1. Pārstrādes uzņēmumiem vispirms ir jāaprīko katra veidne ar vēstures karti, detalizēti norādot un statistiski analizējot tās lietošanu, apkopi (eļļošana, tīrīšana, rūsas novēršana) un bojājumu statusu. Tas ļauj identificēt bojātās daļas un komponentus, nodiluma pakāpi un sniedz informāciju problēmas identificēšanai un risināšanai. Tas ietver arī veidnes liešanas procesa parametrus un produktā izmantotos materiālus, tādējādi saīsinot veidņu izmēģinājuma laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
2. Pārstrādes uzņēmumiem jāpārbauda dažādi veidņu veiktspējas parametri, kamēr iesmidzināšanas formēšanas mašīna un veidne darbojas normāli, un jāizmēra galīgās formētās plastmasas daļas izmēri. Šī informācija nosaka veidnes pašreizējo stāvokli, identificējot dobuma, serdes, dzesēšanas sistēmas un atdalīšanas virsmas bojājumus. Pamatojoties uz plastmasas daļas sniegto informāciju, var noteikt veidnes bojājumu stāvokli un remonta pasākumus.
3. Galvenajām veidnes sastāvdaļām nepieciešama rūpīga uzraudzība un pārbaude: Ežektora un virzošās sastāvdaļas nodrošina veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustību un plastmasas detaļu izgrūšanu. Ja kāda daļa iestrēgst bojājumu dēļ, ražošana tiks pārtraukta. Tāpēc ežektora tapas un vadotnes ir regulāri jāieeļļo (izmantojot vispiemērotāko smērvielu) un periodiski jāpārbauda, vai nav deformācijas un virsmas bojājumi. Nekavējoties nomainiet visas bojātās sastāvdaļas. Pēc ražošanas cikla pabeigšanas uzklājiet veidnes darba virsmas, kustīgās daļas un vadotnes ar profesionālu pretrūsas eļļu-. Īpaša uzmanība jāpievērš veidņu gultņu aizsardzībai ar zobratiem un statņiem, kā arī atsperu{7}}veidņu atsperes izturībai, lai nodrošinātu, ka tās vienmēr ir optimālā darba stāvoklī.
Ražošanai turpinoties, katlakmens, rūsa, dūņas un aļģes viegli uzkrājas dzesēšanas kanālos, samazinot šķērsgriezumu- un sašaurinot dzesēšanas ejas. Tas ievērojami samazina siltuma apmaiņas ātrumu starp dzesēšanas šķidrumu un veidni, palielinot ražošanas izmaksas. Tāpēc dzesēšanas kanālu tīrīšana ir ļoti svarīga. Karstās caurules veidnēm apkures un vadības sistēmu uzturēšana ir īpaši svarīga, lai novērstu ražošanas kļūmes. Tāpēc pēc katra ražošanas cikla lentes sildītāji, stieņu sildītāji, sildīšanas zondes un termopāri uz veidnes jāmēra ar ommetru. Ja kādi ir bojāti, tie nekavējoties jānomaina, un rezultāti jāsalīdzina ar pelējuma vēstures ierakstu. Jāveic ieraksti, lai identificētu problēmas un savlaicīgi veiktu atbilstošus pasākumus.
4. Pievērsiet īpašu uzmanību veidņu virsmas uzturēšanai, jo tas tieši ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti. Galvenais ir novērst rūsu. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu, augstas-kvalitatīvas un profesionālu rūsas-eļļu. Pēc tam, kad veidne ir pabeigusi savu ražošanas uzdevumu, ir jāizmanto dažādas metodes, lai rūpīgi noņemtu iesmidzināšanas veidņu atlikumus atkarībā no iesmidzināšanas veidnes materiāla. Vara stieņus, vara stieples un profesionālus veidņu tīrīšanas līdzekļus var izmantot, lai no veidnes noņemtu iesmidzināšanas veidnes un citus nogulsnes, kam seko gaisa žāvēšana. Tīrīšanai neizmantojiet cietus priekšmetus, piemēram, dzelzs stieples vai tērauda stieņus, jo tie var saskrāpēt virsmu. Ja rūsas plankumus izraisa kodīga iesmidzināšana, izmantojiet dzirnaviņas, lai pulētu veidni un izsmidziniet ar profesionālu rūsas -profilaktisku eļļu. Pēc tam uzglabājiet veidni sausā, vēsā un{11}}putekļu brīvā vietā.
