CNC virpas instrumentu iestatīšana ir svarīga apstrādes prasme. Instrumentu iestatīšanas precizitāte nosaka detaļu apstrādes precizitāti. Instrumenta iestatīšanas efektivitāte tieši ietekmē detaļu apstrādes efektivitāti. Instrumentu iestatīšana ir ļoti svarīga darbgaldu apstrādes darbībā.
Pēc CNC virpas ieslēgšanas tai jāatgriežas uz nulli (atskaites punkts). Mērķis ir izveidot vienotu CNC virpas pozīcijas mērīšanas, vadības un displeja etalonu, tas ir, instruments atgriežas darbgalda izcelsmē. Darbgalda izcelsme parasti ir instrumenta maksimālā pozitīvā gājienā. , tā pozīciju nosaka mašīnas pozīcijas sensors.
Pēc tam, kad darbgalds atgriežas uz nulli, attālums starp instrumenta pozīciju (instrumenta galu) un mašīnas sākumpunktu tiek fiksēts. Tāpēc instrumenta iestatīšanas un apstrādes ērtībai instrumenta gala pozīciju pēc darbgalda atgriešanās uz nulli var uzskatīt par mašīnas izcelsmi. Instrumenta iestatīšana ir darbības process, kurā tiek izveidota sagataves koordinātu sistēma CNC darbgalda darbgalda koordinātu sistēmā un sagataves koordinātu sistēmas izcelsme sakrīt ar programmēšanas sākumu.
Izmēriet attālumu starp instrumenta priekšgala programmēšanas punktu darbgalda koordinātu sistēmā un apstrādes sākumpunktu X un Z virzienā, izmantojot izmēģinājuma griešanu vai bezkontakta metodes, un iestatiet vērtību darbgalda parametros un izveidojiet sagataves koordinātu sistēmu. izsaucot programmu, un bāzes punktu programmā. Absolūtās koordinātu vērtības pamatā ir izveidotās sagataves koordinātu sistēmas izcelsme, un tiek apstrādāta detaļas kontūra.
Noskatieties video, lai uzzinātu, kā iestatīt nazi.
Video materiāls, Wi-Fi ieteicams skatīties
1. Instrumentu iestatīšanas princips
Instrumenta iestatīšanas mērķis ir izveidot sagataves koordinātu sistēmu. Intuitīvi runājot, instrumenta iestatījums ir noteikt sagataves stāvokli darbgalda darbagaldā. Faktiski tas ir instrumenta iestatīšanas punkta koordināšu atrašana darbgalda koordinātu sistēmā.
CNC virpām pirms apstrādes vispirms ir jāizvēlas instrumenta iestatīšanas punkts. Instrumenta iestatīšanas punkts attiecas uz instrumenta kustības sākumpunktu attiecībā pret sagatavi, kad sagatave tiek apstrādāta ar CNC darbgaldu. Instrumenta iestatīšanas punktu var iestatīt uz sagataves (piemēram, projektēšanas atskaites punktu vai pozicionēšanas atskaites punktu uz sagataves), vai arī to var iestatīt uz stiprinājuma vai darbgalda. Ja tas ir iestatīts noteiktā armatūras vai darbgalda punktā, tam jāatbilst sagataves pozicionēšanas atskaites punktam. Saglabājiet izmēru attiecības ar noteiktu precizitātes pakāpi.
Iestatot instrumentu, pirksta punktam jāsakrīt ar iestatīšanas punkta punktu. Tā sauktais instrumenta punkts attiecas uz instrumenta pozicionēšanas atskaites punktu. Virpošanas instrumentam instrumenta punkta punkts ir instrumenta gals. Instrumenta iestatīšanas mērķis ir noteikt instrumenta iestatīšanas punkta (vai sagataves sākuma) absolūto koordinātu vērtību darbgalda koordinātu sistēmā un izmērīt instrumenta instrumenta pozīcijas novirzes vērtību. Instrumenta punktu izlīdzināšanas precizitāte tieši ietekmē apstrādes precizitāti.
Faktiskajā apstrādājamo detaļu apstrādē viena instrumenta izmantošana parasti nevar izpildīt sagataves apstrādes prasības, un parasti apstrādei tiek izmantoti vairāki instrumenti. Izmantojot vairākus virpošanas instrumentus apstrādei, instrumenta galu punktu ģeometriskās pozīcijas būs atšķirīgas pēc instrumenta maiņas, kad instrumenta maiņas pozīcija paliek nemainīga, un tam ir nepieciešami dažādi instrumenti, lai varētu nodrošināt, ka programma darbojas normāli.
