Ātrgaitas Cnc apstrādes centrs ir ļoti automatizēts daudzfunkcionāls CNC darbgalds ar instrumentu žurnālu un automātisko instrumentu mainītāju. Tas var apstrādāt sarežģītas daļas, piemēram, plāksnes, plāksnes, veidnes un mazus apvalkus, un tam ir plašs pielietojums. Tātad, vai jūs zināt, kādi ir faktori, kas ietekmē vertikālo apstrādes centru apstrādāto alumīnija daļu stabilitāti? Šodien es ar tiem iepazīstināšu sīkāk.
1. Vertikālā apstrādes centra stāvoklis. Tas, vai apstrāde ir stabila vai nē, lielā mērā ir atkarīga no paša vertikālā apstrādes centra stāvokļa. Jaunais vertikālais apstrādes centrs vai vertikālais apstrādes centrs bez atkļūdošanas ir pakļauts dimensiju nestabilitātei. Šādās situācijās jūs varat pārbaudīt servo motoru, svina skrūvi, uzgriezni un citas daļas un atkļūdot vertikālo apstrādes centru.
2. Apstrādes tehnoloģija. Nepamatota apstrādes tehnoloģija var viegli izraisīt sagataves izmēru kļūdas. Nodrošinot apstrādes pamattehnoloģiju (piemēram, "raupja vispirms un pēc tam pabeigt, vispirms un pēc tam caurumu, vispirms lielu virsmu un pēc tam mazu virsmu" CNC frēzēšanai vai "samazināt fiksācijas laiku skaitu un mēģināt izmantot moduļu armatūru" armatūras izmantošanā utt.) Pamatojoties uz to, ir jāsamazina apstrādes kļūdas, ko izraisa dzelzs vīles alumīnija daļās.
3. Instrumentu izvēle. Apstrādājot alumīnija materiālus, mēģiniet izmantot īpašus instrumentus, kas bieži vien ir mērķtiecīgāki. Piemēram, īpašam frēzei alumīnija frēzei parasti ir lielāks grābekļa leņķis un spirāles leņķis, asāka griešanas mala, kas vairāk veicina alumīnija detaļu apstrādi (piemēram, pretčipu uzkrāšanos), un apstrādātā virsmas kvalitāte būs labāka.
4. Parametru iestatījums. Griešanas faktori, piemēram, griešanas ātrums, barība, griezuma dziļums un instrumentu kompensācija, ietekmēs apstrādes stabilitāti, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš.
5. Materiāla dzesēšanas problēma. Sagatave pēc atdzesēšanas var deformēties. Šo situāciju bieži vien ir grūti izvairīties, un šajā laikā jums ir jāpievērš īpaša uzmanība dzesēšanas šķidruma lietošanai. Veicot in situ mērījumus, jāņem vērā arī materiāla deformācijas iespēja.
