Galvenās metāla griešanas vītņu apstrādes metodes ir virpošana, frēzēšana, vītņošana utt. Šodien redaktors sniedz jums svarīgas tehniskās zināšanas par ražošanā visbiežāk izmantoto vītņu virpošanu.
1. Svarīgas pamatzināšanas par vītnes apstrādi 1. Terminu definīcijas ① Vītnes sakne ② Vītnes sāns ③ Vītnes augšdaļa
Spirāles leņķis:
Spirāles leņķis ir atkarīgs no vītnes diametra un soļa. Ieliktņa sānu klīrensa leņķis tiek regulēts, nomainot starpliku. Grābekļa leņķis ir. Visizplatītākais slīpuma leņķis ir 1 grāds, kas atbilst standarta starplikai instrumentu turētājā.
Griešanas spēks, griežot vītni un izgriežot no tā: Lielākais aksiālais griešanas spēks vītnes apstrādes procesā rodas, griežot griezējinstrumentu apstrādājamā detaļā un no tā. Pārmērīgi griešanas parametri var izraisīt neuzticami saspiestā ieliktņa pārvietošanos.
Nolieciet ieliktni, lai iegūtu atstarpi:
Grābekļa leņķi var iestatīt ar starpliku zem ieliktņa instrumenta turētājā. Varat skatīt tabulu instrumentu katalogā, lai izvēlētos, kuru starpliku izmantot. Visi instrumentu turētāji ir aprīkoti ar standarta starplikām ar slīpuma leņķi, kas iestatīts uz 1 grādu.
Izvēlieties starpliku atbilstoši slīpuma leņķim. Sagataves diametrs un slīpums ietekmē slīpuma leņķi. Kā redzams attēlā zemāk, sagataves diametrs ir 40 mm un solis ir 6 mm. Nepieciešamajām starplikām jābūt 3 grādu asmeņu slīpuma leņķim (standarta starplikas nevar izmantot).
Vītņu apstrādes ieliktņu un starpliku marķēšana:
Vītnes forma un tās pielietojums:
II. Vītņu ieliktņu veidi un iespīlēšanas risinājumi
1. Vairāku zobu ieliktnis
Priekšrocības: Samaziniet padeves skaitu Ļoti augsta produktivitāte Trūkumi: Nepieciešama stabila iespīlēšana Pēc vītnes apstrādes ir nepieciešama pietiekama ievilkšanas vieta
2. Pilnzobu ieliktnis
Priekšrocības: Labāka vītnes formas kontrole Mazāk urbumu
Trūkumi: ar vienu ieliktni var nogriezt tikai vienu soli
3. V veida zoba ieliktnis
Priekšrocības: Elastība, vienu un to pašu ieliktni var izmantot vairāku piķu apstrādei.
Trūkumi Tas radīs urbumu veidošanos un būs jānoņem.
Saspiedes risinājums i-LOCK: īpaši stingra vītne ar fiksētiem ieliktņiem Vadoties pēc virzošās sliedes, ieliktnis ir novietots pareizajā pozīcijā Skrūve nospiež ieliktni uz vadotnes atpakaļ līdz radiālajai atdurei pie vienas saskares virsmas (sarkanā kontaktvirsma) ieliktņa ligzda Uzticama ieliktņa saskarne nodrošina ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un augstāku vītnes kvalitāti
Dažādi instrumentu turētāji:
3. 3 dažādu veidu barošanas metodes
Padeves metode var būtiski ietekmēt vītņu griešanas procesu. Tas ietekmē: griešanas kontroli, ieliktņu nodilumu, vītnes kvalitāti, instrumenta kalpošanas laiku
1. Uzlabota sānu padeve
Šo ievades metodi var izmantot lielākā daļa CNC iekārtu, izmantojot cikla programmu:
Šķembas ir vieglāk veidot un vadīt nekā parastos virpošanas veidus Aksiālie griešanas spēki samazina vibrācijas risku Biezākas skaidas, bet tikai saskarē ar vienu ieliktņa maluMazāk siltuma pārnests uz ieliktni Vēlams lielākajai daļai vītņošanas darbību
2. Radiālā padeve
Visizplatītākā metode - vienīgā metode, kas pieejama vecākām virpām bez CNC:
Izgatavo cietas "V" formas skaidasVienmērīgs ieliktņa nodilums Ieliktņa sēdeklis ir pakļauts augstām temperatūrām, kas ierobežo padeves dziļumu Piemērots smalkiem vītnēm Slikta vibrācijas un skaidu kontrole, apstrādājot rupjus vītnes Vēlams rūdītiem materiāliem
3. Maiņstrāvas padeveIeteicams lieliem profiliem
Vienmērīgs ieliktņu nodilums un maksimālais instrumenta kalpošanas laiks, apstrādājot ļoti liela soļa vītnes.
