Iesmidzināšanas formas izstrādājumi attiecas uz izstrādājumiem, kas tiek karsēti, plastificēti un izkausēti ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un pēc tam injicēti veidnes dobumā formēšanai. Pēc atdzesēšanas kausējums tiek sacietēts un pēc tam izņemts no formas. Inžektorliešanas procesa laikā var rasties uzliesmojums (pazīstams arī kā pārplūde, urbumi, urbumi utt.). Uzliesmojums galvenokārt notiek veidnes atvēršanas un aizvēršanas pozīcijās, piemēram, kustīgās veidnes un statiskās veidnes atdalīšanas virsmās un slīdņa atdalīšanas virsmās. Zibspuldzi pie bīdāmām stiprinājuma daļām, ieliktņu spraugām, ežektora tapas porām utt. lielā mērā izraisa veidnes vai mašīnas saspiešanas spēka atteice. Jiuzhi Plastic Network ir apkopojis dažus iemeslus šādi:
1. Ja ar mašīnas maksimālo iespīlēšanas spēku nepietiek, jāizvēlas iekārta ar pietiekamu iespīlēšanas spēku. Ir nodilusi iespīlēšanas mašīnas eņģe vai nodilis iespīlēšanas cilindra blīvējuma elements, kā rezultātā eļļa pil vai atpakaļ, kā rezultātā samazinās iespīlēšanas spēks. Ja apkures sistēma ir nekontrolējama un faktiskā temperatūra ir pārāk augsta, pārbaudiet termopāri un
Vai ir kāda problēma ar apkures spoli utt.?
2. (1) Nelīdzsvarots veidnes dobuma sadalījums vai nepietiekams paralēlisms rada nelīdzsvarotus spēkus, kā rezultātā rodas lokāls uzliesmojums un lokāla neapmierinātība. Skrējējs jānovieto pēc iespējas tuvāk masas simetrijas centram, neietekmējot daļas integritāti.
(2) Uzliesmojums tiks izraisīts, ja veidnes kustīgās sastāvdaļas un bīdāmā serde ir nelīdzsvarota.
(3) Ja veidnei ir slikta ventilācija, saspiestais gaiss izpleš veidnes atdalošo virsmu un izraisīs uzliesmojumu. Jāizveido laba izplūdes sistēma vai jāizrok izplūdes tranšeja uz atdalīšanas virsmas.
3. Ja plastmasas plūstamība ir pārāk augsta vai tiek pievienots pārāk daudz smērvielas, attiecīgi jāsamazina spiediens, ātrums, temperatūra utt., jāsamazina izmantotās smērvielas daudzums un jāizmanto plastmasa ar zemu plūstamību. ja nepieciešams.
4. Apstrāde un regulēšana:
(1) Ja iestatītā temperatūra, spiediens un ātrums ir pārāk augsts, jāizmanto segmentētā injekcija. Pārmērīgs injekcijas laiks, spiediena turēšanas laiks un padeves daudzums izraisīs mirgošanu.
(2) Pielāgošanas laikā veidnes iespīlēšanas mašīnas eņģes nav iztaisnotas, vai arī veidnes regulēšanas uzgrieznis bieži kustas, atverot un nospiežot veidni, kā rezultātā nav pietiekams iespīlēšanas spēks un zibspuldze.
(3) Paralēlitāte starp regulēšanas galviņu un diviem stabiem nav pietiekama vai regulētais sistēmas spiediens ir pārāk augsts.
5. Atkārtotas zibspuldzes un detaļu neapmierinātības iemesli:
(1) Ja plastmasas izejvielu daļiņu izmērs ir ļoti atšķirīgs, pievienoto sastāvdaļu daudzums būs neskaidrs.
(2) Skrūves gumijas galvas, gumijas gredzena un gumijas paplāksnes nodilums ir pārāk liels, tāpēc izkusušais materiāls var slīdēt un plūst atpakaļ starp skrūvi un cilindru, izraisot uzplaiksnījumu vai neapmierinātību.
(3) Dzesēšanas sistēma pie ieejas atteicās, izraisot padeves regulēšanu.
(4) Mucā iestatītais iesmidzināšanas daudzums nav pietiekams, tas ir, bufera spilventiņš ir pārāk mazs, kas radīs vairāk un mazāk injekcijas, kā rezultātā uzplaiksnīs vai neapmierinās daļas.
