Skrūves ir neaizstājamas ikdienas dzīvē un rūpnieciskajā ražošanā un ražošanā. Skrūves tiek sauktas arī par rūpniecības metriem, kas parāda, ka skrūves tiek izmantotas ļoti plašā pielietojuma klāstā. Tās pielietojuma jomās ietilpst elektroniskie izstrādājumi, mehāniskie izstrādājumi, digitālie izstrādājumi, elektriskās iekārtas, elektromehāniskie mehāniskie izstrādājumi, kuģi, transportlīdzekļi un ūdens taupīšanas projekti. Skrūves tiek izmantotas pat ķīmiskos eksperimentos. Bultskrūvēm ir svarīgi uzdevumi rūpniecībā. Kamēr uz zemes ir rūpniecība, skrūvju funkcija vienmēr ir svarīga.
Šis raksts īsi iepazīstinās ar skrūvju ražošanas un apstrādes tehnoloģiju, cerot, ka tas būs noderīgs ikvienam.
Skrūvju apstrādes process: materiāla izvēle - sferoidizēšana (mīkstināšana) atkausēšana - lobīšana un atkaļķošana - aukstā vilkšana - aukstā kalšana - vītnes apstrāde - termiskā apstrāde.
1
Parastie materiāli skrūvju apstrādei
Atkarībā no skrūves stiprības pakāpes tiek izmantoti dažādi materiāli: šobrīd tirgū ir trīs galvenie materiāli standarta detaļām: oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un varš.
(1) Oglekļa tērauds Mēs izšķiram zema oglekļa tēraudu, vidēja oglekļa tēraudu, tēraudu ar augstu oglekļa saturu un leģēto tēraudu, pamatojoties uz oglekļa saturu oglekļa tērauda materiālos.
Tērauds ar zemu oglekļa saturu C% Mazāks vai vienāds ar 0,25% Ķīnā parasti sauc par A3 tēraudu. Ārzemēs tos pamatā sauc par 1008, 1015, 1018 un 1022 utt. Galvenokārt izmanto 4.8. klases skrūvēm, 4. klases uzgriežņiem, mazām skrūvēm un citiem izstrādājumiem bez cietības prasībām. (Piezīme: urbšanas astes naglas galvenokārt ir izgatavotas no 1022 materiāla).
Vidēja oglekļa tērauda 0,25%
High carbon steel C%>0,45%. Pašlaik tirgū praktiski nav pielietojuma.
Leģētais tērauds nozīmē leģējošu elementu pievienošanu parastajam oglekļa tēraudam, lai pievienotu tēraudam dažas īpašas īpašības: piemēram, 35, 40 hroma molibdēns, SCM435 un 10B38. Fangsheng skrūves galvenokārt izmanto SCM435 hroma-molibdēna leģēto tēraudu, kura galvenās sastāvdaļas ir C, Si, Mn, P, S, Cr un Mo.
(2) Nerūsējošais tērauds
45, 50, 60, 70, 80, galvenokārt austenīts (18% Cr, 8% Ni), ar labu karstumizturību, labu izturību pret koroziju un labu metināmību.
A1, A2, A4, martensīts (13% Cr), slikta izturība pret koroziju, augsta izturība un laba nodilumizturība.
C1, C2, C4, ferīta nerūsējošais tērauds (18% Cr), ir labākas sajaukšanas īpašības un spēcīgāka izturība pret koroziju nekā martensīts.
(3) Varš Parasti izmantotie materiāli ir misiņš un cinka-vara sakausējums. H62, H65 un H68 varš galvenokārt tiek izmantots kā standarta daļas tirgū.
2
Sferoidizējošā (mīkstinošā) atkausēšana
1) Ja sferoidizējot (mīkstinot) atlaidinātās skrūves ar iegremdēto galvu un sešstūra ligzdas skrūves tiek ražotas, izmantojot aukstās galviņas procesu, tērauda sākotnējā struktūra tieši ietekmēs formēšanas spēju aukstās galvas apstrādes laikā.
2) Vietējo zonu plastiskā deformācija aukstā virziena procesa laikā var sasniegt 60% ~ 80%. Šī iemesla dēļ tēraudam jābūt ar labu plastiskumu. Ja tērauda ķīmiskais sastāvs ir nemainīgs, metalogrāfiskā struktūra ir galvenais faktors, kas nosaka plastiskumu. Parasti tiek uzskatīts, ka biezs un pārslains perlīts neveicina aukstās virsmas veidošanos, savukārt smalks sfērisks perlīts var ievērojami uzlabot tērauda plastiskās deformācijas spēju.
3) Vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa leģētā tērauda, kas izmanto lielu daudzumu augstas stiprības stiprinājumu, sferoidizējošo (mīkstināšanas) atlaidināšanu veic pirms aukstās atgriešanas, lai iegūtu viendabīgu un smalku sferoidizētu perlītu, kas labāk atbilstu faktiskajām vajadzībām. ražošanu. nepieciešams.
4) Vidēja oglekļa tērauda stiepļu stieņu mīkstināšanai sildīšanas temperatūra parasti tiek uzturēta virs un zem tērauda kritiskā punkta. Sildīšanas temperatūra parasti nevar būt pārāk augsta, pretējā gadījumā terciārais cementīts nogulsnēs gar graudu robežām, izraisot aukstās virsmas plaisas.
5) Vidēja oglekļa leģētā tērauda stieples stieņa izmanto izotermisku sferoidizācijas atkausēšanu. Pēc karsēšanas pie AC1+ (20% ~ 30%), krāsns tiek atdzesēta līdz nedaudz zemākam par Ar1. Izotermiskā periodā temperatūra ir aptuveni 700 grādi, un pēc tam krāsns tiek atdzesēta līdz aptuveni 500 grādiem. Gaisa dzesēšana no krāsns. Tērauda metalogrāfiskā struktūra mainās no rupjas uz smalku, no pārslveida uz sfērisku, un aukstās virsmas plaisāšanas ātrums tiks ievērojami samazināts. Vispārējais mīkstināšanas atlaidināšanas temperatūras diapazons 35\45\ML35\SWRCH35K tēraudam ir 715 grādi ~ 735 grādi.
3
Pīlings un atkaļķošana
Dzelzs oksīda plāksnes noņemšana no aukstās pozīcijas tērauda stiepļu stieņa tiek noņemta; atkaļķošana ir sadalīta divās metodēs: mehāniskā atkaļķošana un ķīmiskā kodināšana.
1) Mehāniskās atkaļķošanas izmantošana stiepļu stieņu ķīmiskās kodināšanas procesa aizstāšanai ne tikai uzlabo produktivitāti, bet arī samazina vides piesārņojumu. Šis atkaļķošanas process ietver liekšanas metodi (lai atkārtoti saliektu stiepļu stieni, parasti tiek izmantots apaļš ritenis ar trīsstūrveida rievām), deviņu izsmidzināšanas metodi utt. Atkaļķošanas efekts ir labs, taču tas nevar noņemt atlikušo dzelzs katlakmeni (noņemšanu). oksīda skalas līmenis ir 97%, īpaši, ja dzelzs oksīda skala ir ļoti lipīga. Tāpēc mehānisko atkaļķošanu ietekmē dzelzs loksnes biezums, struktūra un spriedzes stāvoklis, un tā ir piemērota oglekļa tērauda stiepļu stieņiem, ko izmanto zemas stiprības stiprinājumiem (mazāki vai vienādi ar 6,8).
2) Augstas stiprības stiprinājumi (augstāka vai vienāda ar 8,8 klasi) tiek mehāniski atkaļķoti, izmantojot stiepļu stieņus, lai noņemtu visas oksīda nogulsnes, un pēc tam tiek veikta ķīmiskā kodināšana, lai panāktu savienojumu atkaļķošanu. Zema oglekļa tērauda stiepļu stieņiem atlikušās dzelzs loksnes no mehāniskās atkaļķošanas var viegli izraisīt nevienmērīgu graudu vilkmes nodilumu. Kad dzelzs loksne pielīp pie graudu ievilkšanas cauruma berzes starp stieples stieņa tērauda stiepli un ārējās temperatūras dēļ, radot gareniskas graudu pēdas uz stieples stieņa tērauda stieples virsmas, iemesls, kāpēc uz stieples galviņas parādās mikro plaisas. stiepļu stieņu tērauda stieple, ja atloka skrūves vai cilindra galvas skrūves ir aukstas, vairāk nekā 95% gadījumu izraisa skrāpējumi uz tērauda stieples virsmas vilkšanas procesā. Tāpēc mehāniskā atkaļķošanas metode nav piemērota ātrdarbīgai zīmēšanai.
