Kā visizplatītākais instruments caurumu apstrādē, urbšanas gabalus plaši izmanto mehāniskajā ražošanā, īpaši caurumu apstrādei tādās daļās kā dzesēšanas ierīces, caurules loksnes ar enerģijas ražošanas aprīkojumu un tvaika ģeneratoriem utt., Un pielietojuma zona ir īpaši plaša un svarīga.
1. Urbšanas urbšanas bitu raksturlielumi parasti ir divas galvenās griešanas malas. Apstrādes laikā urbšanas bits griežas pagriešanas laikā. Urbšanas bita grābekļa leņķis palielinās no centra ass līdz ārējai malai. Jo tuvāk ārējam aplim, jo lielāks urbšanas bitu griešanas ātrums. Griešanas ātrums samazinās virzienā uz centru, un urbšanas bita rotējošā centra griešanas ātrums ir nulle. Urbšanas bita kalta mala atrodas netālu no rotācijas centra ass. Sekundārais grābekļa leņķis ir liels, nav mikroshēmas vietas, un griešanas ātrums ir mazs, kas radīs lielu aksiālo pretestību. Ja kalta mala ir samalta, lai ierakstītu A vai C DIN1414, un griešanas mala netālu no centra ass ir pozitīvs grābekļa leņķis, griešanas pretestību var samazināt un griešanas veiktspēju var ievērojami uzlabot. Saskaņā ar sagataves formu, materiālu, struktūru, funkciju utt., Urbšanas gabalus var iedalīt daudzās kategorijās, piemēram, ātrgaitas tērauda urbšanas gabalos (sagrieztas urbšanas biti, grupas urbšanas gabaliņi, plakanas urbšanas gabaliņi), cieta karbīda urbšanas biti, indeksējami sekla urbuma urbšanas biti, dziļu cauruma biti, piedurknes urbšanas biti un atkārtojamas galvas urbšanas biti. 2. mikroshēmu pārrāvums un mikroshēmas noņemšana Urbšanas bitu griešana tiek veikta caurumā ar šauru vietu, un mikroshēmas jāizslēdz caur urbšanas bitu rievu. Tāpēc mikroshēmas formai ir liela ietekme uz urbšanas bita griešanas veiktspēju. Parastās mikroshēmas formas ir pārslveida mikroshēmas, cauruļveida mikroshēmas, adatu čipsi, koniski spirālveida čipsi, lentes čipsi, ventilatora formas čipsi, pulverveida čipsi utt. Urbšanas apstrādes-mikroshēmas vadības atslēga Ja mikroshēmas forma ir nepiemērota, notiks šāda problēma: ① smalkās šķembas bloķē riki, piemēram, urbšanas bitu, piemēram, urbuma precizitāte, samazina urbumu un urbumu un urbumu un urbumu un pat urbumu. ventilatora formas mikroshēmas utt.). ② Garas mikroshēmas apvelk ap urbšanas bitu, kavējot operāciju, izraisot urbšanas bitu sadalīšanos vai kavē griešanas šķidrumu iekļūt caurumā (piemēram, spirālveida mikroshēmas, lentes skaidiņas utt.). Kā atrisināt neatbilstošas mikroshēmas formas problēmu: ① Palieliniet padeves ātrumu, periodisku padevi, sasmalciniet kalta malu, uzstādiet mikroshēmas pārtraucēju utt., Lai uzlabotu mikroshēmu pārrāvumu un mikroshēmu noņemšanas efektu un novērstu mikroshēmu radītās problēmas. ② Urbšanas caurumiem izmantojiet profesionālu mikroshēmu pārrāvumu. Piemēram: urbšanas bita rievā pievienojiet projektētu mikroshēmu pārtraucēju, lai šķembas sadalītu vieglāk noņemamās mikroshēmās. Čipsi tiek izlādēti vienmērīgi gar rievu, un tās netiks bloķētas rievā. Tāpēc jaunajam mikroshēmas pārtraukuma urbumam ir daudz vienmērīgāks griešanas efekts nekā tradicionālajam urbumam. Tajā pašā laikā īsās un salauztās dzelzs skaidas atvieglo dzesēšanas šķidruma plūsmu uz urbšanas galu, vēl vairāk uzlabojot siltuma izkliedes efektu un griešanas veiktspēju apstrādes laikā. Tā kā nesen pievienotais mikroshēmas pārtraucējs iziet cauri visai urbšanas bitu rievai, tas joprojām var saglabāt savu formu un funkciju pēc vairākas slīpēšanas. Papildus iepriekšminētajiem funkcionālajiem uzlabojumiem ir vērts pieminēt, ka dizains stiprina urbšanas korpusa stingrību un ievērojami palielina urbumu skaitu pirms vienas slīpēšanas. 