IV. Apstrādes rezultātu uzlabošanas metodes
Samazinošs griezuma dziļums (pa kreisi), nemainīgs griezuma dziļums (pa labi)
1. Griešanas dziļums samazinās pa slānim (šķeldas laukums paliek nemainīgs)
Ir iespējams panākt nemainīgu mikroshēmas laukumu, kas ir visbiežāk izmantotā metode CNC programmās. Visdziļākā pirmā piegājiens atbilst ieteicamajai vērtībai parauga padeves tabulā. Mikroshēmas laukums ir vairāk "līdzsvarots", un faktiskais pēdējais gājiens ir aptuveni 0,07 mm
2. Pastāvīgs griešanas dziļums
Neatkarīgi no piespēļu skaita katras piespēles dziļums ir vienāds. Tam ir augstākas prasības asmenim, lai nodrošinātu vislabāko skaidu kontroli. To nedrīkst izmantot soļiem, kas lielāki par TP1,5 mm vai 16 TP
Izmantojiet papildu materiālu, lai pabeigtu pavedienu:
Pirms vītnes apstrādes nav nepieciešams sagatavi pagriezt līdz precīzam diametram un izmantot papildu materiālu/materiālu, lai pabeigtu vītnes smailes virsmu. Apdares virsotnes ieliktņiem, veicot iepriekšējo pagriešanas procesu, ir jāatstāj 0.03-0 0,07 mm materiāla, lai pareizi veidotu virsotni.
Ieteicamā ārējās vītnes padeves vērtība (ISO metrika):
Pārliecinieties, vai sagatave un instruments ir centrēti:
Izmantojiet maksimālo viduslīnijas novirzi ±0,1 mm. Ja griešanas malas stāvoklis ir pārāk augsts, muguras leņķis tiks samazināts un griešanas mala tiks saskrāpēta (salauzta); ja griešanas malas pozīcija ir pārāk zema, vītnes zoba profils var būt nepareizs.
V. Veiksmīgas vītņu virpošanas pielietošanas prasmes
1) Pirms vītnes pagriešanas pārbaudiet, vai sagataves diametram ir pareiza apstrādes pielaide, un pievienojiet 0,14 mm kā virsotnes pielaidi. 2) Precīzi novietojiet instrumentu darbgaldos. 3) Pārbaudiet griešanas malas iestatījumu attiecībā pret centra diametru. 4) Pārliecinieties, vai tiek izmantota pareizā ieliktņa ģeometrija (A, F vai C ). 5) Nodrošiniet adekvātu un vienmērīgu atstarpi, izvēloties atbilstošu starpliku (ievietot-noliektu starpliku), lai iegūtu pareizo sānu atstarpi. 6) Ja vītne nav pieņemama, pārbaudiet visu stiprinājumu, ieskaitot darbgaldu. 7) Pārbaudiet pieejamās CNC programmas vītņu virpošanai. 8) Optimizējiet padeves metodi, piegājienu skaitu un izmēru. 9) Nodrošiniet pareizo griešanas ātrumu, lai tas atbilstu lietošanas prasībām. 10) Ja sagataves vītnei ir nepareizs solis, pārbaudiet darbgalda pareizo soli. 11) Pirms griešanas apstrādājamā priekšmetā ir ieteicams, lai instruments tiktu iedarbināts no attāluma, kas ir vismaz 3 reizes lielāks par soli. 12) Augstas precizitātes dzesēšanas šķidrums var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot skaidu kontroli. 13) Ātrās nomaiņas sistēmas nodrošina vienkāršu un ātru iespīlēšanu.
Izvēloties instrumentus vītņu virpošanai, ņemiet vērā:
Pārbaudiet pārkari un nepieciešamo atstarpi (piemēram, plecus, apakšvārpstu utt.) Samaziniet instrumenta pārkari ātrai iespīlēšanai Sliktas stingrības iespīlēšanai izvēlieties ieliktņus ar mazākiem griešanas spēkiem Augstas precizitātes dzesēšanas šķidrums var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot griešanas kontroli Izmantojiet spraudni. -and-play dzesēšanas šķidruma adapteri, lai viegli pievienotu dzesēšanas šķidrumu. Lai nodrošinātu produktivitāti un instrumenta kalpošanas laiku, pirmā izvēle ir vairāku zobu ieliktņi, bet otrā izvēle ir vienas malas pilnzobu ieliktņi izvēle. Zemākā produktivitāte un īsākais instrumenta kalpošanas laiks ir V veida zoba ieliktņiem.
Ieliktņa nodilums un instrumenta kalpošanas laiks:
Padeves metode, optimizējiet padeves metodi, gājienu skaitu un dziļumu Ieliktņa slīpums, nodrošiniet pietiekamu un vienmērīgu atstarpi (ieliktnis-savērts starplikas) Ievietošanas ģeometrija, pārliecinieties, ka tiek izmantota pareiza ieliktņa ģeometrija (A, F vai C ģeometrija) Ielikt materiālu, izvēlieties pareizo materiālu atbilstoši materiāla un izturības prasībām. Griešanas parametri, nepieciešamības gadījumā mainiet griešanas ātrumu un piegājienu skaitu
