Pēc instrumenta instalēšanas CNC mašīnai 850 vispirms jāveic instrumenta iestatīšana, lai noteiktu sākuma punkta pozīciju pirms apstrādes programmas izpildes. Tomēr instrumentu iestatīšana bieži vien ir galvassāpes operatoriem (ekonomisks CNC bez pašpārbaudes ierīces), kas ir laikietilpīgs un laikietilpīgs, jo īpaši, ja vairāku instrumentu apstrādei ir nepieciešama instrumentu kompensācija. Parasti parasti izmantotās rīku iestatīšanas metodes ir:
Skriešanas iestatīšanas metode
Nospiediet un turiet skriešanas pogu uz CNC apstrādes centra vadības paneļa un pieskarieties instrumenta galam uz sagataves virsmas (skrējiens tiek veikts divos virzienos X un Z virzienā), skaitītājs tiek notīrīts un pēc tam atgriezts sākotnējā stāvoklī, kas jāiestata ( X, Z dizaina sākotnējā vērtība), un pēc tam notīriet to, lai iegūtu naža sākotnējo pozīciju. Pēc kārtas nosakiet katra naža sākotnējo pozīciju un pielāgojieties precīzai projektēšanas pozīcijai (sākumpunktam) pēc izmēģinājuma apstrādes. Šai metodei nav nepieciešami papildu instrumenti, un to var darbināt pie rokas, bet tas aizņem ilgu laiku, jo īpaši, ja rīks ir jāpārregulē katru reizi, kad rīks ir asināts.
Šī metode ir piemērota vienkāršām procedūrām vai sākotnējai uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā.
CNC apstrādes centrs pieņem rīku iestatīšanas metodi. Darbgaldā izvēlētajam instrumentu iestatīšanas rīkam ir pašpārbaudes ierīce, bet darbība ir sarežģīta, un tas joprojām aizņem noteiktu sagatavošanās laiku. Piemērots vairāku instrumentu mērīšanai.
CNC rīku izmantošana
Pēc CNC apstrādes centra instrumentu uzstādīšanas sākotnējās pozicionēšanas pēc griešanas perioda tas nolietosies un tam būs nepieciešama asināšana. Parastā instrumenta gala stāvoklis ir mainījies, kad to pārinstalē pēc asināšanas, un rīks ir jāpārkalibrē. CNC rīku raksturo augsta instrumentu ražošanas precizitāte. Atkārtota asmens pozicionēšanas precizitāte pēc indeksēšanas ir aptuveni 0,02mm, kas ievērojami samazina instrumenta iestatīšanas laiku. Tajā pašā laikā asmens virsma ir pārklāta ar nodilumizturīgu slāni (SiC, TiC utt.), Lai padarītu to izturīgu Pakāpe ir ievērojami uzlabota (3 līdz 5 reizes), bet izmaksas ir augstākas.
Izmantojot pašizgatavojamu nažu bloka metodi
Vienkāršs instrumentu iestatīšanas bloks, kas izgatavots no plastmasas, plexiglass utt., var viegli realizēt atkārtotu pozicionēšanu pēc instrumenta asināšanas, bet pozicionēšanas precizitāte ir slikta, parasti 0,2 ~ 0,5mm, bet tā joprojām ir ātra pozicionēšanas metode. Ļoti ērti drīz.
