "vecajam procesam"?
Atbilde ir jā.
No vienas puses, melnēšana un zilēšana ir ķīmiskās oksidācijas procesi. Aprīkojums ir vienkāršs, darbība ir ērta, un tas nav atkarīgs no sarežģītiem barošanas avotiem vai vakuuma sistēmām. Daudziem maziem un vidējiem{2}}ražošanas uzņēmumiem tā joprojām ir rentabla izvēle.
No otras puses, noteiktos progresīvās ražošanas posmos šai plānajai un blīvajai oksīda plēvei ir unikālas priekšrocības. Piemēram, precīzijas detaļu virsmas apstrādē pārāk bieza plēve var ietekmēt izmēru atbilstību; mikronu-līmeņa melnēšanas un ziluma biezums ir tieši piemērots. Turklāt tas nerada ūdeņraža trausluma risku (problēma, kas dažkārt rodas galvanizēšanā), padarot to uzticamāku noteiktos augstākās klases laukos.
Protams, tas nav bez trūkumiem. Tā rūsas novēršanas spēja ir ierobežota, un tā nodilumizturība ir vidēja. Šie trūkumi tiek pastiprināti skarbos apstākļos. Tāpēc pašreizējā tendence ir šāda: kā pamatslāņa izmantošana melnumu/zilēšanu kombinācijā ar rūsas-profilaktisku eļļu vai hermētiķi, līdzsvarojot izmaksas un veiktspēju.
