Pelējumam mūsdienu rūpniecībā ir ārkārtīgi liela nozīme, un tā kvalitāte tieši nosaka produktu kvalitāti. Veidņu kalpošanas laika un precizitātes uzlabošana un veidņu ražošanas cikla saīsināšana ir tehniskas problēmas, kas daudziem uzņēmumiem ir steidzami jāatrisina. Tomēr veidņu izmantošanas laikā bieži rodas bojājumi, piemēram, sabrukšana, deformācija, nodilums un pat lūzums.
Argona loka metināšanas remonts
Metināšanu veic, kā siltuma avotu izmantojot degošo loku starp nepārtraukti padotu metināšanas stiepli un sagatavi, un ar gāzi aizsargātu loku, kas tiek izvadīts no degļa sprauslas. Pašlaik argona loka metināšana ir plaši izmantota metode, ko var izmantot lielākajai daļai galveno metālu, tostarp oglekļa tēraudam un leģētajam tēraudam. Metāla inertās gāzes aizsargmetināšana ir piemērota nerūsējošā tērauda, alumīnija, magnija, vara, titāna, cirkonija un niķeļa sakausējumiem. Zemās cenas dēļ to plaši izmanto veidņu remontmetināšanā, taču tai ir trūkumi, piemēram, liela siltuma ietekmētā zona un lieli lodēšanas savienojumi. Precīzu veidņu remontu pakāpeniski aizstāj ar lāzermetināšanu.
Pelējuma lāpīšanas mašīnu remonts
Pelējuma remonta mašīna ir augsto tehnoloģiju iekārta veidņu virsmas nodiluma un apstrādes defektu labošanai. Pelējuma labošanas mašīna nostiprina veidni ar ilgu kalpošanas laiku un labu ekonomisko labumu. To var pielietot dažādiem dzelzs sakausējumiem (oglekļa tērauds, leģētais tērauds, čuguns), niķeļa sakausējumi un citi metāla materiāli, lai stiprinātu un labotu veidņu un sagatavju virsmu, kā arī ievērojami palielinātu kalpošanas laiku.
1. Pelējuma remonta mašīnas princips
Tas izmanto augstfrekvences elektriskās dzirksteles izlādes principu, lai labotu virsmas defektus un metāla veidnes nodilumu, metinot sagatavi ar termisku virsmas metināšanu. Galvenā iezīme ir tāda, ka siltuma ietekmētā zona ir maza, un veidne netiks deformēta pēc remonta, netiks atkvēlināta, nav sprieguma koncentrācijas un neparādās plaisas, kas nodrošinātu veidnes integritāti; to var izmantot arī, lai nostiprinātu veidnes sagataves virsmu, lai tā atbilstu nodilumizturībai, karstumizturībai, izturībai pret koroziju un citām veidnes veiktspējas prasībām.
2. Pielietojuma joma
Veidņu remonta mašīnu var izmantot mašīnās, automašīnās, vieglajā rūpniecībā, sadzīves tehnikas, naftas, ķīmiskās rūpniecības un elektroenerģijas nozarēs, karstās ekstrūzijas veidņu, siltās ekstrūzijas plēves instrumentu, karstās kalšanas veidņu, ruļļu un galvenās daļas.
Piemēram, ESD-05 elektrisko dzirksteļojošo virsmu remonta iekārtu var izmantot, lai labotu iesmidzināšanas veidņu nodilumu, sasitumus un skrāpējumus, kā arī lai labotu rūsu, lobīšanos un spiedlešanas veidņu, piemēram, cinka-alumīnija presformu, bojājumus. -liešanas veidnes. Iekārtas jauda ir 900 W, ieejas spriegums ir AC220 V, frekvence ir 50 ~ 500 Hz, sprieguma diapazons ir 20 ~ 100 V, un izejas procenti ir 10 procenti ~ 100 procenti.
Birstes pārklājuma remonts
Birstes pārklājuma tehnoloģija izmanto īpašu līdzstrāvas barošanas iekārtu. Barošanas avota pozitīvais pols ir savienots ar pārklājuma pildspalvu kā anodu otu pārklājuma laikā; barošanas avota negatīvais pols ir savienots ar sagatavi kā katods pārklājuma laikā ar otu. Apšuvuma pildspalva parasti izmanto augstas tīrības pakāpes smalku grafīta bloku kā anoda materiālu, grafīta bloku, kas iesaiņots kokvilnā, un nodilumizturīgu poliestera kokvilnas uzmavu.
Strādājot, barošanas bloks tiek noregulēts uz piemērotu spriegumu, un apšuvuma šķīdumā piesūcinātā pārklājuma pildspalva ar noteiktu relatīvo ātrumu saskaras ar salabotās sagataves virsmu, un pārklājuma šķīdumā esošie metāla joni izkliedējas uz apšuvuma šķīdumā. apstrādājamā detaļa elektriskā lauka spēka iedarbībā Uz virsmas uz virsmas iegūtie elektroni tiek reducēti līdz metāla atomiem, tādējādi šie metāla atomi tiek nogulsnēti un kristalizēti, veidojot pārklājumu, tas ir, uz virsmas tiek iegūts nepieciešamais vienmērīgs nogulsnēšanās slānis. salabotās plastmasas veidnes dobuma darba virsma.