4
Auksti vilkts
1) Aukstās zīmēšanas procesam ir divi mērķi. Viens no tiem ir izejmateriāla izmēra maiņa; otrs ir nostiprinājuma pamatīpašību iegūšana, deformējot un nostiprinot. Vidēja oglekļa tērauda un vidēja oglekļa sakausējuma tēraudam ir vēl viens mērķis, proti, lai pēc kontrolētas stieples stieņa atdzesēšanas iegūtais pārslveida cementīts vilkšanas procesā pēc iespējas vairāk saplīstu, lai iegūtu granulētu cementītu turpmākai sferoidizācijai. (mīkstināšana) atkausēšana. Cementīts ir gatavs. Tomēr, lai samazinātu izmaksas, daži ražotāji patvaļīgi samazina zīmēšanas caurlaides skaitu. Pārmērīga laukuma samazināšana palielina stiepļu stieņu tērauda stiepļu darba sacietēšanas tendenci, kas tieši ietekmē stiepļu stieņu tērauda stiepļu aukstās virziena veiktspēju.
2) Ja laukuma samazināšanas ātruma sadalījums katrā gājienā nav atbilstošs, stieples stieples tērauda stieplē radīsies arī vērpes plaisas. Šādas plaisas, kas noteiktā laika posmā ir sadalītas gar tērauda stiepli garenvirzienā, tiek atklātas tērauda stieples aukstās virziena procesa laikā. Turklāt, ja vilkšanas procesā eļļošana nav laba, auksti stieptajā stiepļu stieņa tērauda stieplē var rasties regulāras šķērseniskas plaisas.
3) Stiepļu stieņa tērauda stieples tangenciālais virziens, kad tā iziet no granulētās stieples veidnes un tiek sarullēta, nav koncentrisks ar stieples vilkšanas matricu, kas palielinās stiepļu vilkšanas formas viena sānu cauruma nodilumu, izraisot iekšējo. caurums kļūst neapaļš, kā rezultātā tērauda stieple tiek deformēta apkārtmērā nevienmērīgi. , padarot tērauda stieples apaļumu no pielaides, un tērauda stieples šķērsgriezuma spriegums aukstās virziena procesa laikā ir nevienmērīgs, kas ietekmē aukstās virziena caurlaidības ātrumu.
4) Stiepļu tērauda stieples vilkšanas procesā pārmērīgs daļēja laukuma samazināšanas ātrums pasliktina tērauda stieples virsmas kvalitāti, savukārt pārāk zems laukuma samazinājuma ātrums neveicina cementīta pārslu sasmalcināšanu, apgrūtinot tā iegūšanu. pēc iespējas vairāk granulēta cementīta. Oglekļa korpusam, tas ir, cementītam, ir zems sferoidizācijas ātrums, kas ārkārtīgi kaitē tērauda stieples aukstuma virzienam. Stieņu un stiepļu stieņu tērauda stieplēm, kas ražotas ar vilkšanu, daļējā laukuma samazināšanas ātrums tiek kontrolēts no 10% līdz 15%.
5
aukstā kalšana
Aukstā kalšana parasti izmanto aukstās virsmas plastmasas apstrādi, lai veidotu skrūves galvu. Salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedras (metāla stieples) ir nepārtrauktas gar izstrādājuma formu, negriežot vidū, tādējādi uzlabojot izstrādājuma izturību, īpaši mehāniskās īpašības. izcili. Aukstās pozīcijas formēšanas process ietver griešanu un formēšanu, vienas stacijas viena klikšķa auksto virsrakstu, dubultklikšķa auksto virsrakstu un vairāku staciju automātisko auksto virzienu.
1) Izmantojiet daļēji slēgtu griezējinstrumentu, lai sagrieztu sagatavi. Vienkāršākais veids ir izmantot piedurknes veida griezējinstrumentu; griezuma leņķis nedrīkst būt lielāks par 3 grādiem; un, ja tiek izmantots atvērta tipa griezējinstruments, griezuma slīpuma leņķis var sasniegt 5 grādus. ~7 grādi.
2) Īsa izmēra sagatavi jābūt iespējai pagriezt par 180 grādiem pārvietošanas procesā no iepriekšējās stacijas uz nākamo formēšanas staciju. Tas var atraisīt automātiskās aukstās griešanas iekārtas potenciālu, apstrādāt sarežģītu konstrukciju stiprinājumus un uzlabot detaļu precizitāti.
