CNC darbgalda vārpstas ātrums ir ļoti liels, un vārpstas izejas jauda ir salīdzinoši liela. Salīdzinot ar tradicionālo griešanas metodi, prasības attiecībā uz frēzi ir stingrākas, un prasības stingrībai, precizitātei, izturībai un izturībai ir stingrākas. Tajā pašā laikā ir nepieciešama izmēru stabilitāte, un uzstādīšana un regulēšana ir ērta. Šī visu jautājumu sērija izvirza ļoti stingras prasības attiecībā uz rūdīta tērauda kobalta urbumu uzgaļu struktūras un ģeometrisko parametru standartizāciju un sērijveidošanu. Lai uzlabotu frēzēšanas apstrādes efektivitāti, īpaši svarīga ir CNC kobalta urbumu izvēle cietinātam tēraudam. Tāpēc, izvēloties nerūsējošā tērauda kobalta urbjus cietinātam tēraudam, redaktors īsi iepazīstina ar faktoriem, kas jāņem vērā, izvēloties nerūsējošā tērauda frēzes.
Viens, izvēloties frēzi, jāņem vērā frēzes materiāla griešanas veiktspēja. Piemēram, apstrādājot titāna sakausējuma, augstas stiprības tērauda un nerūsējošā tērauda sagataves, mūsu uzņēmums iesaka izvēlēties maināmus karbīda frēzes ar labāku nodilumizturību.
2. Mēs varam izvēlēties nerūsējošā tērauda kobalta urbjus rūdītam tēraudam atbilstoši dažādiem sagataves apstrādes posmiem. Piemēram, neapstrādātas apstrādes stadijā mūsu galvenais mērķis ir noņemt rezervi, pēc tam mēs varam izvēlēties lielu frēzi ar lielāku stingrību, zemāku precizitāti un lielāku skaidu noņemšanas veiktspēju. Pusapdares un apdares stadijās galvenais ir nodrošināt sagataves apstrādes precizitāti un izstrādājuma kvalitāti. Šajā laikā jums vajadzētu izvēlēties kobalta urbjus cietinātam tēraudam ar lielāku izturību un lielāku precizitāti.
3. Rūdītam tēraudam izvēlieties kobalta urbjus atbilstoši apstrādājamās platības īpašībām. Kad apstrādājamā materiāla apstrāde to atļauj, mēs varam izvēlēties frēzi ar lielāku diametru un mazāku garuma un diametra attiecību; kad mēs apstrādājam plānsienu un īpaši plānu sienu sagataves, virs centra esošās frēzes gala malai jābūt pietiekamam centrripetāla leņķim, lai samazinātu frēzes un griezējdaļas griešanas spēku. Apstrādājot mīkstus sagataves, piemēram, alumīniju un varu, jāizmanto gala dzirnavas ar nedaudz lielāku grābekļa leņķi, un asmeņu skaits, cik vien iespējams, nedrīkst pārsniegt 4.
Ceturtkārt, kad mēs izvēlamies atbilstošos kobalta urbjus cietinātam tēraudam, mēs cenšamies panākt, lai frēzes izmērs pēc iespējas vairāk atbilstu apstrādājamā sagataves virsmas izmēram. Faktiskajā ražošanā plakano sagatavju perifērai kontūru apstrādei parasti izmanto gala dzirnavas; frēzējot plaknes, priekšroka tiek dota cementētiem karbīda frēzēm; apstrādājot izciļņus un rievas, priekšroka tiek dota ātrgaitas tērauda gala dzirnavām; apstrādē Apstrādājot sagataves vai urbuma virsmu, ieteicams izmantot kukurūzas griezējus ar karbīda ieliktņiem; apstrādājot dažus trīsdimensiju profilus un mainīgas konusveida kontūras, izmantojiet lodveida gala frēzes, gredzenveida griezējus, konusveida frēzes un diskus. Vairāk nažu.
5. Brīvas formas virsmu apstrādei, jo rūdīta tērauda lodgalvas kobalta urbumu gala griešanas ātrums ir nulle, šobrīd, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, griešanas līnijas atstatums būs ļoti liels. mazs, tāpēc lodveida gala frēzei ir dažas priekšrocības virsmas apdarei. Augsta draudzīguma pakāpe. Tomēr gala frēžu priekšrocības salīdzinājumā ar lodveida frēzēm ir acīmredzamākas attiecībā uz virsmas apstrādes kvalitāti un efektivitāti. Tāpēc, nodrošinot, ka apstrādājamo priekšmetu apstrādē nav pārgriezumu, mēs cenšamies izvēlēties gala dzirnavas, rupji apstrādājot un daļēji apstrādājot virsmu. Frēze. Turklāt frēžu izturība un precizitāte vairāk ietekmē frēžu cenu.
