CNC darbgaldos lielākā daļa kļūdu ir pieejama izmeklēšanai, taču ir arī dažas kļūdas. Sniegtā trauksmes informācija ir neskaidra vai pat nav trauksmes, vai arī notikuma periods ir garš, neregulārs un neregulārs, kas rada daudz grūtību meklēšanā un analīzē. Šādām darbgaldu kļūmēm ir nepieciešams analizēt īpašos apstākļus un veikt pacienta meklēšanu. Turklāt pārbaudes laikā ir īpaši nepieciešamas visaptverošas zināšanas par mašīnām, elektrību, hidrauliku utt., Pretējā gadījumā ir grūti ātri un pareizi atrast patieso kļūmes cēloni.
Nenormālas apstrādes precizitātes kļūmes: mainās vai mainās sistēmas parametri, netiek optimizētas mehāniskās kļūmes, darbgaldu elektriskie parametri, nenormāla motora darbība, nenormālas darbgalda stāvokļa cilpas vai nepareiza vadības loģika ir bieži cēloņi CNC darbgaldu nenormālām apstrādes precizitātes kļūmēm ražošanā. Uzziniet atbilstošo Ja tiek novērsts bojājuma punkts, darbgalds var atgriezties normālā stāvoklī. Ražošanā mēs bieži sastopamies ar kļūdām ar nenormālu CNC darbgaldu apstrādes precizitāti. Šādas kļūdas ir ļoti slēptas un grūti diagnosticējamas.
Šāda veida neveiksmēm ir pieci galvenie iemesli:
1. Tiek mainīta vai mainīta darbgalda padeves vienība;
2. Katras darbgalda ass nulles nobīde (NULLOFFSET) ir nenormāla;
3. Aksiālā pretreakcija (BACKLASH) ir nenormāla;
4. Motora darbības stāvoklis ir nenormāls, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir bojātas;
5. Mehāniska kļūme, piemēram, skrūves stienis, gultnis, vārpstas sakabe un citas daļas.
Turklāt apstrādes programmas sagatavošana, rīku un cilvēku faktoru izvēle var izraisīt arī nenormālu apstrādes precizitāti.
Ja mehāniskās kļūmes dēļ apstrādes precizitāte nav normāla, atsevišķi jāpārbauda šādi aspekti.
1. Pārbaudiet apstrādes programmas segmentu, kas darbojas, ja darbgalda precizitāte ir nenormāla, īpaši instrumenta garuma kompensāciju, apstrādes koordinātu sistēmas korektūru un aprēķinu (G54 ～ G59).
2. Skriešanas režīmā atkārtoti pārvietojiet Z asi un diagnosticējiet kustības stāvokli ar redzi, pieskārienu un klausīšanos. Ir konstatēts, ka Z virziena kustības skaņa ir nenormāla, it īpaši, ja skriešana ir ātra, troksnis ir acīmredzamāks. Spriežot no tā, mašīnās var būt slēptas briesmas [1].
Problēmu novēršana
1. Inicializācijas atiestatīšanas metode: Normālos apstākļos sistēmas trauksmes signālus, ko izraisa momentālas kļūdas, var notīrīt, atiestatot aparatūru vai pēc kārtas pārslēdzot sistēmas barošanu. Ja sistēmas darba krātuve tiek zaudēta strāvas padeves pārtraukuma dēļ, atvienojot shēmu vai akumulatora nepietiekamu spriegumu, tas radīs neskaidrības. Sistēma ir jāinicializē un jāiztīra. Pirms notīrīšanas jums jāreģistrē datu kopija. Ja pēc inicializācijas kļūdu nevar novērst, veiciet aparatūras diagnostiku.
2. Parametru modifikācija un programmas korekcijas metode: Sistēmas parametri ir pamats sistēmas funkciju noteikšanai, un parametru iestatīšanas kļūdas var izraisīt sistēmas kļūmes vai nederīgas funkcijas. Dažreiz lietotāja programmas kļūdas var izraisīt arī kļūmju apstāšanos, to var pārbaudīt sistēmas' bloķēšanas meklēšanas funkcija, lai labotu visas kļūdas, lai nodrošinātu tās normālu darbību.
