Laikietilpīgajā CNC apdares procesā apstrādes efektivitātes uzlabošana ir īpaši nozīmīgs temats. Ja es jums saku, ka ir apstrādes metode, kas var samazināt detaļu apdares laiku no 60 minūtēm līdz 4 minūtēm, jūs varat domāt, ka tas ir joks! Šodien es jūs iepazīstināšu ar superstīgu apdares tehnoloģiju, kas izmanto inovatīvus rīkus un apstrādes stratēģijas, lai ievērojami uzlabotu apdares efektivitāti un pilnībā atbrīvotu CNC apstrādes neparasto potenciālu.
Attēls
▲ Apdares instrumenta ceļa shematiskā diagramma
Apdares mērķis ir nodrošināt apstrādājamās detaļas galīgo izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Lai uzlabotu apdares efektivitāti, padziļināti jāapsver šie divi aspekti.
Jaunas programmēšanas idejas: superstring apdare
Ņemot par piemēru mūsu plaši izmantoto apstrādes programmēšanas programmatūru Mastercam, superstring apdares tehnoloģija ir efektīvs apdares programmēšanas risinājums:
Video materiāls, skatīšanai ieteicams WiFi
Videoklipa ielāde neizdevās. Lūdzu, atsvaidziniet lapu un mēģiniet vēlreiz
Kļūdas kods: 44
Atsvaidzināt
▲ Faktiskais griešanas gadījums
Šajā gadījumā, ja 1. procesā apdarei tiek izmantots lodīšu griezējs, laiks ir: 30 minūtes, un, ja tiek izmantots apļveida rīks + superstīgu apdare, laiks ir: 3 minūtes.
Attēls
2. procesā, ja tiek izmantota lodīšu griezēja apdare, laiks ir: 60 minūtes; savukārt, ja tiek izmantots lokgriezis + superhorda apdare, laiks ir: 4 minūtes.
Attēls
Kāpēc var panākt šādu efektu? Tas sākas ar mūsu apdares virsmas kvalitātes noteicošajiem faktoriem.
Apdares noteicošie faktori: atlikušā kores augstums
Apdares virsmas kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no atlikušā kores augstuma pēc apstrādes. Tātad, kāds ir atlikušais kores augstums? Atlikušais kores augstums attiecas uz atlikušā materiāla izvirzītās daļas maksimālo augstumu pēc tam, kad instruments apstrādes laikā šķērso divus blakus esošos instrumenta ceļus.
Attēls
Kā samazināt atlikušo kores augstumu
Viena no iespējamām metodēm ir samazināt soļu attālumu un samazināt attālumu starp blakus esošajiem instrumenta ceļiem. Bet tas nozīmē palielināt instrumentu ceļu skaitu un blīvumu uz laukuma vienību un palielināt apdares laiku. Tātad 3D virsmas apstrādē ikvienam liksies, ka izvēle starp "virsmas kvalitāti" un "apstrādes laiku" ir dilemma, jo: labāka virsmas kvalitāte=ilgāks apstrādes laiks.
Vēl viena iespējama metode ir izmantot lielāku rīku. Jo lielāks instrumenta rādiuss, jo lielāks ir loks kontaktpunktā, kad tas saskaras ar materiālu. Ar tādu pašu instrumenta ceļa blīvumu, jo mazāks tiek iegūts atlikušais kores augstums.
Piemēram:
Izmantojiet 10 mm lodīšu griezēju un iestatiet soļa garumu uz 4 mm;
Iegūtais atlikušais kores augstums ir 0,432 mm.
Attēls
Izmantojiet 25 mm lodīšu griezēju un iestatiet soļa garumu uz 4 mm;
Rezultātā atlikuma kores augstums ir 0,152 mm.
Attēls
Divu dažāda izmēra instrumentu atlikušo kores augstumu salīdzinājums, izmantojot vienādu pakāpiena garumu.
Attēls
Izmantojiet instrumentu ar lielāku loku, lai samazinātu atlikušo kores augstumu.
Izmantojiet instrumentu ar lielu rādiusu vai instrumentu ar mazu rādiusu
Izmantojiet instrumentu ar lielu rādiusu, lai samazinātu atlikušo kores augstumu un panāktu labāku virsmas kvalitāti. Taču rodas jauna problēma: daudzas sagataves ir jāapstrādā vietās, kur atstarpe ir maza un tās nevar apstrādāt ar instrumentu ar lielu rādiusu.
Attēls
Apdare ar liela rādiusa instrumentu:
Priekšrocības: mazāks atlikušā kores augstums; īsāks cikla laiks.
Trūkumi: nevar apstrādāt mazus atstarpes laukumus; viegli iejaukties, sarežģīta programmēšana.
Attēls
Apdare ar maza rādiusa instrumentu:
Priekšrocības: vienkārša programmēšana; var apstrādāt nelielas atstarpes zonas.
Trūkumi: Lai sasniegtu labāku virsmas kvalitāti, ir jāsamazina soļa attālums un jāpalielina instrumenta ceļa blīvums; apstrādes laiks ir garāks.
