1. Kas ir vissvarīgākais un izšķirošais instrumenta tērauda izvēlē?
Atbilde: Formēšanas metode – ir divi pamata materiālu veidi, no kuriem izvēlēties.
A) Karstās apstrādes instrumentu tēraudi, kas var izturēt relatīvi augstu presliešanas, kalšanas un ekstrūzijas temperatūru.
B) Aukstās apstrādes instrumentu tēraudi, ko izmanto griešanai un griešanai, aukstajai formēšanai, aukstai ekstrūzijai, aukstai kalšanai un pulvera presēšanai.
Plastmasa — dažas plastmasas rada kodīgus blakusproduktus, piemēram, PVC plastmasu. Koroziju var izraisīt arī tādi faktori kā kondensāts, ko izraisa ilgstoša dīkstāve, kodīgas gāzes, skābes, dzesēšana/sildīšana, ūdens vai uzglabāšanas apstākļi. Šādos gadījumos ieteicams izmantot nerūsējošo tēraudu.
Instrumenta izmērs – iepriekš rūdītus tēraudus bieži izmanto liela izmēra instrumentiem. Caurrūdītu tēraudu bieži izmanto maza izmēra instrumentiem.
Number of tool use - Tools that are used for long periods of time (>1 000 000 reizes) jāizmanto augstas cietības tēraudi ar cietību 48-65 HRC. Veidnēm, kas tiek izmantotas vidēji ilgu laiku (100,000 līdz 1,000,000 cikliem), jāizmanto iepriekš rūdīts tērauds ar cietību 30-45 HRC. Veidnes, kas tiek izmantotas īsu laiku (<100,000 cycles) should use soft steel with a hardness of 160-250 HB.
Virsmas apdare — daudzi plastmasas veidņu ražotāji ir ieinteresēti labā virsmas apstrādē. Pievienojot sēru, lai uzlabotu metāla griešanas veiktspēju, virsmas kvalitāte samazinās. Arī tēraudi ar augstu sēra saturu kļūst trauslāki.
2. Kāds ir primārais faktors, kas ietekmē materiāla apstrādājamību?
Atbilde: Tērauda ķīmiskais sastāvs ir svarīgs. Jo augstāks sakausējuma saturs tēraudā, jo grūtāk to apstrādāt. Palielinoties oglekļa saturam, samazinās metāla griešanas veiktspēja.
Tērauda struktūra ir arī ļoti svarīga metāla griešanas veiktspējai. Dažādas konstrukcijas ietver: kaltas, liešanas, ekstrudētas, velmētas un mehāniski apstrādātas. Kalumiem un lējumiem ir ļoti grūti apstrādāt virsmas.
Cietība ir svarīgs faktors, kas ietekmē metāla griešanas veiktspēju. Veidņu meistars WeChat: 1828765339 Vispārējais noteikums ir tāds, ka jo cietāks tērauds, jo grūtāk to apstrādāt. Ātrgaitas tēraudu (HSS) var izmantot, lai apstrādātu materiālus ar cietību līdz 330-400 HB; ātrgaitas tērauda + titāna nitrīda (TiN) pārklājums var apstrādāt materiālus ar cietību līdz 45 HRC; un materiāliem, kuru cietība ir 65-70 HRC, jāizmanto cementēts karbīds, keramika, metālkeramika un kubiskais bora nitrīds (CBN).
Nemetāliskiem ieslēgumiem parasti ir negatīva ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Piemēram, Al2O3 (alumīnija oksīds), kas ir tīra keramika, ir ļoti abrazīvs.
Pēdējais ir atlikušais spriegums, kas var izraisīt metāla griešanas veiktspējas problēmas. Bieži vien ir ieteicams veikt spriedzes atbrīvošanas procesu pēc neapstrādātas apstrādes.
3. Kādas ir veidņu ražošanas izmaksu sastāvdaļas?
A: Aptuveni runājot, izmaksas tiek sadalītas šādi:
Griešana par 65%
sagataves materiāls 20%
termiskā apstrāde 5%
Montāža/regulēšana 10%
Tas arī ļoti skaidri parāda, cik svarīga ir laba metāla griešanas veiktspēja un labs vispārējs griešanas risinājums ekonomiskai veidņu ražošanai.
