Cnc vertikālās apstrādes centra griešanas ātrums un padeves ātrums:
1: vārpstas ātrums=1000Vc/πD
2: Vispārējo instrumentu maksimālais griešanas ātrums (Vc): ātrgaitas tērauds 50 m/min; īpaši cietie priekšmeti 150 m/min; pārklāšanas instrumenti 250 m/min; keramikas un dimanta instrumenti 1000 m/min 3 Leģētā tērauda Brinela cietība=275-325, ātrgaitas tērauda instruments Vc=18m/min; cementēts karbīda instruments Vc=70 m/min (griešanas daudzums=3 mm; padeves daudzums f=0,3 mm/r)
Ir divas vārpstas ātruma aprēķināšanas metodes. Sekojošie piemēri ilustrē: ① Vārpstas ātrums: viens ir G97 S1000, kas norāda, ka vārpsta griežas 1000 apgriezienu minūtē, ko parasti dēvē par nemainīgu ātrumu. Otrs ir tas, ka G96 S80 ir nemainīgs lineārs ātrums, kas ir vārpstas ātrums, ko nosaka sagataves izskats.
Ir arī divi padeves ātrumi. G94 un F100 norāda, ka griešanas attālums vienā minūtē ir 100 mm. Otrs ir G95 F0.1, kas norāda, ka katram vārpstas apgriezienam instrumenta padeves skala ir 0,1 mm. Griezējinstrumentu izvēle un griešanas apjoma noteikšana CNC apstrādē
Instrumentu izvēle un griešanas parametru noteikšana ir svarīgs CNC apstrādes procesa saturs. Tas ne tikai ietekmē CNC vertikālās apstrādes centra apstrādes jaudu, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti. CAD/CAM prasmju attīstība ļauj tieši izmantot CAD plānošanas datus CNC vertikālās apstrādes centrā, jo īpaši savienojumu starp mikrodatoru un CNC darbgaldu, lai viss plānošanas, procesu plānošanas un programmēšanas process tiktu pabeigts datoram, parasti nav nepieciešams izvadīt īpašu procesa failu.
Mūsdienās daudzas CAD/CAM programmatūras paketes nodrošina aktīvas programmēšanas funkcijas. Šīs programmatūras programmēšanas saskarnē parasti izraisa saistītus procesu plānošanas jautājumus, piemēram, instrumentu izvēli, apstrādes ceļa plānošanu, griešanas daudzuma iestatīšanu utt., Un programmētājam ir tikai jāiestata Attiecīgos parametrus var aktīvi ģenerēt un pārsūtīt uz CNC darbgalds apstrādei. Tāpēc instrumentu izvēle un griešanas apjoma noteikšana CNC apstrādē tiek pabeigta cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī, kas veido skaidru kontrastu ar vispārējo darbgaldu apstrādi. Tajā pašā laikā programmētājiem ir jāapgūst instrumentu izvēles un griešanas daudzuma noteikšanas pamatkritēriji. Programmējot, pilnībā apsveriet CNC apstrādes īpašības. Šajā rakstā apskatīti instrumentu izvēles un griešanas parametru jautājumi, ar kuriem jāsaskaras NC programmēšanā, sniegtas dažas vadlīnijas un priekšlikumi, kā arī apskatīti jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība.
1. CNC apstrādes parasti izmantoto instrumentu veidi un īpašības
CNC apstrādes instrumentiem piemīt nepieciešamība pielāgoties CNC darbgaldu lielajam ātrumam, augstajai efektivitātei un augstajai automatizācijas pakāpei. Parasti tajos jāiekļauj vispārējas nozīmes instrumenti, universāla savienojuma instrumentu turētāji un neliels skaits īpašu instrumentu turētāju. Instrumenta turētājam jābūt savienotam ar instrumentu un jāuzstāda uz darbgalda jaudas galvas, tāpēc tas ir pakāpeniski standartizēts un sērijveidā. Ir daudz veidu, kā klasificēt CNC instrumentus.
