CNC virpās ar torni četrus standarta pavedienus var pagriezt metriskajā, collas, moduļa un diametra kontrolē. Neatkarīgi no tā, kurš pavediens ir pagriezts, ir jāsaglabā stingras kustības attiecības starp virpas vārpstu un instrumentu: tas ir, viens vārpstas apgrieziens ( Tas ir, sagatave rotē vienu apgriezienu), instrumentam vienmērīgi jāpārvietojas ar svina attālumu (sagatavi). Šāda parasto pavedienu analīze stiprinās izpratni par parastajiem pavedieniem, lai labāk apstrādātu parastos pavedienus.
1. Parasto vītņu griezēju montāža un iestatīšana
Ja pagrieziena rīks ir uzstādīts pārāk augsts vai pārāk zems, vai pārāk augsts, kad rīks tiek ēsts noteiktā dziļumā, pagrieziena instrumenta sāns pretosies sagataves, palielinās berzes spēku un pat salieks sagatavi, izraisot graušanas parādību; Mikroshēmas nav viegli izlādēt. Pagrieziena instrumenta radiālā spēka virziens ir sagataves centrs. Turklāt plaisa starp šķērsvirziena skrūvi un uzgriezni ir pārāk liela, kas izraisa instrumenta dziļumu nepārtraukti un automātiski padziļinātu, lai sagatave tiktu pacelta un rīks tiktu graudīts. Šajā laikā pagrieziena instrumenta augstums ir jāpielāgo savlaicīgi, lai instrumenta gals būtu tādā pašā augstumā kā sagataves ass (instrumentu iestatīšanai var izmantot asti). Raupjā pagrieziena un pusfabrikas pagriezienā instrumenta gala stāvoklis ir par aptuveni 1% D augstāks nekā sagataves centrs (D apzīmē apstrādājamās sagataves diametru).
Sagatave nav stingri piestiprināta. Sagataves stingrība pati par sevi nevar izturēt griešanas spēku pagrieziena laikā, kas izraisa pārmērīgu deformāciju, kas maina pagrieziena instrumenta un sagataves centra augstumu (sagatave tiek pacelta), kā rezultātā pēkšņi palielinās griezuma un instrumentu graušanas dziļums. , Sagatave šajā laikā ir stingri jāpiestiprina, un, lai palielinātu sagataves stingrību, var izmantot astes krājumu.
Kopējās pavedienu instrumentu iestatīšanas metodes ietver izmēģinājuma griešanu un automātisku instrumentu iestatīšanu ar instrumentu iestatīšanas instrumentu. Varat tieši izmantot rīku, lai pārbaudītu rīku, vai izmantot G50, lai iestatītu sagataves nulles punktu, un izmantot sagataves nobīdi, lai iestatītu sagataves nulles punktu instrumenta iestatīšanai. Instrumentu iestatīšanas prasības vītņu apstrādei nav ļoti augstas, jo īpaši Z virziena instrumentu iestatījumam nav stingru ierobežojumu, kurus var noteikt saskaņā ar programmēšanas apstrādes prasībām.
Otrkārt, parasto pavedienu lieluma analīze
CNC virpas prasa virkni izmēru parasto pavedienu apstrādei. Parastai vītņu apstrādei nepieciešamo izmēru aprēķins un analīze galvenokārt ietver šādus divus aspektus:
1. Sagataves diametrs pirms vītnes apstrādes
Ņemot vērā vītnes profila paplašināšanos, sagataves diametrs pirms vītnes ir D /D-0,1P, tas ir, vītnes galvenais diametrs tiek samazināts par 0,1 soli, kas parasti ir par 0,1 līdz 0,5 mazāks nekā vītnes galvenais diametrs atbilstoši materiāla deformācijas.
2. Vītņu apstrādes barība
Vītnes padeves daudzums var attiekties uz pavediena apakšējo diametru, tas ir, vītnes griezēja galīgo padeves pozīciju.
Nelielais vītnes diametrs ir: liels diametrs-2 reizes lielāks par zoba augstumu; zoba augstums = 0,54P (P ir piķis)
Vītņu apstrādes barības daudzums ir nepārtraukti jāsamazina, un konkrētais barības daudzums jāizvēlas atbilstoši instrumentam un darba materiālam.