3. Pielāgošanas un optimizācijas korekcijas metode: Pielāgošana ir vienkāršākā un iespējamākā metode. Labojiet sistēmas kļūmi, pielāgojot potenciometru. Piemēram, veicot apkopi rūpnīcā, sistēmas displeja ekrāns ir haotisks, un tas pēc normēšanas ir normāls. Piemēram, rūpnīcā jostas slīdēšana notiek, kad galvenā vārpsta sākas un bremzē. Iemesls ir tāds, ka galvenā vārpstas slodzes griezes moments ir liels, un piedziņas ierīces palaišanas laiks ir iestatīts pārāk mazs, kas ir normāli pēc regulēšanas.
Optimāla pielāgošana ir visaptveroša regulēšanas metode, lai sistemātiski panāktu vislabāko servo piedziņas sistēmas un velkamās mehāniskās sistēmas atbilstību. Metode ir ļoti vienkārša. Izmantojiet vairākrindu reģistratoru vai divceļu osciloskopu ar attiecīgi atmiņas funkciju. Ievērojiet reakcijas attiecības starp komandu un ātruma atgriezenisko saiti vai pašreizējo atgriezenisko saiti. Pielāgojot ātruma regulatora proporcionālo koeficientu un integrālo laiku, servo sistēma var sasniegt vislabāko darba stāvokli ar augstām dinamiskās reakcijas īpašībām bez svārstībām. Ja uz vietas nav osciloskopa vai reģistratora, pamatojoties uz pieredzi, noregulējiet, lai motors vibrētu, un pēc tam lēnām noregulējiet pretējā virzienā, līdz vibrācija tiek novērsta.
4. Rezerves daļu nomaiņas metode: nomainiet bojāto shēmas plates ar labu rezerves daļu un veiciet atbilstošo sākotnējo palaišanu, lai darbgaldu varētu ātri nodot normālai darbībai, un pēc tam salūzušo dēli salabo vai salabo. Šī ir visbiežāk izmantotā problēmu novēršanas metode.
5. Enerģijas kvalitātes uzlabošanas metode: regulētu barošanas avotu parasti izmanto, lai uzlabotu strāvas padeves svārstības. Kondensatora filtrēšanas metodi var izmantot augstfrekvences traucējumiem, veicot šos preventīvos pasākumus, lai mazinātu barošanas plates bojājumus.
6. Uzturēšanas informācijas izsekošanas metode: Daži lieli ražošanas uzņēmumi pastāvīgi pārveido un uzlabo sistēmas programmatūru vai aparatūru, pamatojoties uz nejaušām kļūmēm, kuras radījušas faktiskā darba projektēšanas defekti. Šīs modifikācijas nepārtraukti tiek sniegtas apkopes personālam apkopes informācijas veidā. Izmantojot to kā traucējummeklēšanas pamatu, kļūdu var novērst pareizi un rūpīgi.
diagnostikas metode
CNC darbgaldu elektrisko defektu diagnostikai ir trīs posmi: defektu noteikšana, bojājumu noteikšana, izolēšana un bojājumu atrašanās vieta. Bojājumu noteikšanas pirmais posms ir CNC darbgalda pārbaude, lai noteiktu, vai ir kāda kļūda; otrais posms ir bojājuma rakstura noteikšana un bojātā komponenta vai moduļa izolēšana; trešais posms ir atrast bojājumu nomaināmam modulim vai drukas shēmai, lai saīsinātu remonta laiku. Lai savlaicīgi atrastu kļūdu sistēmā, ātri noteiktu bojājuma vietu un savlaicīgi to novērstu, ir nepieciešams, lai bojājumu diagnosticēšanai būtu pēc iespējas mazāk un vienkāršāk, un bojājumu diagnosticēšanai nepieciešamais laiks pēc iespējas īsāks. Šajā nolūkā var izmantot šādas diagnostikas metodes:
1. Intuitīvā metode
Izmantojiet maņu orgānus, lai nepareizas darbības laikā pievērstu uzmanību dažādām parādībām, piemēram, vai darbības traucējumu laikā ir dzirkstele vai spilgta gaisma, vai ir neparasta skaņa, kur ir neparasta apkure un vai ir dedzinoša smaka utt. Uzmanīgi novērojiet katras iespiedshēmas plates virsmas stāvoklis, kas var neizdoties, neatkarīgi no tā, vai ir sadedzinātas un bojātas pēdas, lai vēl vairāk sašaurinātu pārbaudes darbības jomu, šī ir viena no visvienkāršākajām un visbiežāk izmantotajām metodēm.