Pēc instrumenta struktūras to var iedalīt: ①Integrālais tips; ②Inkrustēta tipa, metināšanas vai mašīnas skavas tipa savienojums, mašīnas skavas tipu var iedalīt divos veidos: neindeksējams un indeksējams; ③Speciālie veidi, piemēram, kompozītmateriālu instrumenti, samazina vibrējošos nažus utt. Saskaņā ar instrumentu izgatavošanai izmantotajiem materiāliem to var iedalīt: ① ātrgaitas tērauda darbarīkos; ② cementēti karbīda instrumenti; ③ dimanta instrumenti; Tools citu materiālu instrumenti, piemēram, kubiskā bora nitrīda instrumenti, keramikas instrumenti uc No griešanas procesa to var iedalīt: ① virpošanas instrumentos, ieskaitot ārējo apli, iekšējo caurumu, vītni, griezējinstrumentus utt .; ② urbšanas instrumenti, tai skaitā urbji, slīpmašīnas, krāni utt .; ③ garlaicīgi instrumenti; ④ frēzēšanas instrumenti Pagaidiet. Lai izpildītu CNC darbgaldu prasības attiecībā uz instrumentu izturību, stabilitāti, vieglu regulēšanu un maināmību, pēdējos gados ir plaši izmantoti darbgaldu skavas ar maināmiem instrumentiem, sasniedzot 30% līdz 40% no visiem CNC instrumentiem. Metāla noņemšana Summa veido 80% līdz 90% no kopējās summas.
Salīdzinājumā ar instrumentiem, ko izmanto vispārējos darbgaldos, CNC darbgaldiem ir daudz dažādu prasību, galvenokārt ar šādām īpašībām:
⑴ laba stingrība (īpaši nelīdzeniem apstrādes instrumentiem), augsta precizitāte, zema vibrācijas izturība un termiskā deformācija;
⑵ Laba savstarpēja aizvietojamība, ērta ātrai instrumentu nomaiņai;
⑶ Augsts kalpošanas laiks, stabila un uzticama griešanas veiktspēja;
⑷Ierīka mērogu ir viegli pielāgot, lai samazinātu instrumenta nomaiņas laiku;
⑸ Instrumentam jāspēj droši salauzt vai sarullēt skaidas, lai atvieglotu šķeldu noņemšanu;
⑹Serializācija un standartizācija, lai atvieglotu programmēšanu un rīku pārvaldību.
Otrkārt, cnc vertikālās apstrādes centra instrumentu izvēle
Instrumenta atlase tiek veikta CNC programmēšanas cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī. Pareizai instrumentu un instrumentu turētāju izvēlei jābalstās uz darbgalda apstrādes iespējām, sagataves datu veiktspēju, apstrādes procedūrām, griešanas apjomu un citiem saistītiem faktoriem. Vispārējie instrumentu izvēles kritēriji ir: viegla uzstādīšana un regulēšana, laba stingrība, augsta izturība un precizitāte. Pamatojoties uz apstrādes prasību izpildi, mēģiniet izvēlēties īsāku instrumenta turētāju, lai uzlabotu instrumentu apstrādes stingrību.
Izvēloties instrumentu, instrumenta izmēri ir jāpielāgo apstrādājamās sagataves ārējiem izmēriem. Ražošanā gala dzirnavas bieži izmanto plakanu detaļu vispārējai apstrādei; frēzējot plaknes, jāizvēlas karbīda asmeņu frēzes; apstrādājot izvirzījumus un rievas, jāizvēlas ātrgaitas tērauda gala dzirnavas; raupja virsma vai raupja apstrāde Urbjot caurumus, var izvēlēties kukurūzas frēzes ar karbīda ieliktņiem; dažu trīsdimensiju profilu un vispārīgu kontūru apstrādei ar mainīgiem slīpuma leņķiem bieži tiek izmantoti lodveida frēzes, gredzenveida frēzmašīnas, konusveida frēzmašīnas un disku frēzes.
Veicot brīvas formas virsmas apstrādi, jo lodīšu gala instrumenta griešanas ātrums ir nulle, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, atstarpes starp griezuma līnijām parasti ir ļoti blīvas, tāpēc lodīšu galu bieži izmanto virsmas apdarei . Plakanais instruments ir labāks par lodīšu galu virsmas apstrādes kvalitātes un griešanas jaudas ziņā. Tāpēc, kamēr tiek garantēts, ka tas nesagriež, neatkarīgi no tā, vai tas ir raupjums vai izliektu virsmu apdare, vispirms jāizvēlas plakanie instrumenti. Turklāt instrumenta izturība un precizitāte ir lielā mērā saistīta ar instrumenta cenu. Nepieciešams pievērst uzmanību tam, ka vairumā gadījumu izvēlētais rīks palielina instrumenta izmaksas, bet no tā izrietošā apstrādes kvalitāte un apstrādes jauda Šī progresa rezultātā var ievērojami samazināt kopējās apstrādes izmaksas.