Lai atrisinātu šo problēmu, darbgalda CNC sistēma ir aprīkota ar instrumenta ģeometriskās pozīcijas kompensācijas funkciju. Izmantojot instrumenta ģeometriskās pozīcijas kompensācijas funkciju, ir nepieciešams tikai iepriekš izmērīt katra instrumenta pozīcijas novirzi attiecībā pret iepriekš izvēlētu atsauces instrumentu un ievadīt to CNC sistēmā. Instrumenta parametru korekcijas kolonnā norādītajā grupas numurā izmantojiet komandu T apstrādes programmā, lai automātiski kompensētu instrumenta pozīcijas novirzi instrumenta ceļā. Instrumenta pozīcijas novirzes mērīšana arī jārealizē, izmantojot instrumenta iestatīšanas darbību.
bilde
2. Instrumenta iestatīšanas metode
CNC apstrādē instrumentu iestatīšanas pamatmetodes ietver izmēģinājuma griešanas metodi, instrumentu iestatīšanas instrumentu un automātisko instrumentu iestatīšanu. Šajā rakstā kā piemērs ir izmantota CNC frēzmašīna, lai iepazīstinātu ar vairākām bieži lietotām instrumentu iestatīšanas metodēm.
1. Izmēģinājuma griešanas un naža iestatīšanas metode
Šī metode ir vienkārša un ērta, taču tā atstās griešanas pēdas uz sagataves virsmas, un instrumenta iestatīšanas precizitāte ir zema. Lai izmantotu divpusējo instrumenta iestatīšanas metodi, izmantojiet instrumenta iestatīšanas punktu (šeit sakrīt ar sagataves koordinātu sistēmas sākumpunktu) sagataves virsmas centrā.
(1) Instrumenta iestatīšana x, y virzienā.
① Uzstādiet sagatavi uz darbagalda caur stiprinājumu. Saspiežot, apstrādājamā priekšmeta četras malas ir jārezervē instrumenta iestatīšanai.
② Iedarbiniet vārpstu, lai tā grieztos ar vidēju ātrumu, ātri pārvietojiet galdu un vārpstu, ļaujiet instrumentam ātri pārvietoties pozīcijā, kas atrodas tuvu sagataves kreisajai pusei ar noteiktu drošības attālumu, un pēc tam samaziniet ātrumu, lai pārvietotos tuvu sagataves kreiso pusi.
③ Tuvojoties sagatavei, izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību (parasti 0.01 mm), lai tuvotos, ļaujiet instrumentam lēnām tuvoties apstrādājamās detaļas kreisajai pusei, lai instruments tikai pieskartos sagataves virsmai. sagataves kreiso pusi (novērojiet, klausieties griešanas skaņu, skatiet griešanas atzīmes un skaidas, ja vien rodas situācija, tas nozīmē, ka instruments pieskaras sagatavei), un pēc tam ievelciet 0,01 mm. Pierakstiet šajā brīdī darbgalda koordinātu sistēmā parādīto koordinātu vērtību, piemēram, -240.500.
④Atvelciet instrumentu z pozitīvā virzienā, sasniedziet virs sagataves virsmas, tādā pašā veidā tuvojieties sagataves labajā pusē un ierakstiet šajā brīdī darbgalda koordinātu sistēmā parādīto koordinātu vērtību, piemēram, -340 .500.
⑤Saskaņā ar to var iegūt, ka sagataves koordinātu sistēmas sākuma koordinātu vērtība darbgalda koordinātu sistēmā ir {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ Līdzīgi var izmērīt sagataves koordinātu sistēmas sākuma koordinātu vērtību darbgalda koordinātu sistēmā.
(2) Z virziena instrumenta iestatījums.
①Ātri pārvietojiet instrumentu virs sagataves.
② Iedarbiniet vārpstu, lai tā grieztos ar vidēju ātrumu, ātri pārvietojiet darba galdu un vārpstu, ļaujiet instrumentam ātri pārvietoties pozīcijā, kas atrodas tuvu sagataves augšējai virsmai ar noteiktu drošības attālumu, un pēc tam pārvietojiet ar mazāku ātrumu, lai instrumenta gala virsma atrodas tuvu sagataves augšējai virsmai.
③ Tuvojoties sagatavei, izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību (parasti 0,01 mm), lai tuvotos tā, lai instrumenta gala virsma lēnām tuvotos sagataves virsmai (ņemiet vērā, ka tad, kad instruments ir īpaši gals dzirnaviņas, nazi vislabāk ir griezt pie sagataves malas, vietā, kur instrumenta gala virsma pieskaras sagataves virsmai mazāk par pusloku, mēģiniet neveidot gala frēzes centra caurumu zem virsmas sagataves), lai instrumenta gala virsma tikai pieskartos sagataves augšējai virsmai un pēc tam atkal paceltu asi, ierakstiet z vērtību darbgalda koordinātu sistēmā šajā laikā, -140.400 , tad sagataves koordinātu sistēmas sākuma punkta W koordinātu vērtība darbgalda koordinātu sistēmā ir -140.400.