3. Urbšanas precizitāte cauruma precizitāte galvenokārt sastāv no tādiem faktoriem kā cauruma lielums, pozīcijas precizitāte, koaksialitāte, apaļums, virsmas raupjums un cauruma mutes urbumi. Faktori, kas ietekmē pārstrādātā cauruma precizitāti urbšanas laikā: ① Urbšanas bita skavas precizitāte un griešanas apstākļi, piemēram, instrumenta turētājs, griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas šķidrums utt. Cauruma izplešanās cauruma izplešanos izraisa urbšanas bita šūpošanās apstrādes laikā. Instrumenta turētāja šūpoles ir liela ietekme uz cauruma diametru un cauruma pozicionēšanas precizitāti. Tāpēc, kad instrumenta turētājs ir smagi nēsāts, laikā jāmaina jauns instrumentu turētājs. Urbjot mazus caurumus, ir grūti izmērīt un pielāgot šūpoles, tāpēc vislabāk ir izmantot rupju kāta maza asmeņa diametra urbi ar labu koaksialitāti starp asmeni un kātu. Izmantojot atkārtotu zemes urbšanas bitu apstrādei, cauruma precizitātes samazināšanās iemesls lielākoties ir saistīts ar muguras formas asimetriju. Lāpstiņas augstuma starpības kontrole var efektīvi nomākt cauruma griešanas un izplešanās daudzumu. Cauruma apaļums, kas saistīts ar urbšanas bitu vibrāciju, urbto cauruma tips ir viegli daudzstonāls, un uz cauruma sienas parādās šautenēm līdzīgas līnijas. Parastie daudzstūra caurumi galvenokārt ir trīsstūri vai pentagoni. Trīsstūrveida cauruma iemesls ir tas, ka urbšanas bitam urbšanas laikā ir divi griešanās centri, un tie vibrē ar frekvenci 600 apmaiņas intervālu. Galvenais vibrācijas iemesls ir nesabalansēta griešanas pretestība. Kad urbis griežas vienā pagriezienā, apstrādātā cauruma apaļums nav labs, kas izraisa nesabalansētu pretestību otrajā griešanas pagrieziena laikā un atkārto pēdējo vibrāciju, bet vibrācijas fāzei ir noteikts nobīde, kā rezultātā tiek parādīta šautenes līnijas uz cauruma sienas. Kad urbšanas dziļums sasniedz noteiktu līmeni, berze starp urbšanas bita malu un cauruma sienu palielinās, vibrācija tiek novājināta, šautene pazūd un apaļums kļūst labāks. Šis cauruma tips ir piltuves formas no garengriezuma sekcijas. Tā paša iemesla dēļ griešanas laikā var parādīties arī piecstūra un heptagonālie caurumi. Lai novērstu šo parādību, papildus kontrolējošiem faktoriem, piemēram, patrona vibrācijai, griešanas malas augstuma starpībai, muguras un asmenīšu formas asimetrijai, ir jāveic arī tādi pasākumi kā urbuma bitu stingrības uzlabošana, jāveic arī barības palielināšana uz vienu revolūciju, samazinot muguras leņķi un slīpējot kaltu malas. Urbjot uz slīpām un izliektām virsmām, urbšanas bita saderināšanās virsma vai iespiešanās virsma ir slīpa virsma, izliekta virsma vai solis, pozicionēšanas precizitāte ir slikta. Tā kā urbšanas bits šajā laikā ir radiāli iesaistīts vienā pusē, instrumenta kalpošanas laiks tiek samazināts. Lai uzlabotu pozicionēšanas precizitāti, var veikt šādus pasākumus: ① Vispirms urbjiet centra caurumu. ② Izmantojiet gala dzirnavas, lai