4. Kādas ir čuguna griešanas īpašības?
A: Vispārīgi runājot, tas ir:
Jo augstāka ir čuguna cietība un izturība, jo zemāka ir metāla griešanas veiktspēja un mazāks asmens un instrumenta kalpošanas laiks. Metāla griešanai izmantotajam čugunam parasti ir laba metāla griešanas veiktspēja lielākajai daļai veidu. Metāla griešanas veiktspēja ir saistīta ar struktūru, un cietākus perlīta čugunus ir grūtāk apstrādāt. Pārslu grafīta čugunam un kaļamam čugunam ir lieliskas griešanas īpašības, savukārt kaļamais čuguns ir diezgan vājš.
Galvenie nodiluma veidi, kas rodas, apstrādājot čugunu, ir: abrazīvs, adhezīvs un difūzijas nodilums. Abrazīvo nodilumu galvenokārt izraisa karbīdi, smilšu ieslēgumi un cietā liešanas āda. Līmes nodilums ar iebūvētu malu notiek zemas griešanas temperatūras un griešanas ātruma apstākļos. Čuguna ferīta daļa ir visjutīgākā pret ieliktņa metināšanu, taču to var novērst, palielinot griešanas ātrumu un temperatūru.
No otras puses, difūzijas nodilums ir atkarīgs no temperatūras un notiek pie liela griešanas ātruma, īpaši, ja tiek izmantotas augstas stiprības čuguna kategorijas. Šīm šķirnēm ir augsta deformācijas izturība, kā rezultātā rodas augsta temperatūra. Šis nodilums ir saistīts ar čuguna un instrumenta mijiedarbību, kas prasa dažus čugunus lielā ātrumā apstrādāt ar keramikas vai kubiskā bora nitrīda (CBN) instrumentiem, lai iegūtu labu instrumenta kalpošanas laiku un virsmas kvalitāti.
Čuguna apstrādei nepieciešamās tipiskās instrumenta īpašības ir: augsta termiskā cietība un ķīmiskā stabilitāte, kā arī saistītas ar procesu, sagatavi un griešanas apstākļiem; Nepieciešama griešanas malu izturība, termiskā noguruma nodilumizturība un malas izturība. Apmierinoša čuguna griešana ir atkarīga no tā, kā attīstās griešanas malas nodilums: strauja trulēšana nozīmē priekšlaicīgu griešanas malas lūzumu termisku plaisu un iegriezumu dēļ, sagataves bojājumus, sliktu virsmas kvalitāti, pārmērīgu viļņainību utt. Normāls sānu nodilums, līdzsvarota un asa griešana malas ir tas, uz ko parasti tiekties.
5. Kādi ir galvenie un izplatītākie apstrādes procesi veidņu ražošanā?
Atbilde: Visiem veidņu ražošanas procesiem tiek veikts griešanas process, ko vajadzētu iedalīt vismaz trīs veidu procesos: Rupjēšana, pusapdare un apdare, un dažreiz pat superapdare (galvenokārt ātrgaitas griešanas pielietojumi). Atlikušā frēzēšana, protams, ir sagatavošanās apdarei pēc pusapdares procesa. Ir ļoti svarīgi katrā procesā censties atstāt vienmērīgi sadalītas kvotas nākamajam procesam. Ja instrumenta ceļa virziens un darba slodze reti mainās strauji, instrumenta kalpošanas laiks var būt pagarināts un paredzamāks. Ja iespējams, apdares process jāveic ar īpašu darbgaldu. Tas uzlabos veidnes ģeometrisko precizitāti un kvalitāti ar īsāku atkļūdošanas un montāžas laiku. 6. Kādi instrumenti galvenokārt būtu jāizmanto šajos dažādajos procesos? Atbilde: Rupjēšanas process: apaļa asmeņu frēze, lodveida gala frēze un gala frēze ar lielu gala loka rādiusu. Pusapstrādes process: apaļo asmeņu frēze (apaļo asmeņu frēze ar diametru diapazonu 10-25 mm), lodveida priekšgala gala frēze. Apdares process: apaļo asmeņu frēze, lodveida priekšgala gala frēze. Atlikušās frēzēšanas darbības: apaļo ieliktņu frēze, lodveida gala frēze, vertikālā gala frēze.
