Eļļošanas tehnoloģija tiek plaši izmantota metāla apstrādē, un apstrādes centri v1165 nav izņēmums. Eļļošanas tehnoloģijas izmantošanas procesā ir triboloģiskās problēmas, kas ir ļoti svarīga joma triboloģiskās tehnoloģijas pilnīgai attīstībai un pielietošanai. Kamēr šim aspektam tiek pievērsta uzmanība, tas var samazināt ražošanas izmaksas, enerģijas patēriņu un piesārņojumu.
1. Nerūsējošā tērauda detaļu apstrāde virpas apstrādes centrā
Nerūsējošā tērauda detaļu apstrāde (materiāls Cr18Ni9V, ārējais aplis Φ44.8mm, caurums Φ15mmX131mm) apstrādes centrā sākotnēji izmantoja parasto N32 kopējo zudumu mehānisko eļļu kā griešanas eļļu, īsu instrumentu kalpošanas laiku, īpaši caurumu apstrādes instrumentu apstrādi vidēji 1 līdz 2 daļas, lai tos salabotu Grind vienu reizi.
Uzlabošanas metode: Pēc pārejas uz īpašu nerūsējošā tērauda metāla apstrādes eļļu instrumenta kalpošanas laiks tiek pagarināts par 10 reizēm tādos pašos darba apstākļos, kā arī ievērojami uzlabojas apstrādātās sagataves virsmas raupjums.
2. Risinājums griešanas eļļas un smēreļļas savienošanai vairāku asu savienošanas apstrādes centrā
Vairāku asu automātiskajam un vairāku asu savienojuma apstrādes centram ir neliela smēreļļas tvertne, un ir grūti atgriezties jēlnaftas tvertnē pēc eļļošanas sistēmas eļļas sūkņu ēšanas. Šāda neliela eļļas tvertne tiek iesūkta sausa neilgi pēc braukšanas. Griezējeļļas lielajā eļļas tvertnē ieskrēja daudz motoreļļas. Lai saglabātu līdzsvaru, daudzi darbgaldu lietotāji savienoja griešanas un smēreļļas tvertnes, kā rezultātā smēreļļas tvertnē tika nopietni piesārņota griešanas eļļa, kā rezultātā tika nopietni nodilis darbgalds un samazinājās precizitāte. ātrs.
Uzlabošanas metode:
(1) Veicināt griešanas un ziežeļļu izmantošanu.
(2) Uzstādiet smalku filtru pēc oriģinālās eļļošanas sistēmas eļļas sūkņa, lai nodrošinātu darbgalda eļļošanas sistēmas tīrību.
(3) Atceliet griešanas eļļas tvertni, izmantojiet molybdenum disulfide krītiņus, lai ieeļļotu griezējinstrumentu, vai izmantojiet tvaika fāzes eļļotu sausās griešanas ierīci utt.
3. Vai izmantot hlorētu parafīnu ātrgaitas griešanas tārpam
Eļļas un hlorēta parafīna griešanas efektivitāti var palielināt vairāk nekā 10 reizes, bet hlorēts parafīns ir toksiska un kaitīga viela, un to nevar izmantot ilgu laiku.
Uzlabošanas metode: Izmantojiet MoS2 eļļu kā griešanas šķidrumu, lai panāktu tādu pašu efektu.
4. Eļļošana sadales vārpstas dziļai caurumu apstrādei
Kad pārstrādes uzņēmums, ko izmanto, lai apstrādātu dziļus sadales vārpstu caurumus, nepareizas griešanas šķidruma izvēles dēļ dziļu caurumu urbji bija jāsasmalcina trīs reizes katram apstrādātajam gabalam.
Uzlabošanas metode: Pēc 5% līdz 7% "ER" metāla kondicioniera pievienošanas oriģinālajam griešanas šķidrumam eļļošanas veiktspēja starp instrumentu un sagatavi ir ievērojami uzlabojusies. Tādos pašos citos apstākļos sadales vārpstas dziļo caurumu var labot tikai uz katriem 3 sadales vārpstas gabaliem. Urbja slīpēšana vienreiz pagarinās dziļā cauruma urbja kalpošanas laiku 9 reizes.
5. Dzirnaviņas mirušā centra eļļošana. Slīpējot tievas vārpstas (ieskaitot pagriešanu), eļļošanas problēma starp mirušo centru un sagataves centrālo caurumu bieži tiek uzskatīta par nenozīmīgu vielu un viegli ignorējamu. Mēs bieži pievienojam nedaudz sviesta (kalcija bāzes tauku) uz augšu. Tas ir ieeļļots, bet dažreiz dažiem lieliem sagatavēm (tievām vārpstām) lielas slodzes dēļ, un eļļošanas smērviela centrā ir viegli atšķaidāma ar emulsiju, rezultāts ir tāds, ka centra caurums ir sakosts un centrs tiek sadedzināts, kas tieši ietekmē sagataves apstrādi. Precizitāte, nopietnāka, dažreiz augšējais pārtraukums, sagatave lido no negadījuma. Tas galvenokārt ir saistīts ar mazo kontakta laukumu starp sagataves centru un augšējo berzes pāru pāri, lielo slodzi uz vienības platību un skarbajiem eļļošanas apstākļiem.
Uzlabošanas metode: Pēc tam iepriekš minētās problēmas var atrisināt, izmantojot MoS2 litija bāzes smērvielu, kas ir izturīga pret ūdeni un nodilumu.