3) Katrai formēšanas stacijai jābūt aprīkotai ar perforatora izmešanas ierīci, un ieliektajai veidnei jābūt aprīkotai ar uzmavas veida izgrūšanas ierīci.
4) Formēšanas staciju skaitam (izņemot griešanas stacijas) parasti jāsasniedz 3 līdz 4 stacijas (īpašos gadījumos vairāk nekā 5).
5) Efektīvā lietošanas laikā galvenās bīdāmās sliedes un procesa komponentu struktūra var nodrošināt perforatora un matricas pozicionēšanas precizitāti.
6) Uz deflektora ir jāuzstāda spaiļu gala slēdzis, kas kontrolē materiāla izvēli, un uzmanība jāpievērš izjaukšanas spēka kontrolei. Augstas stiprības stiprinājumu ražošanai automātiskajās aukstās apgriešanas iekārtās izmantoto aukstās skalas stiepļu neapaļumam jābūt diametra pielaides diapazonā, savukārt precīzākiem stiprinājumiem tērauda stiepļu neapaļumam ir jābūt ierobežots līdz 1/2 diametra pielaides diapazonam. Ja tērauda stieples diametrs nesasniedz norādīto izmēru, detaļas izjaukšanas daļā vai galvā parādīsies plaisas vai urbumi. Ja diametrs ir mazāks par procesam nepieciešamo izmēru, galva būs nepilnīga, stūraina vai sabiezējusi. Nav skaidrs.
7) Precizitāte, ko var sasniegt ar aukstās galviņas formēšanu, ir saistīta arī ar formēšanas metodes izvēli un izmantoto procesu. Turklāt tas ir atkarīgs arī no izmantotās iekārtas strukturālajām īpašībām, procesa īpašībām un tā statusa, instrumenta un presformas precizitātes, kalpošanas laika un nodiluma pakāpes. Augsti leģētam tēraudam, ko izmanto aukstā apgriešanai un ekstrūzijai, cementēta karbīda veidņu darba virsmas raupjums nedrīkst būt lielāks par Ra{1}},2 μm. Šāda veida veidnēm ir vislielākais kalpošanas laiks, kad darba virsmas raupjums sasniedz Ra=0.025 ~ 0,050 μm.
6
Vītnes apstrāde
1) Skrūvju vītnes parasti tiek apstrādātas aukstā veidā, lai vītnes sagatave noteiktā diametra diapazonā izietu cauri velmēšanas (velmēšanas) stieples plāksnei (matricai), un vītni veido stieples plāksnes (velmēšanas matricas) spiediens. Vītņotās daļas plastmasas plūdlīnijas nav nogrieztas, tiek palielināta izturība, produkts ir augstas precizitātes un vienmērīga kvalitāte, tāpēc to plaši izmanto.
2) Lai izgatavotu galaprodukta vītnes ārējo diametru, nepieciešamais vītnes sagataves diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo tādi faktori kā vītnes precizitāte un tas, vai materiāls ir vai nav pārklāts.
3) Vītnes velmēšana (berze) attiecas uz apstrādes metodi, kurā vītnes zobu veidošanai izmanto plastisko deformāciju. Tajā tiek izmantota velmēšanas (vītnes plāksnes) veidne ar tādu pašu soli un zoba formu kā apstrādātajai vītnei, vienlaikus izspiežot cilindrisko skrūves sagatavi, vienlaikus griežot skrūves sagatavi, un visbeidzot pārnesot zoba formu uz velmēšanas formas uz Uz skrūves sagataves. , pavediens veidojas.
4) Velmēšanas (berzes) diegu apstrādes kopīgā iezīme ir tāda, ka velmēšanas apgriezienu skaitam nav jābūt pārāk lielam. Ja tas ir pārāk daudz, efektivitāte būs zema, un vītnes virsma viegli radīs atdalīšanu vai nejaušu izliekšanos. Gluži pretēji, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, vītnes diametrs viegli kļūs neapaļš, un spiediens velmēšanas sākumposmā nenormāli palielināsies, kā rezultātā saīsinās veidņu kalpošanas laiks.
