Kad precīzijas darbvirsmas CNC frēzmašīna V850 faktiski apstrādā sagatavi, ir pareizi jāizvēlas pareizā darbības metode atbilstoši konkrētajai sagataves apstrādes precizitātei un procesa prasībām, kā arī īpašiem apstrādes apstākļiem, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti.
Precizitāte nozīmē tuvoties vai precīzi sasniegt mērķa vērtību (daudzi cilvēki domā, ka tā ir arī precizitātes definīcija). Precizitāte patiesībā ir spēja atkārtot konsekventas detaļas masveidā ražotā vienībā.
Kā nodrošināt apstrādes precizitāti, apstrādājot detaļas, izmantojot apstrādes centru
Apstrādes centra precizitāte ietekmēs apstrādes kvalitāti. Šodien mēs apsvērsim šādus aspektus: mašīnas izvēle, instrumentu izvēle, apstrādes plāns un programmu ģenerēšana utt., Lai nodrošinātu, ka detaļas tiek apstrādātas bez problēmām ar apstrādes precizitāti.
1. Sagataves izmērs ir precīzs, un virsmas apdare ir slikta: ja instruments pēc nodiluma vai bojājuma nav asis, lūdzu, atkārtoti uzasiniet vai izvēlieties labāku instrumentu instrumenta pārkalibrēšanai; iekārta rezonēs vai novietos to nevienmērīgi, lūdzu, noregulējiet līmeni un nospiediet Izveidot labu pamatu un stabili to salabot. Mašīnas pārmeklēšanas cēlonis ir ratiņu vadotnes sliedes nodilums un svina skrūvju lodīšu nodilums vai vaļīgums. Pēc darba izbeigšanas darbgalds ir jāuztur un vadi jātīra, kā arī jāpievieno eļļošana. Pievienojiet laiku, lai samazinātu berzi; izvēlieties dzesēšanas šķidrumu, kas piemērots sagataves apstrādei. Ja jūs varat izpildīt citu procesu apstrādes prasības, lūdzu, mēģiniet izvēlēties lielāku vārpstas apgriezienu skaitu.
Apstrādes centra precizitāte
2. Noteiktas sagataves apstrādes process ir mainījies, un citas apstrādes izmēri ir precīzi: vai bloka parametri ir saprātīgi, vai tie ir iepriekš noteiktā trajektorijā un vai programmēšanas formāts atbilst rokasgrāmatas prasībām. Ja pavediens ir sajaukts un piķis ir nepareizs, tas nekavējoties būs saistīts ar pavediena' perifēro konfigurāciju (kodētāju) un objektīviem funkcijas faktoriem.
3. Katram sagataves procesam ir palielināšanās vai samazināšanās parādība: programmēšanas kļūdas; nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nepareizi konfigurācijas iestatījumi. Mehāniskās transmisijas komponentiem ir regulāras un regulāras izmaiņas un kļūmes.
Risinājums: jāpārbauda, vai programmas izmantotās instrukcijas tiek izpildītas saskaņā ar rokasgrāmatā norādīto celiņu. Jūs varat spriest, noklikšķinot uz skalas indikatora. Novietojiet ciparnīcas indikatoru programmas sākumā un vai ratiņi atgriežas sākumā pēc programmas beigām. Atkārtojiet izpildi.
Pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir pamatoti iestatīti vai uzskatāmi par mainītiem; vai attiecīgā darbgalda konfigurācija atbilst sakabes parametru savienošanas un aprēķināšanas prasībām un vai impulsa ekvivalents ir precīzs.
Pārbaudiet, vai darbgalda transmisijas daļa nav bojāta, vai pārnesumu sakabe ir vienāda, pārbaudiet, vai ir regulāras un regulāras kļūmes, un, ja ir, pārbaudiet galvenās detaļas un novēršiet tās.
Apstrādes centra precizitāte
4. Sistēmas izraisītā izmēru nestabilitāte: nepamatoti sistēmas parametru iestatījumi; nestabils darba spriegums. Sistēmu ietekmē ārēji traucējumi, kā rezultātā sistēma zaudē sinhronizāciju. Pievienojiet kondensatoru, bet pretestība starp sistēmu un draiveri nesakrīt, kā rezultātā tiek zaudēti noderīgi signāli. Signāla pārraide starp sistēmu un piedziņu ir neparasta.
Risinājums: vai ātrums, paātrinājuma laiks ir pārāk liels, vai vārpstas ātrums un griešanas ātrums ir saprātīgi, vai operatora parametru modifikācija maina sistēmas veiktspēju. Uzstādiet sprieguma stabilizēšanas aprīkojumu, zemējuma vadu un nodrošiniet drošu savienojumu, pievienojiet pret traucējumu absorbcijas kondensatoru vadītāja impulsa izejas kontaktam. Ir svarīgi izvēlēties pareizo kondensatora modeli. Pārbaudiet, vai signāla savienojuma līnija starp sistēmu un piedziņu ir ekranēta, vai savienojums ir uzticams un vai sistēmas impulsa signāls ir zaudēts vai palielināts.
Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar zināšanu punktiem, kas saistīti ar apstrādes centra precizitāti. Izmantojot šo rakstu, mēs varam saprast, ka faktiskajā sagataves apstrādē ir saprātīgi jāizvēlas pareizā darbības metode, ņemot vērā konkrēto sagataves apstrādes precizitāti un procesa prasības, kā arī īpašos apstrādes apstākļus, lai nodrošinātu izstrādājuma veiktspēju. Precizitāte.