Ļoti svarīgi ir optimizēt griešanas procesu, izvēloties konkrētu instrumenta izmēra, rievas formas un pakāpes kombināciju, kā arī griešanas parametrus un atbilstošas frēzēšanas stratēģijas.
Augstas produktivitātes rīkus, kurus var izmantot, skatiet veidņu ražošanas paraugā C-1102:1
7. Vai griešanas procesā ir kāds vissvarīgākais faktors?
Atbilde: Viens no svarīgākajiem mērķiem griešanas procesā ir izveidot vienmērīgi sadalītas apstrādes pielaides katram instrumentam katrā darbībā. Tas nozīmē, ka ir jāizmanto dažāda diametra instrumenti (no lieliem līdz maziem), īpaši rupjās un pusapdares darbos. Galvenajam kritērijam vienmēr ir jābūt pēc iespējas tuvāk veidnes galīgajai formai katrā darbībā.
Vienmērīgi sadalītas apstrādes pielaides katram instrumentam nodrošina nemainīgu un augstu produktivitāti un drošu griešanas procesu. Ja ap/ae (aksiālais griešanas dziļums/radiālais griešanas dziļums) paliek nemainīgs, arī griešanas ātrumu un padevi var pastāvīgi uzturēt augstā līmenī. Tādā veidā mehāniskā darbība un darba slodze uz griešanas malu atšķiras mazāk, tādējādi tiek radīts mazāks karstums un nogurums, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku. Ja turpmākās darbības ir dažas pusapdares darbības, īpaši visas apdares darbības, var veikt bezpilota vai daļēji bezpilota apstrādi. Pastāvīga materiāla apstrādes pielaide ir arī pamatkritērijs ātrgaitas griešanai.
Vēl viena pastāvīgas apstrādes pielaides labvēlīga ietekme ir tā, ka tai ir neliela nelabvēlīga ietekme uz darbgaldu - vadotnēm, lodīšu skrūvēm un vārpstas gultņiem.
8. Kāpēc apaļo asmeņu frēzes visbiežāk tiek izmantotas kā pirmā izvēle veidņu raupšanas instrumentiem?
Atbilde: Ja dobuma rupjai frēzēšanai izmanto kvadrātveida plecu frēzi, pusapstrādē ir jānoņem liels daudzums pakāpienveida griešanas pielaides. Tas izraisīs griešanas spēka izmaiņas un instrumenta saliekšanos. Rezultātā apdarei tiek atstāta nevienmērīga apstrādes pielaide, kas ietekmē veidnes ģeometrisko precizitāti. Ja izmanto kvadrātveida plecu frēzi ar vājāku galu stiprību (ar trīsstūrveida asmeņiem), radīsies neparedzami griešanas efekti. Trīsstūrveida vai dimanta asmeņi rada arī lielākus radiālos griešanas spēkus, un, tā kā asmeņu griešanas šķautņu skaits ir mazs, tie ir mazāk ekonomiski rupjās apstrādes instrumenti.
Savukārt apaļos ieliktņus var izmantot dažādu materiālu frēzēšanai un visos virzienos. Ja tos izmanto, tie var nodrošināt vienmērīgākas pārejas starp blakus esošajiem instrumenta ceļiem, kā arī var atstāt mazākas un vienmērīgākas apstrādes pielaides pusapstrādei. Viena no apaļo ieliktņu īpašībām ir tāda, ka to ražotais skaidu biezums ir mainīgs. Tas ļauj tos izmantot ar lielāku padeves ātrumu nekā vairums citu ieliktņu. Apaļā ieliktņa galvenais slīpuma leņķis mainās no gandrīz nulles (ļoti sekla griešana) līdz 90 grādiem, un griešanas darbība ir ļoti gluda. Maksimālajā griešanas dziļumā galvenais grābekļa leņķis ir 45 grādi, un, griežot gar taisnu sienu ar ārējo apli, galvenais grābekļa leņķis ir 90 grādi. Tas arī izskaidro, kāpēc apaļie ieliktņi ir spēcīgi - griešanas slodze tiek pakāpeniski palielināta. Vienmēr priekšroka jādod raupjai un pusapstrādāšanai, nevis apaļajiem ieliktņu frēzēm, piemēram, CoroMill 200 (sk. veidņu ražošanas paraugu C-1102:1). 5-Asu griešanai ļoti piemēroti ir apaļie ieliktņi, jo īpaši tāpēc, ka tam nav ierobežojumu.