Apstrādes centrā instrumentu žurnālā tiek uzstādīti dažādi instrumenti, un instrumentu izvēles un instrumentu maiņas darbības tiek veiktas jebkurā laikā saskaņā ar programmas noteikumiem. Tāpēc ir jāizvēlas standarta instrumentu turētāji, lai urbšanas, urbšanas, izplešanās, frēzēšanas un citos procesos izmantotos standarta instrumentus varētu ātri un precīzi uzstādīt uz darbgalda vārpstas vai instrumentu žurnāla. Programmētājam ir jāizprot darbgaldam izmantoto instrumentu turētāju konstrukcijas izmēri, regulēšanas metodes un regulēšanas skalas, lai programmēšanas laikā noteiktu instrumenta radiālos un aksiālos izmērus. Pašlaik manas valsts&apstrādes centrā tiek izmantota TSG Austrumu-Rietumu sistēma, un tā instrumentu turētājiem ir divi veidi: taisna kāta (trīs standarti) un konusveida kāts (četri standarti), ieskaitot kopumā 16 instrumentus turētāji dažādiem mērķiem.
Ekonomiskajā CNC apstrādē, jo instrumentu asināšana, mērīšana un nomaiņa lielākoties tiek veikta manuāli, palīgdarbības laiks ir garāks. Tāpēc ir saprātīgi jāorganizē instrumentu pasūtīšana. Parasti jāievēro šādas vadlīnijas: inMinimizēt rīku skaitu; ②Pēc instrumenta iespīlēšanas jāpabeidz visas apstrādes daļas, kuras var pabeigt; OughRupji un apdares instrumenti jāizmanto atsevišķi, pat ja tie ir viena standarta instrumenti; ④ Vispirms frēzēšana, pēc tam urbšana; ⑤ Vispirms virsmas apdare, pēc tam divdimensiju vispārējā apdare; ⑥ Ja iespējams, pēc iespējas vairāk jāizmanto CNC darbgaldu aktīvā instrumentu maiņas funkcija.
Treškārt, griešanas parametru noteikšana CNC apstrādei
Griešanas parametru pamatotas izvēles kritērijs ir tāds, ka rupjas apstrādes laikā galvenais mērķis ir palielināt ražu, taču jāņem vērā arī ekonomija un apstrādes izmaksas; pusapdarei un apdarei jāņem vērā griešanas jauda, pieņemot priekšnoteikumu apstrādes kvalitātes nodrošināšanai. , Ekonomija un apstrādes izmaksas. Detalizētā vērtība jānosaka saskaņā ar darbgalda rokasgrāmatu, griešanas parametru rokasgrāmatu un jāapvieno ar pieredzi.
⑴Pļaušanas dziļums t. Kad darbgalda, sagataves un instrumenta stingrība sakrīt, t ir vienāds ar apstrādes pielaidi, kas ir noderīgs veids, kā uzlabot ražošanas ātrumu. Lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu, apdarei parasti jāatstāj noteikta rezerve. CNC darbgaldu apdares pielaide var būt nedaudz mazāka nekā parastajiem darbgaldiem.
⑵ Griešanas platums L. Parasti L ir proporcionāls instrumenta diametram d un apgriezti proporcionāls griezuma dziļumam. Ekonomiskajā CNC apstrādē L vispārējā vērtību skala ir: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Utting Griešanas ātrums v. V uzlabošana ir arī veids, kā palielināt produktivitāti, taču v ir ciešāk saistīts ar instrumenta izturību. Palielinoties v, instrumenta izturība krasi samazinās, tāpēc v izvēle galvenokārt ir atkarīga no instrumenta izturības. Turklāt griešanas ātrums ir cieši saistīts arī ar apstrādes datiem. Piemēram, frēzējot leģēto tēraudu 30CrNi2MoVA ar gala frēzmašīnu, v var būt aptuveni 8m/min; frēzējot alumīnija sakausējumu ar tādu pašu gala dzirnavu, v var būt 200 m/min. augšējais.
⑷ Vārpstas ātrums n (r/min). Vārpstas apgriezienu skaitu parasti izvēlas atbilstoši griešanas ātrumam v. Grāmatvedības formula ir šāda:
Formulā d ir instrumenta vai sagataves diametrs (mm).
CNC vertikālās apstrādes centra vadības panelis parasti ir aprīkots ar vārpstas ātruma regulēšanas (palielinājuma) slēdzi, kas apstrādes procesa laikā var pielāgot vārpstas ātrumu veselos skaitļos.
⑸ Padeves ātrums vF
vF jāizvēlas, pamatojoties uz detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasībām, kā arī informāciju par instrumentu un sagatavi. VF pieaugums var palielināt arī ražošanas jaudu. Ja apstrādes virsmas raupjums ir zems, vF var izvēlēties lielāku. Apstrādes procesā vF var regulēt arī manuāli, izmantojot regulēšanas slēdzi mašīnas vadības panelī, taču maksimālais padeves ātrums ir atkarīgs no iekārtas stingrības un padeves sistēmas darbības ierobežojumiem.
