TIG metināšanas remonts
Metināšanu veic, par siltuma avotu izmantojot loka degšanu starp nepārtraukti padotu metināšanas stiepli un sagatavi, un ar gāzi aizsargātu loku, kas tiek izvadīts no metināšanas degļa sprauslas. Pašlaik argona loka metināšana ir plaši izmantota metode, un to var izmantot lielākajai daļai galveno metālu, tostarp oglekļa tēraudam un leģētajam tēraudam. Izkausēta īpaši inerta ekranētā gāzes metināšana ir piemērota nerūsējošā tērauda, alumīnija, magnija, vara, titāna, cirkonija un niķeļa sakausējumiem. Zemās cenas dēļ to plaši izmanto veidņu remontmetināšanai. Tomēr tam ir trūkumi, piemēram, liels metināšanas karstuma ietekmētais laukums un lieli lodēšanas savienojumi. Pašlaik to izmanto Precīzijas veidņu remonts ir pakāpeniski aizstāts ar lāzermetināšanu.
Pelējuma remonta mašīnu remonts
Pelējuma remonta mašīna ir augsto tehnoloģiju iekārta veidņu virsmas nodiluma un apstrādes defektu labošanai. Pelējuma remonta mašīna nostiprina veidni, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku un labus ekonomiskos ieguvumus. To var izmantot dažādu dzelzs sakausējumu (oglekļa tērauda, leģētā tērauda, čuguna), uz niķeļa bāzes sakausējumiem un citiem metāla materiāliem izgatavotu veidņu un sagatavju virsmas nostiprināšanai un remontam, kā arī ievērojami uzlabot to kalpošanas laiku.
1. Pelējuma remonta mašīnas princips
Tas izmanto augstfrekvences elektriskās dzirksteles izlādes principu, lai veiktu sagataves bezkarsuma pārklājumu, lai labotu virsmas defektus un metāla veidnes nodilumu. Galvenās iezīmes ir tādas, ka siltuma ietekmētā zona ir maza, veidne pēc remonta nedeformējas, nav nepieciešama atkausēšana, nav sprieguma koncentrācijas un nav Plaisu rašanās nodrošina veidnes integritāti; tā stiprināšanas funkciju var izmantot arī, lai stiprinātu veidnes sagataves virsmu, lai tā atbilstu nodilumizturībai, karstumizturībai, izturībai pret koroziju un citām veidnes veiktspējas prasībām.
2. Pielietojuma joma
Pelējuma remonta mašīnas var izmantot mašīnās, automašīnās, vieglajā rūpniecībā, sadzīves tehnikas, naftas, ķīmiskās un elektroenerģijas nozarēs karstās ekstrūzijas presformu, siltās ekstrūzijas plēves instrumentu, karstās kalšanas presformu, ruļļu un galveno daļu remontam un virsmas nostiprināšanai. .
Piemēram, ESD-05 elektrisko dzirksteļojošo virsmu remonta iekārtu var izmantot, lai labotu iesmidzināšanas veidņu nodilumu, izciļņus un skrāpējumus, kā arī lai labotu koroziju, lobīšanos un spiedlešanas veidņu, piemēram, cinka, bojājumus. alumīnija liešanas veidnes. Mašīnas jauda ir 900 W, ieejas spriegums ir AC220 V, frekvence ir 50 ~ 500 Hz, sprieguma diapazons ir 20 ~ 100 V, un izejas procents ir 10% ~ 100%.
Otu pārklājuma remonts
Otu pārklājuma tehnoloģija izmanto īpašu līdzstrāvas barošanas iekārtu. Barošanas avota pozitīvais elektrods ir savienots ar pārklājuma pildspalvu un kalpo kā anods otu pārklājuma laikā. Barošanas avota negatīvais elektrods ir savienots ar sagatavi un kalpo kā katods pārklājuma laikā ar otu. Apšuvuma pildspalva parasti izmanto augstas tīrības pakāpes smalkus grafīta blokus kā anodu. Anoda materiāls ir kokvilnā ietīts grafīta bloks un nodilumizturīgs poliestera-kokvilnas apvalks.
Strādājot, barošanas avota komponents tiek noregulēts uz atbilstošu spriegumu, un apšuvuma šķīdumā iegremdētā apšuvuma pildspalva ar noteiktu relatīvo ātrumu tiek pārvietota uz to daļu, kur saskaras remontējamās sagataves virsma. Apšuvuma šķīdumā esošie metāla joni elektriskā lauka spēka ietekmē izkliedējas uz sagatavi. Uz virsmas iegūtie elektroni tiek reducēti līdz metāla atomiem, lai šie metāla atomi nogulsnējas un kristalizējas, veidojot pārklājumu, tas ir, tiek iegūts nepieciešamais vienmērīgs nogulsnēšanās slānis uz plastmasas veidnes dobuma darba virsmas. salabota.
