Attīstoties un progresējot cementēta karbīda zobratu instrumentu materiāliem, katru gadu palielinās arī zobratu apstrādē izmantoto cementētā karbīda instrumentu īpatsvars, īpaši Eiropas attīstītajās valstīs, kas ir sasniedzis vairāk nekā 70 procentus. Cietā karbīda plīts virsmas tiek plaši izmantotas mazu moduļu pārnesumu apstrādē, un tām piemīt labas daudzpusības, augstas efektivitātes un augstas precizitātes īpašības. Taču, palielinoties pārnesumu modulim, ievērojami palielināsies arī integrālās karbīda plīts lietošanas izmaksas, kas īpaši neveicina mazo un vidējo zobratu klientu izvēli. Šodien iepazīstināšu ar vairākiem augstas kvalitātes zobratu apstrādes asmeņiem, lai atrisinātu zobratu apstrādes problēmu mazās un vidējās partijās.
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu sīkāku informāciju
0
1
Sandvik Coromant pilnzobu plīts virsmas
Sandvik Coromant CoroMill® 176 ir novatoriska lāpstiņu tipa zobratu plīts, ko izmanto zobratu vai šķautņu ar moduli m3~m9 neapstrādātai, pusapdares un smalkai slīpēšanai. Plīts virsmas griezēja korpuss atbalsta dažādus interfeisa dizainus, un to var izmantot tradicionālajām zobratu griešanas mašīnām, apstrādes centriem ar zobratu griešanas programmām un daudzuzdevumu darbgaldiem.
CoroMill® 176 plīts virsma
Iespējas
1) Pilnas zoba formas dizains palielina efektīvo zobu skaitu;
2) Izmantojot iLockTM pozicionēšanas tehnoloģiju un ķīļveida iespīlēšanas dizainu, instrumenta atkārtotās pozicionēšanas precizitāte ir augstāka;
3) Asmens izmanto GC1130 materiālu, ko ražo ZertivoTM pārklājuma tehnoloģija, kas ievērojami uzlabo malu līnijas drošību, ir piemērots lielākam līnijas ātrumam un atbalsta sauso apstrādi.
bilde
CoroMill® 176 plīts ieliktņi
Lietojumprogrammas
1) Sagataves nosaukums: celtniecības tehnikas rīks
2) Pārnesuma parametri: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Darbgalds: zobratu griešanas mašīna
4) Griešanas apstākļi: sausā griešana, leju frēzēšana
5) Griešanas parametri: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/apgr., ap1=10 mm
vc2=300m/min, fv1=3mm/apgr, ap2=1.5mm
6) Griešanas efekts: par 28 procentiem augstāka efektivitāte nekā integrētajai plīts virsmai ar dubultu galvu, un detaļu precizitāte ir 8–9, pilnībā apmierinot ražošanas vajadzības.
bilde
CoroMill® 176 plīts un zobratu apstrādes virsmas
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu sīkāku informāciju
0
2
Zhengzuan speciālo instrumentu sērija - rotējošais asmens
1. Uzņēmuma iepazīstināšana
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd. kopš dibināšanas 1997. gadā ir koncentrējusies uz augstas klases precīzu instrumentu izstrādi un pielietošanas pakalpojumiem, nodrošinot augstas kvalitātes instrumentu izstrādājumus un atbalsta tehniskos risinājumus globālajai griešanas ražošanas nozarei. Produkti aptver vairāk nekā 5,000 kategorijas un tiek plaši izmantoti automobiļu rūpniecības, civilās aviācijas rūpniecības, īpaši precīzās apstrādes, vispārējās tehnikas un enerģētikas un vēja enerģijas jomās. Uzņēmums ir apņēmies nodrošināt īpaši cietu materiālu (PCD/PCBN) instrumentu izstrādājumus, cementēta karbīda izstrādājumus un precīzas griešanas tehnoloģiju risinājumus pasaules ražošanas tirgum. Produkti vispusīgi aptver virpošanu, frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, rīvēšanu un slīpēšanu. apstrādes tehnoloģija.
Video dati, WiFi ieteicams skatīties!
2. Apstrādes tehnoloģija un risinājumu ieviešana
Rotējošie asmeņi ir piemēroti automašīnu transmisiju iekšējiem un ārējiem zobratiem, sinhronizatora rumbulām un spīļu sajūgiem utt. Sinhronizators ir galvenā automašīnas transmisijas daļa: caur sinhronizatoru savienojamie zobrati sasniegs konsekventu ātrumu un vienmērīgi savienosies.
3. Grūtības sagataves apstrādē
Vecajā procesā apgrieztā konusa virsma tiek realizēta ar aukstu ekstrūzijas palīdzību. Šī procesa trūkumi ir: slikta precizitāte un daudzi urbumi, kas lielā mērā ietekmē sinhronizatora precizitāti. (Zobratu aukstā ekstrūzija veidojas, velmējot pret ekstrūzijas riteni un sagatavi ar noteiktu spiedienu).
4. Apstrādes metode
Izmantojot dažādas griezēja vārpstas un sagataves ātruma attiecības, tiek realizēta apgrieztā konusa virsmas un slīdņa virsmas ātrgaitas apstrāde, un ātrgaitas rotācijas procesā tiek realizēta nepārtraukta indeksācija, kas ievērojami uzlabo apstrādes efektivitāti!
bilde
bilde
Sagataves nosaukums: sinhronizatora zobrata uzmavas materiāls (tērauds)
Apstrādes metode: zobratu speciālā mašīna kompozītu frēzēšana
Griešanas parametri: vc =120 m/min, padeve=0,15 mm/zobs
Instrumenta kalpošanas laiks: slīdņa asmens 4000 gab./uzgalis;
Uz aizmuguri konusveida asmeņi: 1000 gab
6. Instrumentu priekšrocības un efekti
Rotācijas pagriešana, nevis tradicionālā ekstrūzijas apstrāde, ievērojami uzlabo apstrādes efektivitāti, samazina sagataves urbumus un ievērojami uzlabo virsmas kvalitāti;
Izmantojot cikloīdu rotācijas apstrādes metodi, zoba rievas formas asmens struktūras dizains apvienojumā ar atbilstošiem rotācijas apstrādes parametriem var realizēt zobu rievas apstrādi vienā padevē;
Instrumenta precizitāte sasniedz ±0,005 mm;
Sagataves raupjums tiek kontrolēts zem Ra0.4μm;
Instrumentu turētāji un asmeņi ir pieejami kā pilnīgs risinājums.
bilde
bilde
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu sīkāku informāciju
0
3
Aussie lokomotīves zobratu griezējs
OSG ir dibināts 1938. gada martā, un tas ir pasaulē pazīstams visaptverošs griezējinstrumentu ražotājs, kas sniedz pakalpojumus daudzām rūpniecības jomām, piemēram, automobiļiem, veidnēm, 3C, medicīnai un kosmosa rūpniecībai, koncentrējoties uz vītņu apstrādi, frēzēšanu, urbšanu Precīzijas instrumenti, piemēram, caurumu apstrāde un velmēšana. apstrāde. Kopš darbības sākuma OSG ir paredzējis, uzklausījis un aktīvi reaģējis uz tirgus vajadzībām, nodrošinot klientiem vispārējus apstrādes risinājumus, izmantojot novatoriskas tehniskās iespējas, izcilus tehniskos pakalpojumus un inovatīvus domāšanas veidus.