(3) Ievadiet izmērītās x, y, z vērtības darbgalda sagataves koordinātu sistēmas uzglabāšanas adresē G5* (instrumenta iestatīšanas parametru saglabāšanai parasti izmantojiet kodus G54~G59).
(4) Ieejiet paneļa ievades režīmā (MDI), ievadiet "G5*", nospiediet starta pogu (automātiskajā režīmā), palaidiet G5*, lai tas būtu efektīvs.
(5) Pārbaudiet, vai instrumenta iestatījums ir pareizs.
2. Jūtes mērītājs, standarta serdeņa, blokmēra naža iestatīšanas metode
Šī metode ir līdzīga izmēģinājuma griezējinstrumenta iestatīšanas metodei, izņemot to, ka instrumenta iestatīšanas laikā vārpsta negriežas, un starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu tiek pievienots līdzsvara mērītājs (vai standarta serde, bloka mērītājs). Tādā veidā no koordinātām jāatņem sliežu mēraparāta biezums. Tā kā vārpstai griešanai nav jāgriežas, šī metode neatstās pēdas uz sagataves virsmas, bet instrumenta iestatīšanas precizitāte nav pietiekami augsta.
3. Instrumentu iestatīšanas metode, izmantojot tādus instrumentus kā malu meklētājs, ekscentriskais stieņa un asu iestatītājs
Darbības soļi ir līdzīgi izmēģinājuma griešanas un instrumenta iestatīšanas metodei, izņemot to, ka instruments tiek mainīts uz malu meklētāju vai ekscentrisko stieni, kas ir visbiežāk izmantotā metode. Augsta efektivitāte, var garantēt instrumenta iestatīšanas precizitāti. Lietojot malu meklētāju, jāievēro piesardzība, lai tērauda lodītes daļa nedaudz saskartos ar apstrādājamo priekšmetu. Tajā pašā laikā apstrādājamai detaļai jābūt labam vadītājam, un pozicionēšanas atskaites plaknei ir labs virsmas raupjums. Z-ass iestatītāju parasti izmanto pārsūtīšanas (netiešās) instrumentu iestatīšanas metodēm.
bilde
4. Pārneses (netiešā) naža iestatīšanas metode
Bieži vien apstrādājamās detaļas apstrādei ir nepieciešams izmantot vairāk nekā vienu nazi. Otrā naža garums atšķiras no pirmā naža garuma, un tas ir jānoregulē no jauna. Tomēr dažreiz nulles punkts tiek apstrādāts, un to nevar tieši izgūt. Ir atļauts sabojāt apstrādāto virsmu, un dažiem instrumentiem vai gadījumiem nav viegli instrumentu tieši iestatīt. Šobrīd var izmantot netiešo izmaiņu metodi.
(1) Pirmajam nazim
① Pirmajam nazim joprojām vispirms izmantojiet izmēģinājuma griešanas metodi, mērinstrumenta metodi utt. Uzrakstiet darbgalda koordinātu z1 no sagataves sākuma. Pēc pirmā instrumenta apstrādes apturiet vārpstu.
② Novietojiet instrumentu uzstādītāju uz darbgalda līdzenas virsmas (piemēram, skrūvspīļu lielās virsmas).
③ Rokrata režīmā izmantojiet rokas kloķi, lai pārvietotu darba galdu piemērotā pozīcijā, virziet vārpstu uz leju, nospiediet instrumenta iestatīšanas ierīces augšdaļu ar naža apakšējo daļu, un rādītājs uz skalas griezīsies, vēlams vienas robežās. aplis un šajā laikā ierakstiet asi. Iestatiet ierīces indikāciju un notīriet relatīvo koordinātu asi uz nulli.
④ Paceliet galveno vārpstu un noņemiet pirmo nazi.
(2) Pret otro nazi.
① Uzstādiet otro nazi.
②Rokrata režīmā pārvietojiet vārpstu uz leju, nospiediet instrumenta iestatīšanas ierīces augšdaļu ar naža apakšējo galu, skalas rādītājs griežas un rādītājs norāda uz to pašu displeja A pozīciju kā pirmais nazis.
③Ierakstiet vērtību z0 (ar zīmi), kas atbilst ass relatīvajai koordinātei šajā brīdī.
④ Paceliet vārpstu un noņemiet instrumenta uzstādītāju.
⑤ Pievienojiet z0 (ar plusa vai mīnusa zīmi) z1 koordinātu datiem sākotnējā pirmā naža G5*, lai iegūtu jaunu koordinātu.
