Ja problēma ir radusies cilvēka kļūdas dēļ, kā to analizēt un novērst? Piemēri ir izskata defekti, nepareizs marķējums, daudzuma trūkums, nokavētas apstrādes darbības vai nepareiza materiāla izsniegšana.
01. Izskata defekti
Vispārīgi runājot, izskata defektiem ir nepieciešama 100% vizuāla pārbaude, kas var viegli novest pie nepamanītiem defektiem. Tomēr mēs joprojām varam atrast cēloņus un izstrādāt uzlabošanas pasākumus no šādiem aspektiem:
■ Vai izskata pārbaudes standarti ir konkrēti, skaidri un saskaņoti ar klientu?
Dažas rūpnīcas savos izskata standartos vienkārši norāda "nav urbumu, nav skrāpējumu". Tomēr faktiskajā darbībā operatori un ražošanas vadītāji var uzskatīt, ka "neviens skrāpējums nav neiespējams", tādējādi piemērojot neskaidru standartu, pamatojoties uz viņu pašu izpratni.
Pareiza pieeja ir klasificēt produktu pēc funkcijas, nosakot pieņemamus un nepieņemamus standartus katram iespējamajam defektam. Šie standarti pēc tam ir skaidri jāapraksta, izmantojot gan tekstu, gan attēlus. Standartiem jābūt skaidriem, viegli saprotamiem, nepārprotamiem un reāli izpildāmiem. Izvairieties no neskaidriem apgalvojumiem, piemēram, "Skatiet izskata standartu ierobežojumu paraugu".
Ja tiek izmantoti ierobežoti paraugi, jābūt rakstiskiem aprakstiem. Tajos skaidri jānorāda, kurš aspekts un kāds defekts tiek risināts, vai tas ir bojāts vai pieņemams paraugs, un kritēriji defekta noteikšanai un pieņemšanai.
■ Vai darbiniekiem ir skaidri un nepārprotami paziņoti izskata standarti?
Izvairieties no neskaidriem apgalvojumiem, piemēram, "apmācība nav pietiekama" un vienkārši apmāciet darbinieku par šo vienu defektu, jo līdzīgas problēmas var atkārtoties dažādās darbstacijās.
Ja problēma ir saistīta ar darbinieku apmācību, galvenais iemesls ir jāidentificē un jānovērš no apmācības metožu, procesu, pēcapmācības novērtēšanas metožu, salīdzinošās pārskatīšanas un jauno darbinieku apmācības viņu sākotnējās uzņemšanas laikā. Tas novērsīs līdzīgu incidentu atkārtošanos.
Piemēram, mācībās par izskata defektiem jāietver izskata standartu vai darba instrukciju skaidrošana jaunajiem darbiniekiem, kā arī pietiekamu fizisko defektu paraugu nodrošināšana defektu identificēšanas praksei. Turklāt produktus ar izskata defektiem var mākslīgi ieviest parastajā ražošanā, lai pārbaudītu darbinieku spēju efektīvi identificēt defektus.
Kad darbinieki pirmo reizi sāk strādāt, viņiem jākonsultējas ar meistaru vai kvalitātes kontroles personālu, lai novērtētu detaļas tuvu standarta robežām. Būtu jāizveido sistēma galveno amatu pārvaldībai un apmācībai-darbā, lai novērstu jaunu darbinieku pārsteidzīgu pieņemšanu darbā tikai pēc pagaidu apmācības.
■ Vai darba darba plāns ir saprātīgs?
Piemēram, vai gaismas avota apgaismojuma intensitāte darbstacijās, kurām nepieciešama vizuāla pārbaude, ir piemērota? Vai vizuālās pārbaudes darbagalda augstums ir piemērots sagataves pagriešanai un novērošanai? Vai darbinieku vizuālās apskates novērošanas kārtība ir plānota un standartizēta?
Citiem vārdiem sakot, pārbaudot detaļu izskatu, uz kādām virsmām un punktiem darbiniekiem būtu jāskatās? Vai sagataves pagriešanas secība un acu kustības ceļš ir fiksēts?
Vai vizuālo pārbaudi un ražošanas darbības var pabeigt noteiktā cikla laikā?
■ Vai ir izvietotas kvalitātes brīdinājuma kartītes par bieži sastopamiem vizuāliem defektiem, lai atgādinātu darbiniekiem pievērst īpašu uzmanību?
