1) Parastā apstrāde
ir vispārējas nozīmes apstrādes stratēģija. Griešanas platuma un griezuma dziļuma attiecība var atšķirties atkarībā no darbības veida.
1) Instrumenta īpašības: instrumentam ir salīdzinoši gara griešanas mala un mazs serdes diametrs, un nav augstas precizitātes prasības.
2) Prasības darbgaldiem: nav īpašu prasību.
3) Pielietojuma jomas: izmantojot pamata CNC tehnoloģiju, sarežģītas uzlabotas apstrādes metodes nav iespējamas; metāla noņemšanas ātrums var sasniegt tikai vispārēju līmeni; pielietojuma lauki parasti ietver mazu partiju izmēru un plašu materiālu klāstu.
(2) Ātrgaitas apstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas apvieno nelielu radiālo griezuma dziļumu, lielu griešanas ātrumu un padeves ātrumu; saskaņā ar izmantoto metodi var sasniegt augstu materiāla noņemšanas ātrumu un zemu Ra vērtību. Šīs stratēģijas tipiskās īpašības ir zems griešanas spēks, mazāka siltuma pārnese uz instrumentu un sagatavi, samazināta urbuma veidošanās un augsta sagataves izmēru precizitāte; ar ātrgaitas apstrādi, izmantojot ātrāku griešanas ātrumu nekā parastajā apstrādē, var sasniegt lielu metāla griešanas ātrumu. Noņemšanas ātrums un labs virsmas raupjums.
1) Instrumenta īpašības: stabils (liels serdes diametrs un īss griešanas garums), skaidra un labi izveidota skaidu telpa, kas veicina labu skaidu noņemšanu, pārklājums.
2) Prasības darbgaldam: ātrgaitas CNC vadība, liels ātrums un ātrs darbgalda padeves ātrums.
3) Pielietošanas jomas: Rūdīta tērauda (48-62 HRC) pusapstrāde un apdares apstrāde veidņu rūpniecībā ar īsiem piegādes termiņiem. Šo tehnoloģiju var izmantot arī daudziem citiem materiāliem, izmantojot pareizos instrumentus un progresīvas apstrādes metodes.
(3) Augstas veiktspējas apstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas spēj sasniegt ļoti augstu metāla noņemšanas ātrumu. Šīs stratēģijas tipiskā iezīme ir tāda, ka griešanas platums ir 1 reizi Dc un griešanas dziļums ir 1–1,5 reizes Dc atkarībā no sagataves materiāla; augstas veiktspējas apstrādē, izmantojot apstrādes metodi ar daudz lielāku skaidu slodzi nekā parastajā apstrādē, spēj sasniegt ārkārtīgi augstu metāla noņemšanas ātrumu.
1) Instrumenta īpašības: Speciāli izstrādāta skaidu ierobežošanas struktūra uz instrumenta rievas, gals aizsargāts ar 45 grādu leņķi, slīpums vai uzgaļa loks, īpaši gluda skaidu telpa, pārklājums, ar sānu kātu vai bez tā.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, augstas jaudas prasības un augstas stingrības iespīlēšanas sistēma.
3) Pielietojuma jomas: masveida ražošanā un apstrādē ražošanas efektivitāte ir galvenais rādītājs jeb viengabala izstrādājumu apstrāde, kam nepieciešams augsts metāla noņemšanas ātrums.
(4) Augsta barības pārstrāde
Tā ir augstas padeves apstrādes stratēģija, kas apvieno pilnīgu griešanu visā instrumenta diametrā ar nelielu griezuma dziļumu. Augstas padeves apstrādē ir iespējams sasniegt augstu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu, izmantojot ātrāku padevi nekā parastā apstrāde.
1) Instrumenta īpašības: īpaši izstrādāts uzgalis, īpaši īss griešanas garums, pārklājums.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte un liels padeves ātrums.
3) Pielietojuma jomas: no viegla tērauda līdz rūdītam tēraudam, titāna sakausējumam un nerūsējošajam tēraudam, tas ir ļoti labs priekšapstrādei pirms ātrgaitas apstrādes, un to var izmantot arī dziļu dobumu apstrādei. Viena no šīs tehnoloģijas priekšrocībām ir ļoti lietotājam draudzīga, vienkārša, droša un ātra programmēšana CAM. Izmantojot tā sauktās kontūru frēzēšanas stratēģijas, ir salīdzinoši viegli programmēt sarežģītas formas bez lielas programmēšanas pieredzes.
(5) mikroapstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas izmanto ārkārtīgi mazu instrumentu diametru.
1) Instrumenta raksturlielumi: diametra diapazons no Ø0,1 līdz 20mm, īss griešanas garums, plašs ārējā diametra samazināšanas diapazons, augsta precizitāte, pārklājums.
2) Prasības darbgaldiem: augsta vārpstas precizitāte, liels ātrums, CNC, termiskā stabilitāte, lai novērstu vārpstas pagarinājumu.
3) Pielietojuma jomas: dažāda dobuma apstrāde uz daudzu veidu materiāliem.