Ar labu programmēšanu apaļie ieliktņu frēzes lielā mērā var aizstāt lodveida gala frēzes. Apaļus ieliktņus ar zemu izskrējienu apvienojumā ar smalki slīpētu, pozitīviem slīpuma leņķiem un vieglu griešanas ģeometriju var izmantot arī pusapdarei un dažām apdares darbībām.
1
9. Kāds ir efektīvais griešanas ātrums (ve) un kāpēc tas ir tik svarīgi augstai produktivitātei?
Atbilde: Efektīvā griešanas ātruma pamata aprēķins pēc faktiskā vai faktiskā diametra vienmēr ir ļoti svarīgs griešanas laikā. Tā kā galda padeve ir atkarīga no griešanās ātruma pie noteikta griešanas ātruma, ja efektīvais ātrums netiek aprēķināts, galda padeve tiks aprēķināta nepareizi.
Ja, aprēķinot griešanas ātrumu, tiek izmantota instrumenta nominālā diametra vērtība (Dc), efektīvais vai faktiskais griešanas ātrums ir daudz mazāks par aprēķināto ātrumu, kad griešanas dziļums ir mazs. Instrumenti, piemēram, apaļie CoroMill 200 instrumenti (īpaši maza diametra diapazonā), lodveida priekšgala gala frēzes, liela priekšgala rādiusa gala frēzes un CoroMill 390 gala frēzes (šiem instrumentiem skatiet Sandvik Coromant veidņu izgatavošanas katalogu C-1102): 1). Rezultātā arī aprēķinātā padeves norma ir daudz mazāka, kas nopietni samazina produktivitāti. Vēl svarīgāk ir tas, ka instrumenta griešanas apstākļi ir zemāki par tā iespējām un ieteicamo pielietojuma diapazonu.
Kad tiek veikta 3D griešana, griezuma diametrs mainās, kas ir saistīts ar veidnes ģeometriju. Viens no šīs problēmas risinājumiem ir definēt veidnes stāvo sienu apgabalus un seklās daļas zonas ar seklu ģeometriju. Ja katrai zonai tiek apkopota īpaša CAM programma un griešanas parametri, var panākt labu kompromisu un rezultātu.
1
10. Kādi ir svarīgi pielietojuma parametri veiksmīgai rūdīta veidņu tērauda frēzēšanai?
Atbilde: Apstrādājot rūdīto veidņu tēraudu ar ātrgaitas frēzēšanu, galvenais faktors, kas jāievēro, ir sekla griešana. Pļaušanas dziļums nedrīkst pārsniegt 0.2/0.2 mm (ap/ae: aksiālais griešanas dziļums/radiālais griešanas dziļums). Tas ir paredzēts, lai izvairītos no instrumenta turētāja/griezējinstrumenta pārmērīgas saliekšanas un saglabātu nelielas pielaides un augstu apstrādātās veidnes precizitāti.
Ļoti svarīgi ir arī izvēlēties ļoti stingru iespīlēšanas sistēmu un instrumentu. Izmantojot cietā karbīda instrumentus, ir svarīgi izmantot instrumentus ar lielāko serdes diametru (maksimālā lieces stingrība). Īkšķis ir tāds, ka, ja instrumenta diametrs tiek palielināts par 20%, piemēram, no 10 mm līdz 12 mm, instrumenta liece tiks samazināta par 50%. Var arī teikt, ka, ja instrumenta pārkare/izvirzīšanās tiek saīsināta par 20%, instrumenta liece samazināsies par 50%. Lielais diametrs un konusveida instrumentu turētāji vēl vairāk palielina stingrību. Izmantojot lodveida gala frēzes ar indeksējamiem ieliktņiem (sk. veidņu ražošanas paraugu C-1102:1), lieces stingrību var palielināt par 3-4 reizēm, ja instrumentu turētājs ir izgatavots no cieta karbīda.
Rūdīto veidņu tēraudu apstrādājot ar ātrfrēzēšanu, ļoti svarīgi ir arī izvēlēties īpašu rievas formu un pakāpi. Ir arī ļoti svarīgi izvēlēties pārklājumu ar augstu termisko cietību, piemēram, TiAlN.