■ Vissvarīgākais ir tas, vai cēloņi tiek pētīti to rašanās vietā, lai samazinātu un novērstu vizuālos defektus?
Piemēram, attiecībā uz izciļņiem un iespiedumiem, vai produkta transportēšanas veltņi uz montāžas līnijas sadursies ar detaļām?
Vai starp produktiem būs izciļņi un iespiedumi?
Vai loģistikas un apgrozījuma instrumenti ir saprātīgi? Vai ir kāda sagatavju sakraušana?
Vai darbinieka apstrādes un sagataves novietošanas laikā pastāv sitienu vai sitienu risks?
02. Nepareizs marķējums
Nepareiza marķēšana ir nopietna problēma montāžas rūpnīcās, kas var izraisīt līnijas pārtraukšanu. Uzlabojumus var veikt no šādiem aspektiem:
■ Drukāšana uz{0}}vietnes: drukājiet pēc vajadzības, aizliedziet uzlīmju iepriekšēju-drukāšanu.
Parasti stingri oriģinālo iekārtu ražotāji pieprasa piegādātājiem uzstādīt uzlīmju printerus iepakošanas stacijā uz ražošanas līnijas. Ja rūpnīcā ir vairākas ražošanas līnijas, katrai līnijai ir jābūt savam neatkarīgam uzlīmju printerim pakārtotajā iepakošanas stacijā. Izvairieties no liela skaita uzlīmju drukāšanas birojā.
Dažas rūpnīcas apstrādā dažādus produktus, iespējams, no dažādām partijām, un dod priekšroku liela skaita uzlīmju drukāšanai birojā, pēc tam nogādājot tās uz ražošanas līniju un izsijājot iepakošanas laikā. Alternatīvi, viņi vispirms iesaiņo kastes, saliek tās kopā un pēc tam visas uzreiz marķē. Dažas rūpnīcas pat atstāj iepakotas kastes vairākas dienas, pirms tās pirms nosūtīšanas marķē.
Šīs nepareizās darbības noteikti radīs problēmas.
■ Ja klients nepārprotami nepieprasa atsevišķu printeri un rūpnīca vēl nevar ražot īpašu uzlīmju printeri, var izmantot pārslēgšanas kļūdu{0}}pārbaudi, lai nodrošinātu etiķetes precizitāti.
Vienkārši sakot, ja vienā līnijā tiek ražoti vairāki produkti, pirms pārslēgšanās uz cita produkta modeļa apstrādi visas izejvielas, gatavie izstrādājumi, pusfabrikāti, instrumenti, griezējinstrumenti, palīginstrumenti, dažādas darba instrukcijas, reģistrācijas lapas, iepakojuma materiāli, tostarp iekārtā izmantotās programmas un procesa parametri un, protams, etiķetes, tiek pārslēgti, lai tie atbilstu ražotā produkta modelim.
Viss, kas neatbilst, tiek noņemts no ražošanas līnijas un operatoram nepieejamā vietā vai aizzīmogots. Tas padara nepareizu izmantošanu neiespējamu; to sauc par maiņas kļūdu-pārbaudi.
Nomaiņas laikā operatori izmanto "Nomaiņas kļūdu{0}}pārbaudes kontrolsarakstu", lai pārbaudītu un reģistrētu, vai ir ieviestas visas aparatūras un programmatūras izmaiņas, un komandu vadītāji veic savstarpējas pārbaudes.
03. Daudzuma trūkuma problēmas
Personāla savstarpējo pārbaužu palielināšana var samazināt efektivitāti. Tāpēc papildus skaitītāju izmantošanai uzlabojumus var apsvērt no šādiem aspektiem:
■ Parastajiem produktiem tie ir jāsakārto kārtīgi.
Fiksēts rindu, kolonnu un slāņu skaits iepakojuma kastē vai materiālu tvertnē pārvērš daudzuma pārbaudi par izkārtojuma vizuālu pārbaudi, padarot daudzuma apstiprināšanu ļoti intuitīvu.
■ Ja ir prasības aizsardzībai pret izciļņiem un saspiešanu, apsveriet pēc pasūtījuma izgatavotas -blistera kastes vai materiālu tvertnes ar sadalītājiem, lai sakārtotu produktus vienā vietā. Ja vieta nav aizpildīta vai trūkst kādas daļas, tas norāda uz nepietiekamu daudzumu.