Plazmas apšuvuma iekārta, plazmas smidzināšanas metināšanas iekārta, šahtu apšuvuma remonts
Lāzera apšuvuma remonts
Lāzermetināšana ir metināšanas process, kurā kā siltuma avotu izmanto lāzera staru, kas fokusēts ar jaudīgu koherentu monohromatisku fotonu plūsmu. Šī metināšanas metode parasti ietver nepārtrauktas jaudas lāzermetināšanu un impulsa jaudas lāzermetināšanu. Lāzermetināšanas priekšrocība ir tā, ka tā nav jāveic vakuumā, bet trūkums ir tas, ka iespiešanās jauda nav tik spēcīga kā elektronu staru metināšanai. Lāzermetināšana var sasniegt precīzu enerģijas kontroli, tādējādi ļaujot metināt precīzas ierīces. To var pielietot daudziem metāliem, īpaši dažu grūti metināmu metālu un atšķirīgu metālu metināšanai. To plaši izmanto veidņu remontā.
Lāzera apšuvuma tehnoloģija
Lāzera virsmas uzklāšanas tehnoloģija ir ātra sakausējuma pulvera vai keramikas pulvera un substrāta virsmas karsēšana un izkausēšana lāzera stara ietekmē. Pēc sijas noņemšanas tā pati atdziest, veidojot virsmas pārklājumu ar ārkārtīgi zemu atšķaidīšanas ātrumu un metalurģisku saiti ar substrāta materiālu. , virsmas stiprināšanas metode, kas būtiski uzlabo pamatnes virsmas nodilumizturību, izturību pret koroziju, karstumizturību, oksidācijas izturību un elektriskās īpašības.
Piemēram, pēc oglekļa volframa lāzera apšuvuma 60 # tēraudam cietība sasniedz maksimumu vairāk nekā 2200 HV, un nodilumizturība ir aptuveni 20 reizes lielāka nekā pamata 60 # tēraudam. Pēc CoCrSiB sakausējuma lāzera apšuvuma uz Q235 tērauda virsmas, nodilumizturība tika salīdzināta ar liesmas izsmidzināšanas izturību pret koroziju, un tika konstatēts, ka pirmā izturība pret koroziju bija ievērojami augstāka nekā otrajai.
attēlu
Lāzera apšuvumu var iedalīt divās kategorijās atbilstoši dažādiem pulvera padeves procesiem: pulvera iepriekš iestatītā metode un sinhronā pulvera padeves metode. Abām metodēm ir līdzīga ietekme. Sinhronās pulvera padeves metodei ir vieglas automātiskās vadības priekšrocības, augsts lāzera enerģijas absorbcijas ātrums un bez iekšējām porām. Īpaši metālkeramikas apšuvums var ievērojami uzlabot apšuvuma slāņa izturību pret plaisāšanu, ļaujot cietajai keramikas fāzei vienmērīgi sadalīties apšuvuma slānī un citas priekšrocības.
1 Lāzera apšuvuma raksturojums
(1) Dzesēšanas ātrums ir ātrs (līdz 106K/s), kas ir ātrs sacietēšanas process. Ir viegli iegūt smalkgraudainas struktūras vai radīt jaunas fāzes, kuras nevar iegūt līdzsvarā, piemēram, nestabilas fāzes, amorfus stāvokļus utt.;
(2) Pārklājuma atšķaidīšanas ātrums ir zems (parasti mazāks par 5%), un tam ir spēcīga metalurģiskā saite vai saskarnes difūzijas saite ar substrātu. Pielāgojot lāzera procesa parametrus, var iegūt labu pārklājumu ar zemu atšķaidīšanas ātrumu, un pārklājuma sastāvs atbilst Kontrolējamam atšķaidījumam;
(3) Siltuma padeve un kropļojumi ir mazi, īpaši, ja tiek izmantots liels jaudas blīvums un ātra apšuvums, deformāciju var samazināt līdz detaļas montāžas pielaidei;
(4) Nav gandrīz nekādu ierobežojumu pulvera izvēlei, jo īpaši sakausējumu ar augstu kušanas temperatūru uzklāšanai uz metālu zemas kušanas temperatūras virsmas;
(5) Apšuvuma slāņa biezuma diapazons ir plašs, un viena pārklājuma biezums ar pulvera padevi ar vienu gājienu ir 0.2-2.0mm;
(6) Tas var veikt selektīvu metināšanu, patērē mazāk materiālu un tam ir lieliska izmaksu veiktspēja;
(7) Staru mērķēšana var padarīt nepieejamas vietas sametinātas;
(8) Procesu ir viegli automatizēt, un tas ir ļoti piemērots parasto dilstošo daļu nodilumam un remontam.
