Mēs katru dienu nodarbojamies ar apstrādi un bieži pieminam apstrādes precizitāti. Bet, kad jūs runājat par precizitāti, vai jums tiešām ir taisnība? Apskatīsim šīs lietas par"apstrādes precizitāte" šodien!
Atšķirība starp precizitāti un precizitāti
Precizitāte norāda uz mērījumu rezultāta pareizību, precizitāte norāda uz mērījumu rezultāta atkārtojamību un reproducējamību, un precizitāte ir priekšnoteikums precizitātei. Zemāk redzamais attēls ir labs ilustrācija.
Attiecas uz iegūtā mērījuma rezultāta un patiesās vērtības tuvuma pakāpi. Augsta mērījumu precizitāte nozīmē, ka sistēmas kļūda ir neliela. Šobrīd izmērīto datu vidējā vērtība mazāk atšķiras no patiesās vērtības, bet dati ir izkliedēti, tas ir, nejaušās kļūdas lielums nav skaidrs.
Precizitāte
Attiecas uz reproducējamību un konsekvenci starp atkārtotu mērījumu rezultātiem, izmantojot tāda paša veida rezerves paraugu. Iespējams, ka precizitāte ir augsta, bet precizitāte nav augsta. Piemēram, trīs rezultāti, kas iegūti, mērot ar 1 mm garumu, ir attiecīgi 1,051 mm, 1,053 un 1,052. Lai gan to precizitāte ir augsta, tie nav precīzi.
02
Darbgaldu precizitātes definīcija
Salīdzinot CNC darbgaldus, ja"pozicionēšanas precizitāte" no A darbgaldu rūpnīcas parauga ir atzīmēts kā 0,002 mm, un"pozicionēšanas precizitāte" no B darbgaldu rūpnīcas parauga ir atzīmēts kā 0,004 mm. Izmantojot šos divus intuitīvos datus, jūs, protams, domājat, ka darbgaldu rūpnīcas A darbgaldam ir augstāka precizitāte nekā darbgaldu rūpnīcas B.
Tomēr patiesībā ir ļoti iespējams, ka darbgaldu rūpnīcas B darbgaldiem ir augstāka precizitāte nekā darbgaldu rūpnīcai A. Problēma slēpjas to precizitātes definīcijas standartos. Tāpēc, kad mēs runājam par" precizitāte" CNC darbgaldu, mums jāprecizē standartu un rādītāju definīcijas un aprēķina metodes.
Vispārīgi runājot, precizitāte attiecas uz darbgalda spēju novietot instrumenta galu programmas mērķa punktā. Tomēr ir daudz veidu, kā izmērīt šo pozicionēšanas spēju, un, kas ir vēl svarīgāk, dažādās valstīs ir atšķirīgi noteikumi.
Eiropas darbgaldu ražotāji, īpaši Vācijas ražotāji, parasti pieņem VDI/DGQ3441 standartu.
Japānas darbgaldu ražotāji:
Kalibrējot"precision", parasti tiek izmantoti JISB6201 vai JISB6336 vai JISB6338 standarti. JISB6201 parasti izmanto vispārējas nozīmes darbgaldiem un vispārējiem CNC darbgaldiem, JISB6336 parasti izmanto apstrādes centriem, un JISB6338 parasti izmanto vertikālajiem apstrādes centriem.
ASV darbgaldu ražotāji:
Parasti tiek izmantots NMTBA standarts (standarts ir iegūts no Amerikas darbgaldu ražotāju asociācijas pētījuma, kas tika izsludināts 1968. gadā un vēlāk tika pārveidots).
Kalibrējot CNC darbgalda precizitāti, ir ļoti nepieciešams atzīmēt tā pieņemtos standartus. Izmantojot Japānas JIS standartu, tā dati ir ievērojami mazāki par Vācijas VDI standartu vai Amerikas NMTBA standartu.
Tas pats rādītājs, cita nozīme
Bieži vien ir viegli sajaukt: viens un tas pats indeksa nosaukums dažādos precizitātes standartos apzīmē dažādas nozīmes, bet dažādiem indeksa nosaukumiem ir viena un tā pati nozīme. Iepriekš minētie četri standarti, izņemot JIS standartu, tiek aprēķināti, izmantojot matemātisko statistiku pēc vairāku mērķa punktu mērījumu kārtām uz darbgalda CNC ass. Galvenās atšķirības ir šādas:
1) Mērķa punktu skaits
2) Izmēriet kārtu skaitu
3) Pieejiet mērķa punktam no vienvirziena vai divvirzienu (šis punkts ir īpaši svarīgs)
4) Precizitātes indeksa un citu indeksu aprēķināšanas metode
Šis ir četru standartu galveno atšķirību apraksts. Kā cilvēki sagaida, kādu dienu visi darbgaldu ražotāji atbildīs ISO standartam. Tāpēc par etalonu šeit ir izvēlēts ISO standarts. Četri standarti ir salīdzināti nākamajā tabulā. Šis raksts attiecas tikai uz lineāro precizitāti, jo rotācijas precizitātes aprēķina princips būtībā ir vienāds.
03
Termiskā stabilitāte (temperatūras ietekme uz precizitāti)
Tērauds: 100 x 30 x 20 mm
Izmērs mainās, kad temperatūra pazeminās no 25 ℃ līdz 20 ℃: Pie 25 ℃ izmērs ir par 6 μm lielāks, kad temperatūra nokrītas līdz 20 ℃, izmērs ir tikai par 0,12 μm lielāks. Šis ir termiski stabils process, pat ja temperatūra strauji pazeminās. Precizitātes saglabāšanai joprojām ir vajadzīgs ilgs laiks. Jo lielāks objekts, jo vairāk laika nepieciešams, lai atjaunotu precizitāti un stabilitāti, mainoties temperatūrai.
Augstas precizitātes apstrādei nedrīkst ignorēt temperatūras problēmu, jo temperatūras starpība ir precizitātes ienaidnieks. Konkrēti, materiāli paplašināsies ar karstumu un saruks ar aukstumu. Mūsu izmantotais tērauds lineāri izplešas līdz 12 μm uz metru, kad temperatūra mainās par 1°C. Tas ir fakts, ka katra mašīna katrā pasaules malā ir nemainīga.
Rūpnīcās bez precīzās apstrādes pieredzes, veicot precīzo apstrādi, viņi bieži vien precizitātes nestabilitāti saista ar iekārtu precizitāti. Rūpnīcām ar precīzas apstrādes pieredzi viņi visi zina, ka tas ir visvienkāršākais veselais saprāts, un viņi piešķirs lielu nozīmi vides temperatūrai un darbgalda siltuma līdzsvaram. Tie ir ļoti skaidri, ka pat augstas precizitātes darbgaldi var iegūt stabilu apstrādes precizitāti tikai stabilā temperatūras vidē un termiskā līdzsvara apstākļos.