■ Svēršanas metode.
Tomēr, ja ir daudz detaļu un katras daļas svars svārstās noteiktā diapazonā, tas var izraisīt neprecīzu daudzuma noteikšanu sverot.
Šādā gadījumā apsveriet iespēju izveidot vairākas mazākas paketes lielākā iepakojumā. Mazāku paku skaits ir jāiestata tā, lai kopējā svara svārstību diapazona sigma būtu mazāka par vienu - sesto daļu no vienas detaļas svara.
04. Trūkst apstrādes soļu
Papildus nepārtrauktas ražošanas līniju izveidei un procesa kļūdu novēršanas ieviešanai var apsvērt uzlabojumus šādos aspektos:
■ Palieliniet pašpārbaudi{0}}un savstarpējo pārbaudi.
Pirms katra procesa izlaišanas operatoram pašam-jāpārbauda, vai šī procesa apstrāde ir pabeigta, un pēc pārbaudes tas jāatlaiž vai jāievieto atpakaļ materiālu plauktā vai materiālu tvertnē. Pirms apstrādes nākamajam procesam ir jāpārbauda, vai iepriekšējā procesa apstrādes vai montāžas darbi ir pabeigti.
■ Fiksēta{0}}pozīcijas pārvaldība un uzglabāšana.
Darbībām ar vienu-mašīnu apstrādājamās daļas un jau apstrādātās daļas ir jānovieto atsevišķi un noteiktā vietā katrā darbstacijā. Parasti apstrādājamās daļas atrodas kreisajā pusē, bet jau apstrādātās daļas atrodas labajā pusē.
Jaukta uzglabāšana ir stingri aizliegta. Apstrādājamās daļas un jau apstrādātās daļas nedrīkst novietot uz viena plaukta vai kastes. Apgabalā "Darbs-in-process" apgabalā darbs-procesā-pilnās kastēs arī jāievieto atsevišķās zonās atbilstoši dažādiem procesa posmiem un skaidri jāmarķē.
■ Pakariet procesa izsekošanas kartes.
Vienas{0}}mašīnas ražošanas līnijām izsekošanas kartītes ir jāpakar uz plauktiem vai ratiņiem, norādot procesa posmu.
05. Nepareiza materiāla izdošana
Visbiežāk sastopamā kļūda ir tāda, ka lielā iepakojumā, kurā ir pārsvarā pareizi produkti, tiek sajaukti viens vai divi dažādu modeļu izstrādājumi. To parasti izraisa šādi iemesli; šo aspektu labošana lielā mērā novērsīs jauktu materiālu problēmu.
■ Šīs problēmas būtiskākais iemesls ir pareizas pārejas kļūdu novēršanas trūkums.
Ir gadījumi, kad ražošanas darbstacijās un ražošanas līnijās vienlaikus ir dažādi gatavo produktu modeļi un{0}}procesā esošais{1}}darbs.
■ Līdzīgi dažādi produktu modeļi var pastāvēt līdzās iepakošanas un pārbaudes zonās, izkaisīti un sajaukti.
Tāpēc nemainīga-pozīcijas vadība un 5S joprojām ir pamatprasības, ne tikai vienkārša tīrība un kārtība. Papildus iepriekšminētajām problēmām vēl viens izplatīts iemesls, ko min darbinieki, ir tas, ka "testa daļas tika sajauktas ar kvalificētām daļām un iesniegtas".
Mēs bieži jautājam, kā jūs noskaidrojāt, ka daļa bija testa daļa?
Vai detaļai ir izsekojamības numurs?
Vai testa daļas pārbaudes ieraksti atbilst izsekojamības numuram?
Pat ja testa daļa patiešām tika sajaukta ar kvalificētiem produktiem, rūpnīcai ir jāanalizē un jāuzlabo savas pārvaldības metodes vairākās jomās, tostarp neatbilstošo produktu fiksētā izvietošana un marķēšana, testa daļu fiksētā izvietošana un marķēšana, pirms-pārbaude un apstiprināšana, kā arī pirmās-daļas apstiprinājums, nevis vienkārši darbības kļūdu attiecināšana.