3. Parasto pavedienu programmēšana un apstrāde
Pašreizējās CNC virpas parasti ir trīs apstrādes metodes vītņu griešanai: G32 lineārās griešanas metode, G92 lineārās griešanas metode un G76 slīpās griešanas metode. Dažādu griešanas metožu un dažādu programmēšanas metožu dēļ tiek izraisītas arī apstrādes kļūdas. atšķirīgs. Mums ir rūpīgi jāanalizē darbība un izmantošana un jācenšas apstrādāt augstas precizitātes daļas.
1. Ar G32 taisnās griešanas metodi, jo abas griešanas malas darbojas vienlaicīgi, griešanas spēks ir liels un griešana ir sarežģīta, tāpēc abas griešanas malas ir viegli valkāt griešanas laikā. Griežot pavedienu ar lielāku soli, lielāka griezuma dziļuma dēļ asmens nodils ātrāk, kā rezultātā rodas kļūda vītnes diametrā; bet apstrādātajam zobu profilam ir augstāka precizitāte, tāpēc to parasti izmanto maza piķa vītņu apstrādei. Tā kā griezējinstrumenta griešana tiek pabeigta ar programmēšanu, apstrādes procedūra ir salīdzinoši gara; tā kā griešanas mala ir viegli nodiluma, apstrādes laikā jāveic bieža mērīšana.
2. G92 lineārās griešanas metode vienkāršo programmēšanu un uzlabo efektivitāti salīdzinājumā ar G32 komandu.
3. G76 slīpā griešanas metode, jo tā ir vienpusēja griešana, griešanas mala ir viegli bojājams un nodilums, lai apstrādātā vītnes virsma nebūtu taisna, instrumenta gala leņķis mainās, un zobu profila precizitāte ir slikta. Tomēr, pateicoties vienpusējajam malu darbam, instrumenta slodze ir maza, mikroshēmu noņemšana ir vienkārša, un griešanas dziļums samazinās. Tāpēc šī apstrādes metode parasti ir piemērota liela piķa vītņu apstrādei. Tā kā šo apstrādes metodi ir viegli noņemt mikroshēmas un vismodernākie apstrādes apstākļi ir labāki, šī apstrādes metode ir ērtāka, ja vītnes precizitātes prasības nav augstas. Apstrādājot augstākas precizitātes pavedienus, to var pabeigt ar divu instrumentu apstrādi, vispirms izmantojot G76 apstrādes metodi raupjai virpošanai un pēc tam izmantojot G32 apstrādes metodi apdarei. Bet pievērsiet uzmanību instrumenta sākuma punkta precizitātei, pretējā gadījumā ir viegli piesprādzēties nejauši un izraisīt detaļu skrāpēšanu.
4. Pēc vītnes apstrādes pabeigšanas jūs varat novērtēt pavediena kvalitāti, novērojot pavediena profilu un savlaicīgi veicot pasākumus. Kad vītnes virsotne nav asa, palielinot naža griešanas daudzumu, palielināsies pavediena galvenais diametrs. Pieaugums ir atkarīgs no materiāla plastiskuma. Kad zoba augšdaļa ir asināta, ja tiek palielināts naža griešanas daudzums, lielais diametrs tiek proporcionāli samazināts. Saskaņā ar šo funkciju vītnes griešanas daudzums ir jāapstrādā pareizi, lai novērstu metāllūžņu ņemšanu.
Ceturtkārt, parasto pavedienu noteikšana
Vispārējiem standarta pavedieniem tiek izmantoti vītņu gredzenu mērinstrumenti vai kontaktdakšas mērinstrumenti. Mērot ārējās vītnes, ja vītnes "virsgales" gredzena mērītājs tikko ieskrūvēts, bet "gala apturēšanas" gredzena mērītājs nav ieskrūvēts, tas nozīmē, ka apstrādātā vītne atbilst prasībām, pretējā gadījumā tā nav nekvalificēta. Mērot iekšējās vītnes, izmantojiet vītņotus kontaktdakšas mērinstrumentus un izmēriet tādā pašā veidā. Papildus vītnes gredzena mērītāja vai kontaktdakšas mērītāja mērīšanai var izmantot arī citus mērinstrumentus, lai izmērītu vītnes diametru ar vītnes mikrometru un trapecveida vītnes soļa biezumu un tārpa diametru ar zoba biezumu vernier. Mērīšanas metode mēra vītnes piķa diametru.