1
11. Kad jāizmanto leju frēzēšana un kad jāizmanto apgrieztā frēzēšana?
Atbilde: Galvenais ieteikums ir: pēc iespējas vairāk izmantojiet leju frēzēšanu.
Dūnu frēzēšanā skaidu biezums sasniedz maksimālo vērtību, kad griešanas mala tikai griež. Reversajā frēzēšanā tā ir minimālā vērtība. Vispārīgi runājot, instrumenta kalpošanas laiks ir īsāks, veicot apgriezto frēzēšanu, nekā frēzējot uz leju, jo apgrieztā frēzēšanas laikā radītais siltums ir ievērojami lielāks nekā frēzējot. Frēzējot uz augšu, palielinoties skaidas biezumam no nulles līdz maksimālajam, rodas vairāk siltuma, jo griešanas malas berze ir lielāka nekā slīpēšanā. Radiālie spēki ir ievērojami lielāki arī frēzējot uz augšu, kas nelabvēlīgi ietekmē vārpstas gultņus.
Frēzējot uz leju, griešanas mala galvenokārt tiek pakļauta spiedes spriegumiem, kam ir daudz labvēlīgāka ietekme uz karbīda ieliktni vai cietā karbīda instrumentu nekā stiepes spēki, kas rodas slīpēšanā. Ir izņēmumi, protams. Ja sānu frēzēšana (apdare) tiek veikta ar cieta karbīda gala frēzēšanu (skatiet rīku C-1102:1), īpaši rūdītos materiālos, pirmā izvēle ir frēzēšana uz augšu. Vieglāk ir panākt stingrāku sienas taisnumu un labākus 90-grādu leņķus. Izgriezums ir ļoti mazs arī tad, ja starp dažādām aksiālajām pārejām ir kāda novirze. Tas galvenokārt ir saistīts ar griešanas spēku virzienu. Ja griezumā tiek izmantota ļoti asa griešanas mala, griešanas spēki mēdz "vilkt" instrumentu pret materiālu. Vēl viens piemērs, kur var izmantot grieztu frēzēšanu, ir frēzēšana ar veco manuālo frēzmašīnu, kur vadošajai skrūvei ir liela atstarpe. Frēzēšana uz augšu rada griešanas spēkus, kas novērš pretsparu, padarot frēzēšanu vienmērīgāku.
1
12. Profila frēzēšana vai kontūrgriešana?
Atbilde: Dobuma frēzēšanā vislabākais veids, kā nodrošināt leju frēzēšanas instrumenta trajektorijas panākumus, ir izmantot kontūras frēzēšanas ceļu. Frēzes (piemēram, lodveida gala frēzes, skatiet veidņu ražošanas paraugu C-1102:1) bieži nodrošina augstu produktivitāti kontūras frēzēšanas ārējā aplī, jo lielākam instrumenta diametram ir vairāk griešanas zobu. Ja darbgalda vārpstas ātrums ir ierobežots, kontūru frēzēšana palīdzēs saglabāt griešanas ātrumu un padeves ātrumu. Izmantojot šo instrumenta ceļu, arī darba slodze un virziena izmaiņas ir nelielas. Tas ir īpaši svarīgi ātrgaitas frēzēšanai un rūdīta materiāla apstrādē. Tas ir tāpēc, ka, ja griešanas ātrums un padeves ātrums ir augsts, griešanas mala un griešanas process ir vairāk pakļauti darba slodzes un virziena izmaiņām, kas izraisa griešanas spēka un instrumenta lieces izmaiņas. Cik vien iespējams, jāizvairās no profila frēzēšanas gar stāvām sienām. Frēzējot leju profilu, pie maziem griešanas ātrumiem skaidu biezums ir liels. Pastāv arī malu šķelšanās risks lodveida gala griezēja centrā. Ja vadība ir vāja vai iekārtai nav priekšskatīšanas funkcijas, tā nepalēninās pietiekami ātri un malu nošķelšanās risks ir vislielākais centrā. Profilu frēzēšana gar stāvām sienām ir labāka griešanas procesam, jo skaidu biezums ir maksimālais pie labvēlīga skaidu ātruma.
