Izmantojot vertikālo CNC iekārtu detaļu apstrādei, viena no svarīgākajām darbībām ir instrumenta iestatīšana. Instrumenta iestatīšanas precizitāte tieši ietekmēs detaļu apstrādes precizitāti. Tāpēc var teikt, ka instrumenta iestatīšanas procesa precizitāte ietekmēs detaļu apstrādes precizitāti. Kā profesionāls apstrādes centra ražotājs, mūsu tehniskie eksperti detalizēti iepazīstinās jūs ar vairākiem jautājumiem, kas saistīti ar apstrādes centra instrumentu iestatīšanas procesu.
1. Vispirms'parunāsim par naža iestatīšanas soļiem:
Instrumenta iestatīšanas soļi CNC apstrādes centrā-sagataves pozicionēšana un iespīlēšana (tas ir, bieži tiek teikts sagatavošanas darbs pirms instrumenta iestatīšanas). CNC frēzmašīnās parasti izmanto skavas, piemēram, plakanās knaibles, indeksēšanas galviņas, trīs žokļu pašcentrējošās patronas un platformas stiprinājumus utt.
Ekonomiskā CNC frēzmašīna apstrādājamā materiāla nostiprināšanai parasti izmanto plakanās knaibles. Uzstādiet plakanās knaibles frēzmašīnas darba galda centrā un pēc tam izlīdziniet un piestipriniet plakanās knaibles atbilstoši sagataves augstumam. Ievietojiet plakanā knaibles žokļos piemērotas formas un labas virsmas kvalitātes starpliku un pēc tam ievietojiet apstrādājamo priekšmetu, parasti ar sagataves atskaites virsmu uz leju, tuvu starplikas virsmai un pēc tam pievelciet. plakanās knaibles.
2. Apstrādes centra instrumenta iestatīšanas soļi - instrumenta iestatīšanas punkta un instrumenta maiņas punkta noteikšana
(1) Instrumenta iestatīšanas punkta noteikšana. Instrumenta iestatīšanas punkts ir atskaites punkts, ko izmanto, lai noteiktu sagataves koordinātu sistēmas pozīciju darbgalda koordinātu sistēmā pēc tam, kad sagatave ir novietota un piestiprināta pie darbgalda.
Instrumenta iestatīšanas punktu var izvēlēties uz sagataves vai iespīlēšanas un pozicionēšanas komponenta, bet instrumenta iestatīšanas punktam un sagataves koordinātu punktam jābūt precīzai un saprātīgai pozicionālai atbilstībai, lai atvieglotu sagataves koordinātu sistēmas sākuma pozīcijas aprēķinu. uz darbgalda.
Vispārīgi runājot, instrumenta iestatījuma punktam vislabāk ir sakrist ar sagataves koordinātu sistēmas sākumpunktu.
(2) Instrumenta maiņas punkta noteikšana
Frēzmašīnā vai apstrādes centra darbgaldā, kurā apstrādei tiek izmantoti dažādi instrumenti, sagataves apstrādes laikā instruments ir bieži jāmaina. Instrumenta maiņas punkts jābalsta uz principu, ka instrumenta maiņas laikā instruments nepieskaras sagatavei, armatūrai un darbgaldam.
3. Apstrādes centra instrumenta iestatīšanas soļi - CNC frēzmašīnu iestatīšanas operāciju kopējās instrumentu iestatīšanas metodes ir sadalītas X, Y virziena instrumenta iestatījumos un Z virziena instrumenta iestatījumos. Instrumenta iestatīšanas precizitāte tieši ietekmēs apstrādes precizitāti. Instrumenta iestatīšanas metodei jābūt saderīgai ar detaļu apstrādes precizitātes prasībām.
Atkarībā no dažādiem izmantotajiem rīku iestatīšanas rīkiem parasti izmantotās rīku iestatīšanas metodes ir šādas:
(1) Izmēģinājuma griešanas metode;
(2) sliežu mērītājs, standarta serdeņa un bloka mērinstrumenta iestatīšanas metode;
(3) tiek izmantotas tādas instrumentu iestatīšanas metodes kā malu meklētājs, ekscentriskais stienis un Z-ass iestatītājs;
(4) Augšējā naža iestatīšanas metode;
(5) Ciparnīcas indikatora (vai ciparnīcas indikatora) metode naža iestatīšanai;
(6) Instrumentu iestatīšanas metode ar īpašu instrumentu iestatīšanas ierīci.
Turklāt atkarībā no izvēlētā instrumenta iestatīšanas punkta pozīcijas un datu aprēķināšanas metodes,
To var iedalīt vienpusējā instrumentu iestatīšanā, divpusējā instrumentu iestatīšanā, pārneses (netiešās) instrumenta iestatīšanas metodē un"centrēšana uz nulli" instrumenta iestatīšanas metode (nepieciešams darbgaldam ar relatīvo koordinātu un nulles atiestatīšanas funkciju).