Iesmidzināšanas veidnes ir vissvarīgākā formēšanas iekārta iesmidzināšanas formēšanas apstrādē; to kvalitāte tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti. Turklāt, tā kā veidnes veido ievērojamu daļu no iesmidzināšanas liešanas uzņēmumu ražošanas izmaksām, to kalpošanas laiks tieši ietekmē iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu izmaksas. Tāpēc iesmidzināšanas veidņu kvalitātes uzlabošana un pareizas apkopes nodrošināšana, lai pagarinātu to kalpošanas laiku, ir būtisks jautājums iesmidzināšanas veidņu uzņēmumiem, kuri cenšas samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti.
Iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumiem bieži ir plašs produktu klāsts un bieža veidņu nomaiņa. Pēc ražošanas cikla pabeigšanas veidnes parasti tiek uzglabātas līdz nākamajam ciklam. Tomēr daži uzņēmumi nepievērš pietiekamu uzmanību pelējuma uzglabāšanai, izraisot koroziju, virsmas apdares samazināšanos un citas problēmas uzglabāšanas laikā. Tas rada zemāku produktu kvalitāti, augstāku lūžņu daudzumu, un dažos gadījumos veidnes kļūst nelietojamas, un tas prasa ievērojamus ieguldījumus jaunās veidnēs un rada ievērojamus atkritumus.
Dati liecina, ka lietošana un apkope veido 15–20% no faktoriem, kas ietekmē pelējuma kalpošanas laiku. Iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiks parasti var sasniegt 800 000 ciklu, un dažas labi{5}}apkoptas veidnes ārvalstīs var to pagarināt pat 2–3 reizes. Tomēr apkopes neievērošanas dēļ iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiks iekšzemes uzņēmumos ir salīdzinoši īss, tikai aptuveni 1/5 līdz 1/3 no ārvalstu uzņēmumu kalpošanas laika. Īsais iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiks noved pie miljardiem juaņu tērauda apstrādes laika un enerģijas izšķērdēšanas, kā arī zaudējumiem, kas saistīti ar produkta kvalitāti.
Tāpēc iesmidzināšanas veidņu apkope ir ļoti svarīga, jo īpaši šādi:
1. Pārstrādes uzņēmumiem vispirms ir jāaprīko katra veidne ar vēstures karti, rūpīgi reģistrējot un statistiski analizējot tās lietošanu, apkopi (eļļošana, tīrīšana, rūsas novēršana) un bojājumu statusu. Tas ļauj identificēt bojātās daļas un komponentus, nodiluma pakāpi un sniedz informāciju problēmas -risināšanai. Tas ietver arī veidnes liešanas procesa parametrus un produktā izmantotos materiālus, tādējādi saīsinot veidņu izmēģinājuma laiku un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
2. Pārstrādes uzņēmumiem jāpārbauda dažādi veidņu veiktspējas parametri, kamēr iesmidzināšanas formēšanas mašīna un veidne darbojas normāli, un jāizmēra galīgās formētās plastmasas daļas izmēri. Šī informācija nosaka veidnes pašreizējo stāvokli, identificējot dobuma, serdes, dzesēšanas sistēmas un atdalīšanas virsmas bojājumus. Pamatojoties uz plastmasas daļas sniegto informāciju, var noteikt veidnes bojājumu stāvokli un remonta pasākumus.
3. Vairākām galvenajām veidņu sastāvdaļām ir nepieciešama mērķtiecīga uzraudzība un pārbaude: Ežektora un virzošās sastāvdaļas nodrošina veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustību un plastmasas detaļu izgrūšanu. Ja kāda šo komponentu daļa iestrēgst bojājumu dēļ, ražošana tiks apturēta. Tāpēc ežektora tapas un vadotnes ir regulāri jāieeļļo (izmantojot vispiemērotāko smērvielu) un periodiski jāpārbauda, vai nav deformācijas un virsmas bojājumi. Nekavējoties nomainiet visas bojātās sastāvdaļas.
Pēc ražošanas cikla pabeigšanas uzklājiet veidnes darba virsmas, kustīgās daļas un vadotnes ar profesionālu pretrūsas eļļu-. Īpaša uzmanība jāpievērš veidņu ar zobratiem un statņiem gultņu aizsardzībai, kā arī atsperu-veidņu atsperes izturībai, lai nodrošinātu, ka tās paliek optimālā darba stāvoklī.