2. CNC sistēmas pašdiagnostikas funkcija
Paļaujoties uz CNC sistēmas spēju ātri apstrādāt datus, daudzkanālu un ātru signālu iegūšanu un kļūdas atrašanās vietas apstrādi, un pēc tam diagnostikas programmas loģisko analīzi un vērtējumu, lai noteiktu, vai sistēma ir bojāta, un lai atrastu laicīga vaina. Mūsdienu CNC sistēmas pašdiagnostikas funkciju var iedalīt šādās divās kategorijās:
1) Ieslēgšanās pašdiagnostika Ieslēgšanās pašdiagnostika nozīmē, ka no katras ieslēgšanas sākuma līdz normālam darbības sagatavošanas stāvoklim sistēmas iekšējā diagnostikas programma tiek automātiski izpildīta procesoram, atmiņai, kopnei, I / O bloks un citi moduļi, iespiedshēmas plates, CRT bloks, fotoelektriskais lasītājs un diskešu disks un citas iekārtas pirms funkcionālā testa veikšanas, lai pārliecinātos, vai sistēmas galvenā aparatūra var darboties normāli.
2) Kļūmes ziņojumu uzvedne Kad darbgalda darbības laikā rodas kļūme, numurs un saturs tiks parādīts CRT displejā. Saskaņā ar uzvednēm skatiet atbilstošo apkopes rokasgrāmatu, lai apstiprinātu kļūmes cēloni un problēmu novēršanas metodi. Vispārīgi runājot, jo bagātāka informācija par kļūdām, ko pieprasa CNC darbgaldu diagnostikas funkcija, jo ērtāk tā būs kļūdu diagnostikai. Tomēr jāatzīmē, ka dažas kļūdas var tieši apstiprināt bojājuma cēloni atbilstoši kļūdas satura uzvednei un atsaukties uz rokasgrāmatu; kamēr dažu kļūdu patiesais cēlonis neatbilst kļūdas satura uzvednei vai kļūda parāda vairākus kļūdu cēloņus, kas prasa apkopes personālam noskaidrot iekšējo savienojumu starp tiem un netieši apstiprināt kļūmes cēloni.
3. Datu un statusa pārbaude
CNC sistēmas pašdiagnostika var ne tikai parādīt trauksmes trauksmes informāciju CRT displejā, bet arī sniegt informāciju par mašīnas parametriem un statusu vairāku&lapu lappušu veidā; diagnostikas adrese" un" diagnostikas dati" ;. Kopējās datu un statusa pārbaudes ietver parametru pārbaudi un divu veidu saskarnes pārbaudes.
1) Parametru pārbaude CNC darbgaldu darbgaldu dati ir svarīgs parametrs, kas iegūts pēc virknes testu un pielāgojumu, un tas ir garantija darbgalda normālai darbībai. Šie dati ietver pastiprinājumu, paātrinājumu, kontūras uzraudzības pielaidi, pretreakcijas kompensācijas vērtību un skrūves piķa kompensācijas vērtību. Ja tiek pakļauti ārējiem traucējumiem, dati tiks zaudēti vai haotiski, un darbgalds nedarbosies normāli.
