1. Konvertējiet zīmēšanas failu par apstrādes programmatūru un nosakiet X, Y un Z vērtības. Saskaņā ar darbgaldu un materiāla īpašībām atlasiet instrumentu, lai noteiktu griešanas ātrumu, padevi un daudzumu.
2. Sagataves izvietojuma virziens principā ir X virziens ir garais izmērs, un Y virziens ir īsais izmērs. .
3. Sagataves augstākā punkta pārvietošanai uz Z nulles punktu ir divi mērķi: novērst sadursmes un apstrādes dziļumu, ko izraisa aizmiršana iestatīt drošu augstumu programmā, lai atspoguļotu instrumenta konservatīvo apstrādes dziļumu.
4. Atkarībā no faktiskās situācijas attiecīgā virsma tiek papildināta vai svītrota, piemēram, kaula stāvokļa vara tēviņš kā pastiprināta virsma. Ievietot līnijas griešanas pozīciju OFFSET virsma 0.5mm (vismaz). Gadījumā, ja rīks tiek apstrādāts uz līnijas griešanas virsmas. Asa stūra pozīcija tiek izmantota kā R virsma , Lai novērstu instrumenta bojājumi asos stūros.
5. Atstājiet 0,05mm rezervi tīrīšanas virsmai FIT veidnēm. Dažas svarīgas vietas ir nelielas tīrīšanas virsmai, atstājot 0,1mm rezervi. Apkārtējā PL virsma tiek apstrādāta vietā, un mazā pelējuma aizmugurējā pelējuma PL virsma ir 15 mm attālumā no spraugas 0,08 mm.Lielais pelējums izvairās no gaisa 0,13 mm.
6. Kad tērauda materiāla lidojošais nazis ir sabiezināts, Z naža daudzums ir 0,5 ~ 0,7 mm. Kad vara materiāls ir sabiezināts, Z naža daudzums ir 1mm ~ 1,5 mm (iekšējais atvērums ir 1,0 mm biezs, un atskaites puse ir 1,5 mm bieza). Vidējam profilētam vara tēviņam, atverot biezu, atlasiet neprofilētu diapazonu un atstājiet 1 mm rezervi apakšā, kad vidējais gaismas nazis ir sadalīts, lai novērstu vara vīriešu apakšējās malas pieskaršanos vara tēviņam sabiezēšanas laikā.
7.Pirms frēzēšanas pabeigšanas jāizmanto mazāka diametra instruments, lai aptuveni notīrītu stūra rezervi. Ja stūri nevar notīrīt, jāizmanto izliekta virsma, lai novērstu instrumenta bojājumiem pārmērīgas stūra malas dēļ smalkas malšanas laikā. Malu malšanas laikā ir vienāda.
8. Kad ug programmatūra izmanto 2D sejas frēzēšanu, uz sānu sienas jāatstāj 0,4mm, lai novērstu viegli pārspīlējamu pārpūšanu.
9. Instrumenta ceļš, ko apgriež UG programmatūra, ir viegli trāpīt instrumentam, kad rīks ir ievilkts. Ieteicams to neizmantot vai pēcapstrādi atsevišķi.
10. UG programmatūras griešanas metode ir viegli sekojams perifērajai apstrādei. Daudzas salas vai stūri netiek apstrādāti. Apstrādei ieteicams sekot sagatavei.
11. Aizpildiet Tonggongzou\Yougong konstrukcijas rasējumus attiecīgi ar 2 programmu sarakstiem.
12. Izmantojot diametru 63R6, 40R6, 30R5 lidojošo nazi, lai atvērtu raupjo, malu atstāj uz sānu sienas un viena puse 0,6 ~ 0,8 MM paliek 0,3 mm, un nazi nevar uzkāpt, un 63R6 nevar izmantot mazākā apstrādes diapazonā. Tipa rāmis. Izmantojot 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 instrumentus pusapstrādei, lielākā plakne tiek pārstrādāta, lai nodrošinātu, ka apakšdaļa ir palikusi 0,15mm, lai nākamais rīks varētu tieši pabeigt sagataves apakšdaļu.
13. Vispirms mēģiniet izmantot 30R5, raupjot vispārēja izmēra tērauda materiālus, un izvēlieties 63R6 vai 50R5 instrumentus lielāku tērauda materiālu raupšanai, cik vien iespējams.
14. Izmantojot sakausējuma nažus ar smalkām un taisnleņķa virsmām, Z-griešanas daudzums ir 1mm, un, lietojot naža rokturi, Z griešanas daudzums ir 0,5mm..
15.Raupjot vara tēviņu, pievienojiet pelējuma tukšā materiāla pozitīvo Z virzienu līdz +5mm un pievienojiet to +3mm XY virzienā.