Plazmas seguma mašīna, plazmas smidzināšanas metināšanas iekārta, vārpstas seguma remonts
uz
Lāzera segumu remonts
Lāzermetināšana ir metināšana, ko veic, kā siltuma avotu izmantojot lāzera staru, kas fokusēts ar jaudīgu koherentu monohromatisku fotonu plūsmu. Šai metināšanas metodei parasti ir nepārtrauktas jaudas lāzermetināšana un impulsa jaudas lāzermetināšana. Lāzermetināšanas priekšrocība ir tā, ka tā nav jāveic vakuumā, bet trūkums ir tas, ka iespiešanās nav tik spēcīga kā elektronu staru metināšanai. Lāzermetināšanas laikā var veikt precīzu enerģijas kontroli, lai varētu realizēt precizitātes ierīču metināšanu. To var izmantot daudziem metāliem, jo īpaši, lai atrisinātu dažu grūti metināmu metālu un atšķirīgu metālu metināšanu. Šobrīd to plaši izmanto veidņu remontā.
Lāzera apšuvuma tehnoloģija
Lāzera virsmas apšuvuma tehnoloģija ir ātra sakausējuma pulvera vai keramikas pulvera un pamatnes virsmas karsēšana un izkausēšana lāzera stara iedarbībā. Pēc staru kūļa noņemšanas pašiniciatīvas dzesēšana veido virsmas pārklājumu ar ļoti zemu atšķaidīšanas ātrumu un metalurģisku saiti ar substrāta materiālu. , tādējādi būtiski uzlabojot pamatnes virsmas nodilumizturību, izturību pret koroziju, karstumizturību, oksidācijas pretestību un virsmas stiprināšanas metodes elektriskās īpašības.
Piemēram, pēc 60 # tērauda oglekļa-volframa lāzera apšuvuma cietība var sasniegt virs 2200 HV, un nodilumizturība ir aptuveni 20 reizes lielāka nekā 60 # tērauda pamatnes. Pēc CoCrSiB sakausējuma lāzera apšuvuma uz Q235 tērauda virsmas, tā nodilumizturība tika salīdzināta ar liesmas izsmidzināšanas izturību, un tika konstatēts, ka pirmā izturība pret koroziju bija ievērojami augstāka nekā otrajai.
bilde
Lāzera apšuvumu var iedalīt divos veidos atkarībā no pulvera padeves procesa: pulvera iepriekš iestatītā metode un sinhronā pulvera padeves metode. Abu metožu ietekme ir līdzīga. Sinhronās pulvera padeves metodei ir vieglas automātiskās vadības priekšrocības, augsts lāzera enerģijas absorbcijas ātrums un iekšējo poru trūkums, īpaši apšuvuma metālkeramika, kas var ievērojami uzlabot apšuvuma slāņa izturību pret plaisām, lai cietā keramikas fāze varētu atrasties. Vienmērīga sadalījuma priekšrocības apšuvuma slānī.
1 Lāzera apšuvuma īpašības
(1) Dzesēšanas ātrums ir ātrs (līdz 106 K/s), kas pieder pie ātras sacietēšanas procesa, un ir viegli iegūt smalkgraudainu struktūru vai radīt jaunas fāzes, kuras nevar iegūt līdzsvara stāvoklī, piemēram, nestabilas fāzes un amorfie stāvokļi;
(2) Pārklājuma atšķaidīšanas ātrums ir zems (parasti mazāks par 5 procentiem), un tam ir stingra metalurģiskā saite vai saskarnes difūzijas saite ar substrātu. Pielāgojot lāzera procesa parametrus, var iegūt labu pārklājumu ar zemu atšķaidīšanas ātrumu un pārklājuma sastāvu un kontrolējamu atšķaidījumu;
(3) Siltuma padeve un deformācija ir maza, īpaši, ja tiek izmantots liela jaudas blīvuma ātrais apšuvums, deformāciju var samazināt līdz detaļu montāžas pielaidei;
(4) Pulvera izvēlei gandrīz nav ierobežojumu, jo īpaši sakausējumu ar augstu kušanas temperatūru uzklāšanai uz metālu ar zemu kušanas temperatūru virsmas;
(5) Apšuvuma slāņa biezuma diapazons ir liels, un pārklājuma biezums ir 0.2-2.0mm vienā pulvera padeves piegājienā;
(6) Tas var veikt selektīvu metināšanu ar mazāku materiālu patēriņu un lielisku izmaksu veiktspēju;
(7) Staru mērķēšana var padarīt nepieejamas vietas apšuvuma;
(8) Procesu ir viegli automatizēt, un tas ir ļoti piemērots parasto dilstošo daļu nodiluma remontam.
