1. Pelējuma dizaina kontrole
1. Pirmkārt, mums ir pilnībā jāsaprot veidņu struktūra, materiāls, cietība, precizitāte un citas lietotāju tehniskās prasības, tostarp tas, vai izveidotā plastmasas materiāla saraušanās ātrums ir pareizs, vai produkta 3D izmērs ir pilnīgs, un saprātīga rīcība. apstrādes analīze.
2. Pilnībā apsveriet vietas, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas izstrādājuma izskatu, piemēram, saraušanās dobumu, plūsmas atzīmi, iegrimes leņķi, metināšanas līniju un plaisu.
3. Vienkāršojiet veidnes apstrādes metodi, cik vien iespējams, netraucējot izstrādājuma funkciju un iesmidzināšanas formas daļas formu.
4. Neatkarīgi no tā, vai atdalāmās virsmas izvēle ir piemērota, rūpīgi jāizvēlas veidņu apstrāde, formēšanas izskats un formēto daļu atstarpju noņemšana.
5. Vai izgrūšanas metode ir piemērota, vai tiek izmantots stumšanas stienis, atdalīšanas plāksne, izgrūšanas uzmava vai citas metodes, un vai stumšanas stieņa un atdalīšanas plāksnes novietojums ir piemērots.
6. Vai sānu serdes vilkšanas mehānisma izmantošana ir piemērota, darbība ir elastīga un uzticama, un tai nevajadzētu būt stagnācijai.
7. Kura temperatūras regulēšanas metode ir piemērotāka plastmasas izstrādājumiem, kāda konstrukcijas cirkulācijas sistēma tiek izmantota temperatūras regulēšanai eļļas, temperatūras kontroles ūdens, dzesēšanas šķidruma utt., un vai dzesēšanas šķidruma caurumu izmērs, daudzums un izvietojums ir piemērots.
8. Vārtu forma, materiāla kanāla un padeves atveres izmērs un vai vārtu novietojums un izmērs ir piemērots.
9. Dažādu moduļu un veidņu serdeņu termiskās apstrādes deformācijas ietekme un vai standarta detaļu izvēle ir piemērota.
10. Vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un iespīlēšanas spēks ir pietiekami, vai sprausla R, sprauslas uzmavas cauruma diametrs utt. ir pareizi saskaņoti.
Šo aspektu visaptveroša analīze un sagatavošana ir stingri jākontrolē jau produkta sākotnējā stadijā.
uz
Otrkārt, ražošanas procesa kontrole
Lai gan projektēšanas stadijā esam pilnībā apsvēruši un sakārtojuši, faktiskajā ražošanā joprojām būs daudz problēmu un grūtību. Mums ir jādara viss iespējamais, lai izpildītu sākotnējo dizaina nolūku ražošanā, un faktiskajā apstrādē jānoskaidro efektīvāka, ekonomiskāka un saprātīgāka. process nozīmē.
1. Izvēlieties ekonomisku un pielāgojamu darbgaldu aprīkojumu 2D un 3D apstrādes risinājumiem.
2. Var apsvērt arī atbilstošus instrumentus un armatūras palīgsagatavošanas darbus ražošanā, un saprātīga griezējinstrumentu izmantošana var novērst izstrādājuma daļu deformāciju, novērst izstrādājuma detaļu saraušanās ātruma svārstības, novērst izstrādājuma daļu nojaukšanu un deformāciju, uzlabot. veidņu ražošanas precizitāte, samazina nelielas kļūdas, novēršot izmaiņas veidņu precizitātē utt., virkni ražošanas procesa prasību un risinājumu.
3. Šeit ir norādīti Britu plastmasas asociācijas (BPF) izveidoto daļu izmēru kļūdas un proporcijas sadalījuma iemesli:
A: pelējuma ražošanas kļūda ir aptuveni 1/3, B kļūda, ko izraisa veidņu nodilums, ir 1/6 C, kļūda, ko izraisa izveidotās daļas nevienmērīgs saraušanās ātrums, ir aptuveni 1/3, un kļūda, ko izraisa neatbilstība starp iepriekš noteikts saraušanās ātrums, un faktiskais saraušanās ātrums ir aptuveni 1/3 1/6
uz
Kopējā kļūda=A plus B plus C plus D, tāpēc redzams, ka veidnes ražošanas pielaidei jābūt mazākai par 1/3 no formētās daļas izmēru pielaides, pretējā gadījumā tas ir grūti veidne, lai garantētu izveidotās daļas ģeometrisko izmēru.