Kādu programmēšanas stratēģiju izmantot
Superchord apdares tehnoloģija ir programmēšanas risinājums efektīvai apdarei, izmantojot loka instrumentus. Dažādu formu lieliem loka instrumentiem, pamatojoties uz instrumenta formu, var izmantot īpašus instrumenta ceļa algoritmus, lai apstrādes procesā dinamiski kompensētu instrumenta saskares punktus, un loka instrumenta formu var pilnībā izmantot augstas precizitātes un augstas precizitātes nodrošināšanai. -efektīva apdare.
Ja vēlaties izmantot liela loka instrumentus apdarei superhorda apdarē, kāda instrumenta ceļa stratēģija jāizvēlas programmēšanai?
3-ass apstrāde:
Parastā 3-ass apstrādē, tā kā darbgalda ass kustība ir vienkārša, superhorda apdari var izmantot dažu sānu sienu un stāvu vietu vai plakanu augšējās virsmas apdari. Ieteicams izmantot mucas un konusveida loka instrumentus un izmantot vienāda augstuma stratēģiju un paralēlo stratēģiju Mastercam 3D apdarē superhorda apdarei.
Attēls
3+2 fiksētas virsmas apstrāde:
Fiksētas virsmas vidē 3+2 superhorda apdarei ieteicams izmantot arī vienāda augstuma un paralēlas stratēģijas. Atšķirībā no vienkāršas 3-ass apstrādes, 3+2 fiksētas virsmas apstrādē ir jāizvēlas piemērota instrumenta plakne, lai instrumenta loks saskartos ar materiālu stabilā pieskares punktā instrumenta ceļā.
Attēls
Piecu asu savienojuma apstrāde:
Piecu asu savienojuma apstrādei ir elastīgi darbgaldu kustības leņķi, un tā ir galvenā superhorda apdares pielietojuma joma. Piecu asu apstrādē ieteicams izmantot paralēlās un gradienta apstrādes stratēģijas.
Attēls
Superhorda apdares galvenais punkts piecu asu savienojumā ir kontrolēt instrumenta asi tā, lai instruments saskartos ar materiālu stabilā un atbilstošā loka pieskares punktā.
Video materiāls, skatīšanai ieteicams WiFi
Visaptveroša salīdzinošā analīze
Vai ir kāds veids, kā integrēt abu priekšrocības un izvairīties no abu trūkumiem? Atbilde ir jā. Rūpīga atlikušā kores augstuma veidošanās procesa analīze parāda, ka atlikušais kores augstums faktiski ir saistīts ar instrumenta un materiāla saskares punkta loka rādiusu, un tam ir maz sakara ar pašu instrumenta rādiusu. Ja mēs tikai palielināsim instrumenta efektīvās apstrādes daļas rādiusu, vienlaikus saglabājot instrumenta korpusa rādiusu nemainīgu, mēs varam sasniegt gan virsmas kvalitātes uzlabošanas, gan apdares laika saīsināšanas mērķus.
Attēls
Kā piemēru ņemiet konusveida formas liela rādiusa loka frēzi. Atlikušā kores augstums, ko atstāj instrumenta efektīvais apstrādes loks apdarei, ir līdzvērtīgs atlikušās kores augstumam, ko atstāj lodīšu griezējs ar diametru 187 reizes.
Attēls
Apdares virsmas kvalitāte, ko nodrošina 16 mm konusveida liela loka frēze ar tādu pašu soļu attālumu un tajā pašā laikā, ir līdzvērtīga virsmas kvalitātei, kas sasniegta ar lodīšu griezēju, kura diametrs ir gandrīz 3000 mm (3 metri).
Instrumenta formas maiņa, instrumenta un materiāla saskares punkta loka palielināšana apstrādes laikā un apdares rezultātā atstātās atlikuma izciļņa augstuma samazināšana var ievērojami samazināt apdares zonā nepieciešamo instrumenta ceļu skaitu un blīvumu, kas ievērojami samazina apstrādes laiku un uzlabo ražošanas efektivitāti.
Attēls
Taču rodas jauna problēma: šāda veida liela loka frēzes efektīvajam apstrādes lokam ir sarežģīta forma. Instrumenta ceļā jāveic atbilstoša kompensācija, pamatojoties uz instrumenta sarežģīto formu, lai instrumenta lielais loks precīzi atbilstu apstrādes pozīcijai un atbilstu virsmas kvalitātes prasībām apdares procesā. Kā būtu jāprogrammē šāds instrumenta ceļš?
Izmantojot superstīgu apdares tehnoloģiju CAM programmatūrā Mastercam, jūs varat dinamiski kompensēt instrumentu saskares punktus apstrādes procesā dažādu formu liela loka instrumentiem, pamatojoties uz instrumenta formu, izmantojot īpašus instrumenta ceļa algoritmus, un pilnībā izmantot instrumenta formu. loka instruments augstas precizitātes un augstas efektivitātes apdarei.
Šī superstīgu apdares tehnika ir patiešām uzlabojusi apdares efektivitāti, taču tai ir arī nedaudz augstāku programmēšanas izmaksu problēma. Joprojām ir jāveic īpašā analīze atbilstoši produkta apstrādes apstākļiem. Ko jūs domājat par šo risinājumu? Vai tu to izmantosi? Laipni lūdzam diskutēt ar visiem komentāru apgabalā zemāk ~