2) Saskarnes pārbaude Ieejas / izejas saskarnes signāli starp CNC sistēmu un darbgaldu ietver ieejas / izejas signālus starp CNC sistēmu un PLC, kā arī starp PLC un darbgaldu. CNC sistēmas ieejas / izejas interfeisa diagnostika var parādīt visu digitālo signālu statusu CRT displejā. Izmantojiet" 1" vai" 0" lai norādītu signāla esamību vai neesamību. Izmantojiet statusa displeju, lai pārbaudītu, vai CNC sistēma ir izvadījusi signālu uz darbgaldu. Vai CNC sistēmā ir ievadīta slēdža vērtība un citi signāli darbgalda pusē, lai kļūda varētu atrasties darbgalda pusē vai CNC sistēmā.
4. Trauksmes indikators parāda kļūdu
Mūsdienu CNC darbgaldu CNC sistēmā papildus iepriekšminētajai pašdiagnostikas funkcijai un statusa rādīšanai un citiem" programmatūra" trauksmes, ir arī daudz" aparatūras" trauksmes indikatori, kas tiek izplatīti uz barošanas avota, servopiedziņas un ievades / izvades ierīcēm. Šo brīdinājuma signālu indikācijas var noteikt atteices cēloni.
5. Rezerves plākšņu nomaiņas metode
Rezerves shēmu izmantošana moduļu aizstāšanai ar iespējamām kļūdām ir ātrs un vienkāršs veids, kā noteikt bojājumu cēloni. To bieži izmanto CNC sistēmu funkcionālajos moduļos, piemēram, CRT moduļos, atmiņas moduļos utt. Jāatzīmē, ka pirms rezerves plāksnes nomaiņas jāpārbauda attiecīgā shēma, lai īssavienojuma dēļ netiktu sabojāti labie dēļi. Tajā pašā laikā jāpārbauda, vai selektora slēdzis un džemperis uz testa dēļa atbilst sākotnējai veidnei. Dažām veidnēm jāpievērš uzmanība arī veidnei. Augšējā potenciometra regulēšana. Pēc atmiņas plates nomaiņas atmiņa jāinicializē atbilstoši sistēmas prasībām, pretējā gadījumā sistēma joprojām nevar normāli darboties.
6. Apmaiņas metode
CNC darbgaldos bieži ir moduļi vai vienības ar tādu pašu funkciju. Apmainot tos pašus moduļus vai vienības savā starpā un novērojot kļūmes pārsūtīšanas situāciju, var ātri noteikt bojājuma vietu. Šo metodi bieži izmanto servo padeves disku defektu pārbaudei, un to var izmantot arī to pašu moduļu apmaiņai CNC sistēmās.
7. Sitaminstrumenti
CNC sistēma sastāv no dažādām shēmām, un katrai shēmai ir daudz lodēšanas savienojumu. Jebkura nepareiza lodēšana vai slikta saskare var izraisīt darbības traucējumus. Izmantojot izolatoru, lai viegli pieskartos shēmai, savienotājam vai elektriskajai sastāvdaļai ar aizdomām par bojājumu, ja rodas kļūme, iespējams, ka kļūda ir pie sasista daļas.
8. Mērījumu salīdzināšanas metode
Atklāšanas ērtībai modulis vai vienība ir aprīkota ar noteikšanas spailēm. Izmantojot multimetrus, osciloskopus un citus instrumentus un skaitītājus, šo spaiļu noteikto līmeni vai viļņu formu var salīdzināt ar normālo vērtību un vērtību brīdī, kad neizdevās analizēt atteices cēloni un bojājuma vietu. CNC darbgaldu vispusības un sarežģītības dēļ ir daudz faktoru, kas izraisa kļūmes. Iepriekš minētajām kļūdu diagnostikas metodēm dažreiz ir nepieciešami vairāki vienlaicīgi lietojumi, lai veiktu visaptverošu bojājuma analīzi un ātri diagnosticētu bojāto daļu, lai novērstu kļūdu. Tajā pašā laikā dažas atteices parādības ir elektriskas, bet cēlonis ir mehānisks; otrādi, ir arī iespējams, ka atteices parādība ir mehāniska, bet cēlonis ir elektrisks; vai abi. Tāpēc tā defektu diagnozi nevar attiecināt tikai uz elektriskiem vai mehāniskiem aspektiem, bet tā ir jāintegrē un jāapsver visaptveroši.