5) Bieži sastopami velmēto diegu defekti: virsmas plaisas vai skrāpējumi uz vītnes daļas, nejauša izliekšanās un vītnes daļas neapaļums. Ja šie defekti rodas lielos daudzumos, tie tiks atklāti apstrādes posmā. Ja gadījumu skaits ir neliels, šie defekti nonāks pie lietotājiem, ražošanas procesā tos nepamanot, radot problēmas. Tāpēc ir jāapkopo galvenie apstrādes apstākļu jautājumi un šie galvenie faktori ir jākontrolē ražošanas procesā.
7
termiskā apstrāde
1) Termiski apstrādātiem augstas stiprības stiprinājumiem jābūt rūdītiem atbilstoši tehniskajām prasībām.
2) Termiskā apstrāde un rūdīšana ir uzlabot stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības, lai atbilstu izstrādājuma norādītajai stiepes izturības vērtībai un ražības attiecībai.
3) Termiskās apstrādes procesam ir izšķiroša ietekme uz augstas stiprības stiprinājumiem, īpaši to raksturīgo kvalitāti. Tāpēc, lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešama progresīva termiskās apstrādes tehnoloģija un aprīkojums.
4) Tā kā augstas stiprības skrūvju lielais ražošanas apjoms un zemā cena, un vītņotajai daļai ir salīdzinoši smalka un precīza struktūra, termiskās apstrādes iekārtām jābūt ar lielu ražošanas jaudu, augstu automatizācijas pakāpi un labu termiskās apstrādes kvalitāti.
5) Vītņu dekarbonizācija izraisīs stiprinājumu bloķēšanu, pirms tie atbilst mehāniskās veiktspējas prasībām, izraisot vītņoto stiprinājumu atteici un saīsinot to kalpošanas laiku. Sakarā ar izejvielu dekarbonizāciju, ja atkausēšana ir nepareiza, izejvielu dekarburizācijas slānis tiks padziļināts. Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes procesā daļa oksidējošās gāzes parasti tiek ievesti no krāsns ārpuses.
6) Rūsa uz stieņa tērauda stieples vai atlikumi uz auksti stieptas stiepļu stieņa tērauda stieples virsmas arī sadalīsies pēc karsēšanas krāsnī, un reakcija radīs oksidējošu gāzi. Piemēram, tērauda stieples virsmas rūsa sastāv no dzelzs karbonāta un hidroksīda, kas pēc karsēšanas sadalīsies CO2 un H2O, tādējādi pastiprinot dekarburizāciju. Pētījumi liecina, ka vidēja oglekļa leģētā tērauda dekarbonizācijas pakāpe ir nopietnāka nekā oglekļa tēraudam, un ātrākā dekarbonizācijas temperatūra ir 700 grādi ~ 800 grādi.
7) Tā kā stiprinājumi uz tērauda stieples virsmas noteiktos apstākļos ļoti ātri sadalās un sintezē CO2 un H2O, ja nepārtrauktās sieta lentes krāsns gāzes kontrole ir nepareiza, tas arī izraisīs skrūvju dekarbonizācijas pārsniegšanu pielaidēm.
8) Ja augstas stiprības stiprinājumi tiek veidoti ar aukstu galvojumu, izejmateriāls un atkvēlinātais dekarburizētais slānis ne tikai joprojām pastāv, bet arī tiek izspiests līdz vītnes augšdaļai. Stiprinājuma virsmai, kuru nepieciešams rūdīt, nepieciešamo cietību nevar iegūt. , tā mehāniskās īpašības (īpaši izturība un nodilumizturība) ir samazinātas. Turklāt tērauda stieples virsma ir dekarbonizēta, un virsmas slānim un iekšējai struktūrai ir dažādi izplešanās koeficienti, kas dzēšanas laikā var izraisīt virsmas plaisas.
9) Galvenās kvalitātes problēmas, kas var rasties stiprinājumu rūdīšanas un rūdīšanas rūdīšanas procesā, ir: nepietiekama cietība rūdītā stāvoklī, nevienmērīga cietība rūdītā stāvoklī, pārmērīga rūdīšanas deformācija un rūdīšanas plaisāšana.
10) Šādas problēmas, kas rodas uz vietas, bieži vien ir saistītas ar izejvielām, rūdīšanas apkuri un dzesēšanas dzesēšanu. Pareizi formulējot termiskās apstrādes procesu un standartizējot ražošanas darbības procesu, bieži vien var izvairīties no šādiem kvalitātes negadījumiem.