Ražošanai turpinoties, katlakmens, rūsa, dūņas un aļģes viegli uzkrājas dzesēšanas kanālos, samazinot to šķērsgriezuma laukumu un sašaurinot dzesēšanas kanālus. Tas ievērojami samazina siltuma apmaiņas ātrumu starp dzesēšanas šķidrumu un veidni, palielinot ražošanas izmaksas. Tāpēc dzesēšanas kanālu tīrīšana ir ļoti svarīga. Karstās caurules veidnēm apkures un vadības sistēmu uzturēšana ir īpaši svarīga, lai novērstu ražošanas kļūmes.
Tāpēc pēc katra ražošanas cikla lentes sildītāji, stieņu sildītāji, sildīšanas zondes un termopāri uz veidnes jāmēra ar ommetru. Ja kādi ir bojāti, tie nekavējoties jānomaina, un rezultāti jāsalīdzina ar pelējuma vēstures ierakstu. Jāveic ieraksti, lai identificētu problēmas un savlaicīgi veiktu atbilstošus pasākumus.
4. Veidnes virsmas kopšana ir ļoti svarīga, jo tā tieši ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti. Īpaši svarīgi ir novērst rūsu; tādēļ ir svarīgi izvēlēties piemērotu, augstas{2}kvalitatīvu un profesionālu rūsas-profilaktisku eļļu. Pēc tam, kad veidne ir pabeigusi savu ražošanas uzdevumu, iesmidzināšanas veidņu atlikumi ir rūpīgi jānoņem, izmantojot dažādas metodes atkarībā no iesmidzināšanas formas. Vara stieņus, vara stieples un profesionālus veidņu tīrīšanas līdzekļus var izmantot, lai no veidnes noņemtu iesmidzināšanas veidņu atlikumus un citus nosēdumus, kam seko gaisa žāvēšana.
Tīrīšanai neizmantojiet cietus priekšmetus, piemēram, dzelzs stieples vai tērauda stieņus, jo tie var saskrāpēt virsmu. Ja rūsas plankumus izraisa korozīvā iesmidzināšana, izmantojiet dzirnaviņas, lai pulētu veidni un apsmidziniet ar profesionālu rūsas -profilaktisku eļļu. Pēc tam uzglabājiet veidni sausā, vēsā un no putekļiem brīvā-vietā.
Labi{0}}apkopta veidne var saīsināt veidņu montāžas un izmēģinājuma darbības laiku, samazināt ražošanas kļūmes, nodrošināt vienmērīgu ražošanas darbību, garantēt produktu kvalitāti, samazināt lūžņu zudumus un samazināt uzņēmuma darbības izmaksas un ieguldījumus pamatlīdzekļos. Uzsākot nākamo ražošanas ciklu, uzņēmums var netraucēti ražot kvalificētus produktus. Tāpēc iesmidzināšanas liešanas produktu pārstrādes uzņēmumiem pašreizējā ļoti konkurētspējīgajā tirgū labi-apkoptas veidnes var būt nozīmīga priekšrocība.
(1) vienas atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidne
Atverot veidni, kustīgā veidne un fiksētā veidne atdalās, lai noņemtu plastmasas daļu. To sauc par vienas atdalīšanas virsmas veidni, kas pazīstama arī kā dubultā-plākšņu veidne. Tā ir vienkāršākā un vienkāršākā iesmidzināšanas veidņu forma. To var veidot kā viena-dobuma iesmidzināšanas veidni vai vairāku-dobumu iesmidzināšanas veidni, un tā ir visplašāk izmantotā iesmidzināšanas veidne.
(2) Divkāršās atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidne
Dubultās atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidnei ir divas atdalāmās virsmas. Salīdzinājumā ar vienas atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidni, tas pievieno daļēji kustīgu starpplāksni (sauktu arī par kustīgu sprauslas plāksni, kurā atrodas sprausla, sliede un citas detaļas un sastāvdaļas, kas nepieciešamas fiksētajai veidnei) fiksētajai veidnes daļai. Tāpēc to sauc arī par trīs plākšņu (kustīgo plāksni, starpplāksni, fiksēto plāksni) iesmidzināšanas veidni.
