Vārtu dizains ir saistīts ar plastmasas detaļu izmēru, formu, veidņu struktūru, iesmidzināšanas procesa apstākļiem un veiktspēju. Bet, runājot par pamatfunkcijām, vārtu sekcijai jābūt mazai un garumam īsam, jo tikai tādā veidā var tikt izpildītas prasības palielināt plūsmas ātrumu, ātri atdzist un aizvērties, atvieglot plastmasas detaļu atdalīšanu un samazināt vārtu pēdas. tiks izpildīts.
1. Prasības, kurām jāatbilst vārtu novietojumam
Prasības pēc izskata (vārtu zīmes, metinājuma līnijas) Prasības produkta funkcijām Prasības veidņu apstrādei Izstrādājuma deformācija un deformācija Vai vārti ir viegli noņemami? Formēšanas procesu ir viegli kontrolēt
2. Ietekme uz ražošanu un darbību
Plūsmas garums nosaka iesmidzināšanas spiedienu, iespīlēšanas spēku un to, vai produkts ir iepildīts vai nē. Plūsmas garuma saīsināšana var samazināt iesmidzināšanas spiedienu un iespīlēšanas spēku.
Vārtu pozīcija ietekmēs turēšanas spiedienu, turēšanas spiediena lielumu un to, vai turēšanas spiediens ir līdzsvarots. Turiet vārtus prom no izstrādājuma spēka stāvokļa (piemēram, gultņa), lai izvairītos no atlikušā sprieguma. Vārtu novietojumam jāņem vērā izplūdes gāze, lai izvairītos no vēja uzkrāšanās. Nenovietojiet vārtus produkta vājākajā vai iegultajā daļā, lai izvairītos no novirzes.
3. Padomi vārtu pozīcijas izvēlei
Vārti
Vārti ir īsa rieva ar nelielu šķērsgriezuma laukumu, ko izmanto, lai savienotu sliedi un veidnes dobumu. Šķērsgriezuma laukumam jābūt mazam, lai sasniegtu šādus efektus:
Vārti ir auksti drīz pēc veidnes dobuma piepildīšanas. Vienkāršie atūdeņošanas vārti ir pabeigti, atstājot tikai dažas pēdas, atvieglojot vairāku veidņu dobumu aizpildīšanas kontroli un samazinot pārmērīgas aizpildīšanas parādību
Vārtu novietojums un izmērs
① Novietojiet vārtus produkta biezākajā vietā. Ieliešana no biezākās daļas var nodrošināt labāku piepildīšanas un spiediena noturības efektu. Ja spiediena noturība nav pietiekama, plānākais laukums sacietēs ātrāk nekā biezākais. Nenovietojiet vārtus pie pēkšņām biezuma izmaiņām, lai izvairītos no histerēzes vai īsiem kadriem.
② Ja iespējams, ielejiet no izstrādājuma centra. Novietojot vārtus izstrādājuma centrā, var nodrošināt vienādu plūsmas garumu. Plūsmas garuma lielums ietekmēs nepieciešamo iesmidzināšanas spiedienu. Ieliešana no centra padara spiediena uzturēšanas spiedienu vienmērīgu visos virzienos, kas var izvairīties no nevienmērīgas tilpuma saraušanās.
③ Kad plastmasa ieplūst skrējienā, plastmasa, kas atrodas tuvu veidnes virsmai, vispirms atdziest (atdziest) un sacietē. Kad plastmasa atkal plūst uz priekšu, tā plūst tikai cauri sacietējušajam plastmasas slānim. Tā kā plastmasa ir materiāls ar zemu siltuma pārnesi, cietā plastmasa veido izolācijas slāni un saglabājošu slāni, kas joprojām var plūst.
Tāpēc ideālā gadījumā vārti būtu jāiestata šķērsplūsmas kanāla slānī, lai sasniegtu vislabāko plastmasas plūsmas efektu. Šī situācija ir visizplatītākā apļveida un sešstūra šķērsplūsmas kanālos. Tomēr trapecveida šķērsplūsmas kanāls nevar sasniegt šo efektu, jo vārtus nevar iestatīt plūsmas kanāla vidū. Nosakot vārtu pozīciju, jāievēro šādi principi:
Katrā veidnes dobuma daļā ievadītajai gumijai jābūt pēc iespējas vienmērīgākai; veidnē ievadītajai gumijai visos iesmidzināšanas procesa posmos jāsaglabā vienmērīga un stabila plūsmas fronte; jāņem vērā iespējamās metināšanas pēdas, burbuļi, dobumi, tukšumi, nepietiekama injekcija un izsmidzināšana; atūdeņošanas darbībai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, vēlams automātiskai darbībai; vārtu novietojums ir jāsaskaņo ar visiem aspektiem.
Vārtu projektēšanai nav stingru noteikumu, un lielākā daļa no tiem ir balstīti uz pieredzi. Tomēr ir divi pamatelementi, kas ir jārisina: jo lielāks ir vārtu šķērsgriezuma laukums, jo labāk, un jo īsāks kanāla garums, jo labāk, lai samazinātu spiediena zudumus, kad plastmasa iet cauri.
Vārtiem jābūt šauriem, lai tos būtu viegli atdzesēt un novērstu pārmērīgu plastmasas atteci. Tāpēc vārti atrodas sliedes centrā, un to šķērsgriezumam jābūt pēc iespējas apaļam. Tomēr vārtu slēdzi parasti nosaka moduļa slēdzis. Vārtu izmērs
Vārtu izmēru var noteikt pēc šķērsgriezuma laukuma un vārtu garuma. Optimālo vārtu izmēru var noteikt šādi faktori:
Gumijas plūsmas raksturlielumi Moduļa biezums Gumijas daudzums, kas ievadīts veidnes dobumā Kušanas temperatūra Instrumenta temperatūra
4. Vārtu līdzsvars
Ja līdzsvarotu sliežu sistēmu nevar iegūt, lai sasniegtu vienmērīgas iesmidzināšanas liešanas mērķi, var izmantot šādu vārtu līdzsvara metodi. Šī metode ir piemērota instrumentiem ar lielu skaitu veidņu dobumu.