iedziļinātos cauruma sēdeklī. ③ Izvēlieties urbi ar labu iespiešanos un labu stingrību. ④ Samaziniet barības ātrumu. Apstrādājot urbšanas laikā urbšanas laikā, urbumi parādīsies pie cauruma ieejas un izejas, it īpaši, ja apstrādā materiālus ar augstu izturību un plānām plāksnēm. Iemesls ir tāds, ka tad, kad urbšanas bits gatavojas urbt, apstrādātajam materiālam notiek plastmasas deformācija. Šajā laikā trīsstūrveida daļa, kuru vajadzēja sagriezt ar urbuma griešanas malu pie ārējās malas, ir deformēta un noliekta uz āru ar aksiālā griešanas spēka darbību un tālāk izliekta ar urbšanas bitu ārējās malas un malas malu, veidojot rullinga malu vai urbumu. 4. Urbšanas apstrādes apstākļi vispārējā urbšanas produktu katalogā ir "pamata griešanas daudzuma atskaites tabula", kas sakārtota saskaņā ar apstrādes materiālu. Lietotāji var atsaukties uz griešanas daudzumiem, kas paredzēti, lai izvēlētos griešanas apstākļus urbšanas apstrādei. Tas, vai griešanas apstākļi ir piemēroti, būtu visaptveroši jānovērtē, veicot izmēģinājumu samazināšanu, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā apstrādes precizitāte, apstrādes efektivitāte un urbšanas kalpošanas laiks. 1 Urbšanas kalpošanas un apstrādes efektivitāte, pamatojoties uz apstrādātās sagataves tehnisko prasību izpildi, neatkarīgi no tā, vai urbis tiek pareizi izmantots, ir visaptveroši jānovērtē, pamatojoties uz urbšanas kalpošanas laiku un apstrādes efektivitāti. Urbšanas laika novērtēšanas indeksu var izvēlēties no griešanas attāluma; Apstrādes efektivitātes novērtēšanas indeksu var izvēlēties no padeves ātruma. Ātrgaitas tērauda treniņiem urbšanas laiku ļoti ietekmē rotācijas ātrums un mazāk ietekmē barība uz vienu revolūciju, tāpēc apstrādes efektivitāti var uzlabot, palielinot barību uz vienu revolūciju, vienlaikus nodrošinot ilgāku urbšanas laiku. Tomēr jāatzīmē, ka, ja barība uz vienu revolūciju ir pārāk liela, mikroshēmas sabiezēs, apgrūtinot mikroshēmas pārtraukšanu, tāpēc barība uz vienu revolūcijas diapazonu, kas var veiksmīgi sadalīt mikroshēmas, jānosaka, samazinot. Karbīda treniņiem griešanas malai ir lielāks lamenis negatīvā grābekļa virzienā, un izvēles barības diapazons uz vienu revolūciju ir mazāks nekā ātrgaitas tērauda treniņiem. Ja padeve par revolūciju pārsniedz šo diapazonu apstrādes laikā, urbšanas kalpošanas laiks tiks samazināts. Tā kā karbīda treniņu karstuma izturība ir augstāka nekā ātrgaitas tērauda treniņiem, rotācijas ātrumam ir maza ietekme uz treniņu kalpošanas laiku. Tāpēc rotācijas ātruma palielināšanas metodi var izmantot, lai uzlabotu karbīda treniņu apstrādes efektivitāti un nodrošinātu treniņu kalpošanas laiku. 2 Saprātīga griešanas šķidrumu izmantošana Urbju sagriešana tiek veikta caurumos ar šaurām vietām, tāpēc griešanas šķidruma veids un iesmidzināšanas metode ļoti ietekmē treniņu dzīvi un caurumu apstrādes precizitāti. Griešanas šķidrumus var iedalīt divās kategorijās: ūdenī šķīstoši un nešķīstoši šķīstoši. Neatkarīgi no ūdens šķidruma šķidrumiem ir laba eļļošana, mitrināšana un anti-adhēzija, kā arī tiem ir vērstas pretreitāla ietekme. Ūdens šķīstošos griešanas šķidrumos ir labas dzesēšanas īpašības, bez dūmiem un nav uzliesmojamības. Apsverot vides aizsardzību, pēdējos gados ūdens šķīstošu griešanas šķidrumu izmantošana