⑥Šī jaunā koordināte ir darbgalda faktiskā koordināte, kas atbilst otrā atrodamā instrumenta sagataves sākuma vietai, un ievadiet to otrā instrumenta darba koordinātā G5*, lai tiktu iestatīts otrā instrumenta nulles punkts. Pārējie naži ir iestatīti tāpat kā otrais nazis.
Piezīme. Ja vairāki instrumenti izmanto vienu un to pašu G5*, solis ⑤ un ⑥ ir jāmaina, lai saglabātu z0 2. rīka garuma parametrā un izsauktu instrumenta garuma korekciju G43H02, kad apstrādei izmantojat otro instrumentu. .
bilde
5. Augšējā naža iestatīšanas metode
(1) Instrumenta iestatīšana x, y virzienā.
① Uzstādiet sagatavi uz mašīnas galda caur stiprinājumu un nomainiet to ar augšējo daļu.
②Ātri pārvietojiet darba galdu un vārpstu, ļaujiet uzgalim virzīties tuvu sagataves augšdaļai, atrodiet sagataves līnijas centra punktu un pārvietojiet ar samazinātu ātrumu, lai gals tai tuvotos.
③Izmantojiet precīzās noregulēšanas darbību, lai uzgalis lēnām tuvotos sagataves līnijas centram, līdz gals ir saskaņots ar sagataves līnijas centra punktu, un ierakstiet x un y koordinātu vērtības darbgalda koordinātu sistēmā. laiks.
(2) Noņemiet augšējo daļu, uzstādiet frēzi un izmantojiet citas instrumenta iestatīšanas metodes, piemēram, izmēģinājuma griešanas metodi, sliežu mērinstrumenta metodi utt., lai iegūtu z-ass koordinātu vērtību.
6. Ciparnīcas mērinstrumenta (vai skalas mērinstrumenta) naža iestatīšanas metode
Ciparnīcas indikatora (vai mērinstrumenta) instrumenta iestatīšanas metode (parasti izmanto instrumentu iestatīšanai apļveida sagatavēm)
(1) Instrumenta iestatīšana x, y virzienā.
Uzstādiet skalas indikatora stieni uz instrumenta roktura vai piestipriniet skalas indikatora magnētisko ligzdu pie vārpstas uzmavas, pārvietojiet darba galdu tā, lai vārpstas centra līnija (tas ir, instrumenta centrs) būtu aptuveni pārvietota uz sagataves centrā un noregulējiet magnētisko sēdekli Pielāgojiet teleskopiskā stieņa garumu un leņķi tā, lai skalas indikatora kontakts pieskaras apstrādājamā priekšmeta perifērajai virsmai (rādītājs griežas apmēram {0}}). 1 mm) lēnām pagrieziet galveno vārpstu ar roku, lai ciparnīcas indikatora kontakts grieztos gar sagataves perifēro virsmu, novērojiet, cik viegli pārvietojas skalas indikatora rādītājs, lēnām pārvietojiet darbagalda vārpstu un vārpstu, un pēc atkārtotiem atkārtojumiem skalas indikatora rādītājs būtībā atrodas tajā pašā pozīcijā, kad tiek pagriezta galvenā vārpsta (kad galva griežas ap apli, rādītāja lēciens ir Pieļaujamās instrumenta iestatīšanas kļūdas robežās, piemēram, 0,02 mm), var uzskatīt, ka vārpstas centrs ir ass un ass izcelsme.
(2) Noņemiet skalas indikatoru un uzstādiet frēzi un izmantojiet citas instrumenta iestatīšanas metodes, piemēram, izmēģinājuma griešanas metodi, sliežu mērinstrumenta metodi utt., lai iegūtu z-ass koordinātu vērtību.
7. Speciālo instrumentu iestatīšanas instrumentu iestatīšanas metode
Tradicionālajai instrumentu iestatīšanas metodei ir trūkumi, kas saistīti ar sliktu drošību (piemēram, mērinstrumenta instrumenta iestatīšana, ir viegli sabojāt naža galu uz priekšu), tas aizņem daudz mašīnas laika (piemēram, atkārtotas griešanas reizes izmēģinājumam griešana), un tā trūkumi ir lielas nejaušas kļūdas, ko izraisa cilvēki. Tas nevar pielāgoties CNC apstrādes ritmam, un tas neveicina CNC darbgaldu darbību. Izmantojot īpašu instrumentu iestatīšanas ierīci instrumentu iestatīšanai, ir augsta instrumenta iestatīšanas precizitāte, augsta efektivitāte un laba drošība. Tas vienkāršo nogurdinošo instrumentu iestatīšanas darbu, ko garantē pieredze, un nodrošina CNC darbgaldu augstu efektivitāti un augstu precizitāti. Tas ir kļuvis par īpašu instrumentu, kas ir neaizstājams instrumentu iestatīšanai CNC apstrādes mašīnās.