To parasti izmanto viena{0}}dobuma vai vairāku{1}}dobumu iesmidzināšanas veidnēs ar punktveida iesmidzināšanu. Veidnes atvēršanas laikā starpplāksne atdalās no fiksētās plāksnes noteiktā attālumā uz fiksētās veidnes vadošajiem pīlāriem, ļaujot starp abām plāksnēm noņemt sacietējušo vadu sistēmas materiālu. Divkāršās atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidnēm ir sarežģīta struktūra, augstākas ražošanas izmaksas un sarežģīta komponentu apstrāde; tāpēc tos parasti neizmanto lielu vai īpaši lielu plastmasas izstrādājumu formēšanai.
(3) Iesmidzināšanas veidne ar sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānismu
Ja plastmasas daļai ir sānu caurumi vai sānu padziļinājumi, formēšanai ir nepieciešama{0}}kustīga sānu serde vai slīdnis. Pēc iesmidzināšanas formēšanas kustīgā veidne vispirms virzās uz leju noteiktā attālumā, un pēc tam saliektās tapas slīpā daļa, kas piestiprināta pie fiksētās veidnes plāksnes, liek slīdnim pārvietoties uz āru. Vienlaikus demontāžas mehānisma ežektora stienis nospiež ežektora plāksni, izraisot plastmasas daļas atdalīšanu no serdes.
(4) Iesmidzināšanas veidnes ar kustīgām veidņu sastāvdaļām
Dažu plastmasas detaļu īpašo konstrukciju dēļ iesmidzināšanas veidnēm ir jābūt kustīgām veidņu sastāvdaļām, piemēram, kustīgiem perforatoriem, kustīgām presformām, kustīgiem ieliktņiem, kustīgām vītņotām serdenēm vai gredzeniem. Šīs sastāvdaļas var izņemt no veidnes kopā ar plastmasas daļu demontāžas laikā un pēc tam atdalīt no daļas.
(5) Automātiskās vītņotas iesmidzināšanas veidnes
Vītņotām plastmasas detaļām, kad nepieciešama automātiska demontāža, uz veidnes var uzstādīt grozāmu vītņotu serdi vai gredzenu. Atvēršanas darbību, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas rotācijas mehānismu vai īpašu transmisijas ierīci var izmantot, lai pagrieztu vītņoto serdi vai gredzenu, tādējādi noņemot plastmasas daļu.
(6) Injekcijas veidne bez skrejceļa
Bezvadu iesmidzināšanas veidnē tiek izmantota adiabātiskā karsēšanas metode, lai saglabātu plastmasu starp iesmidzināšanas sprauslu un dobumu kausētā stāvoklī, lai, noņemot formēto daļu, netiktu ievadīts sacietējis materiāls no aizbīdņu sistēmas. Pirmo sauc par adiabātiskā skrējēja iesmidzināšanas veidni, bet otro - par karstās skrējējas iesmidzināšanas veidni.
(7) Labā{1}}leņķa iesmidzināšanas veidne
Taisnā-leņķa iesmidzināšanas veidnes ir piemērotas tikai leņķa iesmidzināšanas formēšanas iekārtām. Atšķirībā no citām iesmidzināšanas veidnēm, šāda veida veidņu padeves virziens formēšanas laikā ir perpendikulārs veidnes atvēršanas un aizvēršanas virzienam. Tās galvenā sliede atrodas abās pusēs no atdalīšanas virsmas starp kustīgo un stacionāro veidni, un tās šķērsgriezuma laukums parasti ir nemainīgs, kas atšķiras no veidnēm, ko izmanto citās iesmidzināšanas formēšanas iekārtās. Galvenās sliedes galos var uzstādīt maināmus sliedes ieliktņus, lai novērstu iesmidzināšanas sprauslas un galvenās sliedes ieplūdes nodilumu un deformāciju.
(8) Iesmidzināšanas veidne ar izgrūšanas mehānismu uz stacionārās veidnes
Lielākajā daļā iesmidzināšanas veidņu izmešanas mehānisms ir uzstādīts kustīgās veidnes pusē, kas atvieglo izgrūšanas ierīces darbību iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veidņu atvēršanas un aizvēršanas sistēmā. Faktiskajā ražošanā dažu plastmasas detaļu formas ierobežojumu dēļ ir labāk atstāt plastmasas daļas veidnes fiksētajā pusē formēšanai. Lai noņemtu plastmasas daļas no veidnes, fiksētajā veidnes pusē ir jāiestata demontāžas mehānisms.