ir bijusi salīdzinoši liela. Tomēr, ja ūdens šķīstošā griešanas šķidruma atšķaidīšanas attiecība ir nepareiza vai griešanas šķidruma pasliktināšanās, instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami saīsināts, tāpēc lietošanas laikā ir jārūpējas. Neatkarīgi no tā, vai tas ir ūdenī šķīstošs vai nešķīstošs griešanas šķidrums, griešanas šķidrums lietošanas laikā pilnībā jāpielieto līdz griešanas punktam. Tajā pašā laikā stingri jākontrolē plūsmas ātrums, spiediens, sprauslu skaits, griešanas šķidruma dzesēšanas metode (iekšējā dzesēšana vai ārējā dzesēšana).
5. Urbšanas bitu atkārtota pārrēķina urbuma bitu atkārtota sprieduma sprieduma kritēriji urbšanas bitu atkārtotības kritērijiem ir šādi: ① griešanas malas, kaltu malas un griešanas malas malas nodilums; ② Apstrādātā cauruma izmēru precizitāte un virsmas raupjums; ③ mikroshēmu krāsa un forma; ④ griešanas pretestība (netiešās vērtības, piemēram, vārpstas strāva, troksnis, vibrācija utt.); ⑤ Procesu skaits utt. Faktiski lietošanā no iepriekšminētajiem rādītājiem jānosaka precīzi un ērti sprieduma kritēriji atbilstoši īpašiem apstākļiem. Kad nodiluma summa tiek izmantota kā sprieduma kritērijs, ir jāatrod labākais atkārtotās perioda periods ar labāko ekonomisko efektivitāti. Tā kā galvenās slīpēšanas daļas ir galvas aizmugure un šķērseniskā mala, ja urbšanas nodilums ir pārāk liels, slīpēšanas laiks ir ilgs, slīpēšanas daudzums ir liels, un to reižu skaits, ko var pārvērtēt, ir samazināts (kopējais instrumenta kalpošanas laiks {2}} Ieraksts pēc tam, kad tiek nogriezts laiks. Ja kā sprieduma standartu tiek izmantota apstrādātā cauruma izmēru precizitāte, kolonnas mērītājs vai ierobežojuma mērītājs jāizmanto, lai pārbaudītu cauruma griešanas izplešanos, neizteiksmīgumu utt. Kad kontroles vērtība ir pārsniegta, tā nekavējoties jāatstāj; Ja griešanas pretestība tiek izmantota kā sprieduma standarts, var pieņemt automātiskas izslēgšanas metodi, pārsniedzot noteikto ierobežojuma vērtību (piemēram, vārpstas strāvu); Kad tiek pieņemta apstrādes daudzuma ierobežojuma pārvaldība, iepriekš minētais sprieduma saturs jāapvieno, lai iestatītu sprieduma standartu. Urbšanas bitu slīpēšanas metode, atkārtojot urbuma bitu, vislabāk ir izmantot īpašu urbšanas bitu slīpēšanas mašīnu vai universālu instrumentu dzirnaviņu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu urbšanas bita kalpošanas laiku un apstrādes precizitāti. Ja sākotnējais urbšanas veids ir labā apstrādes apstākļos, to var pārvērtēt atbilstoši sākotnējam urbšanas tipam; Ja sākotnējam urbšanas tipam ir defekti, aizmugures formu var pienācīgi uzlabot atbilstoši lietošanas mērķim un šķērsenisko malu var salabot. Asinot, jāatzīmē šādi punkti: ①. Novērst pārkaršanu, lai izvairītos no urbšanas bita cietības samazināšanas. ② Visi urbšanas bita bojājumi (īpaši bojājumi asmens malā) jānoņem. ③ Urbšanas formai jābūt simetriskai. ④ Esiet piesardzīgs, lai nesabojātu griešanas malu asināšanas laikā, un pēc asināšanas noņemiet urbumus. ⑤ Karbīda urbšanas bitiem asināšanas forma ir ļoti ietekmīga uz urbšanas bita veiktspēju. Urbšanas forma rūpnīcā ir vislabākā urbšanas forma, kas iegūta, izmantojot zinātnisku dizainu un atkārtotus testus. Tāpēc sākotnējā asmeņu forma parasti jāuztur, kad tiek atkārtoti asu.
