Vertikālā apstrādes centra darba griešanas apjoma saprātīgais izvēles princips ir šāds: neapstrādātā apstrāde parasti balstās uz produktivitātes uzlabošanu, taču jāņem vērā arī ekonomija un apstrādes izmaksas; pusapstrāde un apdare jāņem vērā, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti Griešanas efektivitāte, ekonomija un pārstrādes izmaksas. Nosakiet konkrētos griešanas parametrus saskaņā ar darbgalda rokasgrāmatu un faktisko lietošanas pieredzi.
1. Pļaušanas dziļums t. Ja sagataves un instrumenta stingrība pieļauj darbgaldu, apstrādes pielaide ir t, kas ir efektīvs līdzeklis ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Apstrādes procesā, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un sagataves virsmas raupjumu, parasti ir jārezervē noteikta rezerve. CNC darbgaldu apdares pielaide var būt nedaudz mazāka nekā parastajiem darbgaldiem.
2. Pļaušanas platums L; parasti L ir tieši proporcionāls instrumenta diametram un apgriezti proporcionāls griešanas dziļumam. Ekonomiskā CNC apstrādē L vērtību diapazons parasti ir L=(0.6~0.9)d.
3. Griešanas ātrums v. V vērtības palielināšana ir arī veids, kā uzlabot produktivitāti, taču v ir cieša saistība ar instrumenta izturību. Instrumenta izturība strauji samazinās, palielinoties v, tāpēc v vērtības izvēle galvenokārt ir atkarīga no instrumenta kalpošanas laika. Turklāt griešanas ātrums ir saistīts ar apstrādes materiālu. Piemēram, frēzējot leģēto tēraudu 30CrNi2MoVA ar gala frēzi, griešanas ātrums var sasniegt 8m/min; frēzējot alumīnija sakausējumu ar to pašu gala frēzi, v var būt 200m/min.
4. Vārpstas apgriezienu skaits n (r/min). Vārpstas ātrumu parasti nosaka griešanas ātrums v. CNC darbgaldu vadības panelis parasti ir aprīkots ar vārpstas ātruma starpības (dubultā ātruma) slēdzi. Apstrādes laikā vārpstas ātrumu var regulēt pilnībā.
5. Padeves ātrums vF. Izvēlieties vF atbilstoši detaļu apstrādes precizitātes, virsmas raupjuma, instrumenta, sagataves materiāla uc prasībām. VF palielināšana var arī palielināt produktivitāti. Ja virsmas apstrādei ir zemākas prasības, materiāls ir vairāk atlasāms. Lietderīgo modeli var regulēt arī manuāli, izmantojot apgriešanas slēdzi darbgalda vadības panelī, taču maksimālo ātrumu ierobežo tādi faktori kā iekārtas stingrība un padeves sistēmas veiktspēja.
Pateicoties plašajam CNC darbgaldu pielietojumam ražošanas praksē, CNC programmēšana ir kļuvusi par svarīgu CNC apstrādes priekšmetu. Apstrādes procesā, kad tiek veikta NC programmēšana, instrumenta izvēle un griešanas apjoma noteikšana jāveic savlaicīgi. Tāpēc, lai nodrošinātu detaļu apstrādes kvalitāti un efektivitāti, programmētājiem ir jāpārzina griezējinstrumentu izvēles metode un griešanas apjoma noteikšanas princips, pilnībā jāizmanto CNC darbgaldu priekšrocības un jāuzlabo ekonomiskais. uzņēmuma efektivitāte un ražošanas līmenis. CNC apstrādes procesā svarīgs jautājums ir griezējinstrumentu izvēle un daudzuma noteikšana, kas ietekmē ne tikai apstrādes efektivitāti, bet arī apstrādes kvalitāti. Pateicoties CAD/CAM tehnoloģijas attīstībai, ciparu vadības apstrāde, īpaši savienojums starp mikrodatoru un NC sistēmu, nodrošina iespēju tieši izmantot CAD projektēšanas datus. Projektēšana, procesu projektēšana, programmēšana utt. tiek pabeigta ar datoru, parasti bez īpašas procesa faila izvades.