16. Vara atvērtais izmanto M16 instrumentus nelīdzeniem augstumiem zem 70 mm, M20 instrumentus augstumam no 70 līdz 85 mm, M25 instrumentus augstumam no 85 līdz 115 mm un lidojošus nažu rokturus ar diametru 25R0.8 un 32R0.8 vairāk nekā 115mm. .
17. Tonggong 2D formas instrumentu komplekts, izvēlieties M12 instrumentu augstumam zem 50mm, M16 instrumentu augstumam no 50 ~ 70 mm, M20 instrumentu augstumam no 70 ~ 85 mm, M25 instrumentu augstumam no 85 ~ 115 mm, virs 115 mm Iepriekš tiek atlasīti lidojošie nažu rokturi ar diametru 25R0.8 un 32R0.8 apstrādei.
18. Paralēli veicot apdari, maksimālais solis tiek iestatīts atbilstoši labākajai kontūru parametru tabulai, kas ir paralēlais apdares veids. Rezerve pirms apdares frēzēšanas jāsaglabā pēc iespējas mazāka, tērauda materiāls ir 0,1 ~ 0,2mm, vara materiāls ir 0,2 ~ 0,5mm. Nelietojiet R nažu smalko gongu ar lielu platību.
19. Spirālveida griešanas un ārējās padeves Z griešanas F ātrums ir 1000mm / m un vara vīrietis ir 2000mm / m. Iekšējā ātrā kustība (nomirt) baro tērauda materiālu 4200mm / m un vara materiālu 10000mm / m (jābūt taisnam G01).
20. Visas vara vīrieša armatūras virsmas kaula pozīcijā atkal jāapstrādā ar R nazi. 21. Visas vara atvērtās raupjas programmas tiek palielinātas par 4,5mm, kas samazina operatora lidošanas laiku un uzlabo efektivitāti. Materiāls. Vara tēviem ir 0,2mm rezerve raupjai gaismai. Vara vīriešu dibenam ir 0,25mm rezerve, lai novērstu frēzēšanu uz apakšējo plāksni.
22. Vara vīriešu virsmu frēzēšanas apdarei ieteicams izmantot "paralēlā + vienāda augstuma" apstrādes metodi. Paralēlisms ir 55 grādi un augstums ir 52 grādi, un ir 3 grādu pārklāšanās.
23. Principā vara centimetra vidū ir četri stūri, viens stūris atbilst pelējuma pamatnes leņķa šķembām C6, bet atlikušie trīs stūri ir noapaļoti R2. Lielāks vara C leņķis R leņķis var būt attiecīgi lielāks.
24. Izmantojot baltu tērauda nazi vara vīrieša formas apstrādei, dzirksteļu līmeņa parametram jābūt par 0,015mm negatīvāku nekā prasībai.
25. Lai novērstu deformāciju kaulu stāvokļa vara apstrādes laikā, rupjo vienpusējo pabalstu var pienācīgi palielināt (atlikušie 0,4mm), un tas netiek apstrādāts gaismā (apdare tieši pēc raupjuma pabeigšanas).
26. Elektroda vertikālo malu apstrādā ar kontūru, ko ar vienu griezumu apstrādā gaismas nazis, ar maināmu soli. Iestatiet papildus 0,03/0,15 divus frēzes 27. Elektroda raupja apstrādes deva ir 0,25/0,15mm, un virsmas gaisma ir 0,1mm
27. Toolpath programmēšana un virsmas pielaides aprēķins: atvērts biezums 0.05mm, raupja gaisma 0.025mm, viegls nažu tērauda materiāls 0.008mm (vara vīrietis 0.005mm).
28. Vara demontāžas apsvēršanas principi: apstrādes iespējamība, praktiskums, pietiekami izturīgs, lai to nevarētu deformēt, ērta apstrāde, vara izmaksas, skaists izskats, jo mazāk vara tiek noņemts, jo labāk un simetriski produkti jāapstrādā kreisajā un labajā pusē. Pievērsiet uzmanību atšķirībai (piemēram, pievienojot papildu slīpumu vai R leņķi) vara vīriešiem ar līdzīgām formām, kas tiek pārvietotas kopā.
29. Noņemot vara tēviņu, divu vara tēviņu locītava jāpaplašina par 1mm.
30. Izjauktais vara tēviņš jāievieto sagatavē, lai rūpīgi pārbaudītu, vai nav traucējumu. Jāpārbauda aptuveni simetriskais vara tēviņš, lai noteiktu pilnīgu simetriju, un vara tēviņš tulkošanai un rotācijas apstrādei jāpārbauda, vai to var tulkot vai pagriezt.