3. Parasti ražošanas kontrole
Ģeometrisko izmēru svārstības pēc plastmasas detaļu izveidošanas ir izplatīta problēma, un tā ir parādība, kas bieži notiek:
1. Materiāla temperatūras un pelējuma temperatūras kontrole. Dažādu zīmolu plastmasām jābūt dažādām temperatūras prasībām. Plastmasas materiāliem ar sliktu plūstamību un vairāk nekā divu veidu maisījumu izmantošanai būs dažādas situācijas. Plastmasas materiāli jākontrolē ar vislabāko plūsmu. Parasti tos ir viegli izdarīt vērtību diapazonā, bet pelējuma temperatūras kontrole ir sarežģītāka. Dažādām ģeometriskām formām, izmēriem un dažādu formu detaļu sieniņu biezuma attiecībām ir noteiktas prasības dzesēšanas sistēmām. Pelējuma temperatūra lielā mērā kontrolē dzesēšanas laiku;
Tāpēc mēģiniet turēt veidni pieļaujamā zemā temperatūrā, lai saīsinātu iesmidzināšanas ciklu un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Ja mainīsies pelējuma temperatūra, mainīsies arī saraušanās ātrums, veidnes temperatūra paliks stabila, un arī izmēru precizitāte būs stabila. Tādi defekti kā deformācija, vājš spīdums un atdzišanas plankumi padara plastmasas fizikālās īpašības vislabākajā stāvoklī. Protams, ir atkļūdošanas process, jo īpaši vairāku dobumu veidotās detaļas ir sarežģītākas. Tāpēc ražošanas procesa laikā veidnes temperatūru nevar patvaļīgi mainīt, un veidnes temperatūras iestatījumam jābūt materiāla ieteicamajā temperatūras diapazonā.
2. Spiediena un izplūdes regulēšana un kontrole:
Iesmidzināšanas spiediens ir atbilstošs, un, veicot veidnes atkļūdošanu, ir jānosaka savilkšanas spēka atbilstība. Gaiss spraugā, ko veido veidnes dobums un serde, un plastmasas radītā gāze ir jāizvada no veidnes caur izplūdes rievu, piemēram, izplūdes Ja gaiss nav gluds, būs nepietiekams piepildījums, kā rezultātā veidojas metināšana. pēdas vai apdegumi; bilde
Šie trīs veidošanās defekti dažkārt parādās vienā un tajā pašā daļā. Ja ap formētās daļas plānsienu daļu ir bieza siena, tad, kad pelējuma temperatūra ir pārāk zema, parādās saraušanās pēdas, un, ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, parādās apdegumi. Parasti apdeguma vietā vienlaikus būs metināšanas pēdas, un izplūdes rievas bieži tiek ignorētas, un tās parasti ir mazā stāvoklī, tātad kopumā, kamēr nerodas urbumi; Lielākas ventilācijas atveres, lai caur plecu plūstošo gāzi varētu ātri izvadīt no veidnes. Ja ir īpaša vajadzība, uz ežektora tapas jāatver izplūdes atvere. Iemesls ir viens un tas pats. Pirmkārt, nav zibspuldzes, un, otrkārt, gaiss tiek atbrīvots Kamēr tas darbojas labi, tas darbosies.
Izplūdes pleca dziļumam jābūt pēc iespējas dziļākam, un pleca aizmugurē ir paredzēta liela izmēra ventilācijas grope, lai caur plecu plūstošo gāzi varētu ātri izvadīt no veidnes. Iemesls ir viens un tas pats, viens ir tas, ka nav zibspuldzes, un otrs ir tas, ka gaisu var ātri atbrīvot un var labi sasniegt efektu.
3. Inžektorlējuma detaļu izmēra papildu formēšanas kontrole
Dažu plastmasas detaļu formas un izmēra atšķirību dēļ dažādās situācijās, mainoties temperatūrai un spiediena zudumiem pēc veidņu noņemšanas, var rasties deformācija un deformācija. Šobrīd dažus palīgierīces var noregulēt, lai ātri un ātri veiktu korektīvus pasākumus, un pēc tam, kad tas ir dabiski atdzesēts un veidots, var iegūt labākus korekcijas un regulēšanas efektus. Ja visā iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek nodrošināta stingra vadība, iesmidzināšanas veidņu daļu izmērs tiks ideāli kontrolēts.