Ir divas vārtu balansēšanas metodes: vārtu kanāla garuma maiņa un vārtu šķērsgriezuma laukuma maiņa. Citā gadījumā, kad veidnes dobumam ir dažādi projicētie laukumi, arī vārti ir jāsabalansē.
Šobrīd, lai noteiktu vārtu izmēru, vispirms ir jānosaka vienu vārtu izmērs, jānoskaidro tā attiecība pret atbilstošās veidnes dobuma tilpumu un jāpiemēro šī attiecība, lai salīdzinātu tā vārtus un katru atbilstošo. veidnes dobumu, un tad jūs varat atrast katra vārtu izmēru pēc kārtas. Pēc faktiskās izmēģinājuma injekcijas var pabeigt vārtu balansēšanas darbību.
5. Tiešie vārti vai lielie vārti
Skrējējs tieši piegādā plastmasu gatavajam produktam, un skrējējs pielīp pie gatavā produkta. Divu plākšņu veidnē lielie vārti parasti ir viens no vieniem, bet trīs plākšņu veidnes vai karstās sliedes veidnes dizainā tas var būt viens no daudziem. Trūkumi: uz virsmas veidojas vārtu zīme. gatavā produkta izskats ietekmēs gatavā produkta izskatu, un vārtu zīmes izmērs ir atkarīgs no sprauslas smalkā diametra cauruma.
6. Sprauslas demontāžas leņķis, sprauslas garums
Tāpēc lielo sprauslas atzīmi var samazināt, samazinot iepriekš minētās sprauslas izmēru. Tomēr sprauslas diametru ietekmē sprauslas diametrs, un sprauslu ir jābūt viegli demontējamai, tāpēc demontāžas leņķis nedrīkst būt mazāks par 3 grādiem, tāpēc var saīsināt tikai sprauslas garumu un pagarināt sprauslu.
Vārtu izvēle:
Vārti ir savienojošā daļa starp sliedi un dobumu, un tā ir arī iesmidzināšanas veidņu padeves sistēmas pēdējā daļa. Tās pamatfunkcija ir:
Ļaujiet izkusušajai plastmasai no sliedes ar lielāko ātrumu iekļūt dobumā. Pēc dobuma piepildīšanas vārtus var ātri atdzesēt un aizvērt, lai neatdzisusī plastmasa neieplūstu atpakaļ dobumā.
PS: Sprausla veidnē ieņem ļoti svarīgu daļu. Uzkarsētā un izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē caur sprauslu, veidojot izstrādājumu, kas tiek samontēts priekšējās veidnes vidū (A plāksne).
7. Kopsavilkums
Vārtu dizains ir saistīts ar plastmasas daļas izmēru, formu, veidņu struktūru, iesmidzināšanas procesa apstākļiem un veiktspēju. Bet, runājot par pamatfunkcijām, vārtu sekcijai jābūt mazai un garumam īsam, jo tikai tādā veidā var tikt izpildītas prasības palielināt plūsmas ātrumu, ātru dzesēšanu un aizvēršanu, atvieglojot plastmasas detaļu atdalīšanu un samazinot vārtu nospiedumus. satikās.
Vārtu dizaina galvenos punktus var apkopot šādi:
1) Vārti tiek atvērti plastmasas daļas sekcijas biezākajā daļā, lai izkusušais materiāls plūstu no biezā materiāla sekcijas uz plāno sekciju, lai nodrošinātu pilnīgu veidnes aizpildīšanu;
2) Vārtu pozīcijas izvēlei plastmasas iepildīšanas process jāpadara pēc iespējas īsāks, lai samazinātu spiediena zudumus;
3) Vārtu novietojuma izvēlei jābūt tādai, lai dobumā izvadītu gaisu;
4) Vārtiem nevajadzētu ļaut izkausētajam materiālam ieslīgt tieši dobumā, pretējā gadījumā tas radīs virpuli un atstās spirālveida pēdas uz plastmasas daļas, jo īpaši šaurie vārti ir vairāk pakļauti šim defektam;
5) Vārtu pozīcijas izvēlei jānovērš šuvju veidošanās uz plastmasas virsmas, īpaši apļveida vai cilindriskām. Plastmasas daļās izkausētā materiāla izliešanas vietā uz vārtu virsmas jāpievieno auksta aka;
6) Iesmidzināšanas veidnes ar slaidu serdi vārtu pozīcijai jābūt tālu no formēšanas serdes, lai materiāla plūsma nedeformētos formēšanas serdeni;
7) veidojot lielas vai plakanas plastmasas detaļas, var izmantot saliktos vārtus, lai novērstu deformāciju, deformāciju un materiāla trūkumu;
8) Vārti ir jāatver pēc iespējas tālāk tādā stāvoklī, kas neietekmē plastmasas daļas izskatu, piemēram, malas apakšā;
9) Vārtu izmērs ir atkarīgs no plastmasas daļas izmēra, formas un veiktspējas;
10) Izstrādājot vairāku dobumu iesmidzināšanas veidni, apsveriet vārtu līdzsvaru kopā ar sliedes līdzsvaru un mēģiniet nodrošināt, lai izkausētais materiāls tiktu vienmērīgi piepildīts tajā pašā laikā.