Lai iegūtu garāko instrumenta kalpošanas laiku, frēzēšanas procesa laikā griešanas malai jābūt nepārtrauktai griešanai pēc iespējas ilgāk. Instrumenta kalpošanas laiks ir ievērojami saīsināts, ja instruments ieiet un iziet pārāk bieži. Tas palielina termisko spriegumu un termisko nogurumu griezējmalā. Mūsdienu karbīda instrumenti ir labvēlīgāki viendabīgām un augstām temperatūrām griešanas zonā, nevis lielām svārstībām. Profila frēzēšanas ceļi bieži ir apgrieztās frēzēšanas un frēzēšanas uz priekšu (zigzaga) sajaukums, kas nozīmē, ka griešanas laikā instruments bieži tiek ieslēgts un ievilkts. Šis instrumenta ceļš negatīvi ietekmē arī veidnes kvalitāti. Katra ieslēgšanās nozīmē, ka instruments ir saliekts un uz virsmas ir pacelšanas atzīme. Kad instruments tiek izņemts, griešanas spēki un instrumenta liece ir
Samazināts, izejas sadaļā būs neliels materiāla "pārgriezts".
1
13. Kāpēc dažiem frēzēm ir jābūt ar dažādiem soļiem?
Atbilde: Frēzes ir vairāku griešanas instrumenti, un zobu skaitu (z) var mainīt. Ir daži faktori, kas var palīdzēt noteikt zobu piķi vai skaitu dažādiem apstrādes veidiem. Materiāls, sagataves izmērs, vispārējā stabilitāte, pārkares izmērs, virsmas kvalitātes prasības un pieejamā jauda ir ar apstrādi saistīti faktori. Ar instrumentu saistītie faktori ietver pietiekamu padevi uz vienu zobu, vismaz divus zobus vienlaikus un instrumenta skaidu ietilpību, kas ir tikai neliela daļa no tiem.
Frēzes solis (u) ir attālums no punkta uz asmens griešanas malas līdz tam pašam punktam nākamajā griešanas malā. Frēzes iedala retajos, blīvajos un īpaši blīvajos soļu frēzēs. Lielākajai daļai Coromant frēžu ir šīs 3 iespējas, skatiet veidņu izgatavošanas paraugu C-1102:1. Blīvs solis nozīmē, ka ir vairāk zobu un atbilstoša skaidu vieta, ko var griezt ar lielu metāla noņemšanas ātrumu. Parasti izmanto vidējas slodzes čuguna un tērauda frēzēšanai. Blīvs solis ir pirmā izvēle vispārējas nozīmes frēzēm, un to ieteicams izmantot jauktai ražošanai.
Rupjš solis nozīmē mazāk zobu un vairāk skaidu vietas ap griezēja apkārtmēru. Rupjo piķi bieži izmanto tērauda rupjā slīpēšanai līdz apdarei, kur vibrācija būtiski ietekmē apstrādes rezultātus. Rupjais solis ir īsts problēmu risināšanas līdzeklis, un tā ir pirmā izvēle garas pārkares frēzēšanai, mazjaudas mašīnām vai citiem lietojumiem, kur jāsamazina griešanas spēki.
Īpaši tuvu griezējiem ir ļoti maza skaidu vieta, un tie var izmantot lielāku galda padevi. Šie griezēji ir piemēroti neregulāru čuguna virsmu griešanai, čuguna raupšanai un tērauda griešanai ar nelielu pārpalikumu, piemēram, malu frēzēšanai. Tie ir piemēroti arī lietojumiem, kur jāsaglabā zems griešanas ātrums. Frēzēm var būt arī vienādi vai nevienlīdzīgi soļi. Pēdējais attiecas uz nevienlīdzīgo attālumu starp zobiem uz instrumenta, kas arī ir efektīvs risinājums vibrācijas problēmām.
Ja vibrācija ir problēma, ieteicams pēc iespējas vairāk izmantot rupja soļa nevienāda soļa griezējus. Ar mazāku asmeņu skaitu palielinātas vibrācijas iespējamība ir mazāka. Šo situāciju var uzlabot arī nelieli instrumenta diametri. Jāizmanto labi pielāgotu rievu formu un pakāpju kombinācija — asu griešanas malu un stingru šķirņu kombinācija.
1
14. Kā jānovieto frēze, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju?
Atbilde: Griešanas garumu ietekmē frēzes novietojums. Instrumenta kalpošanas laiks bieži ir saistīts ar griešanas garumu, kas jātur griešanas malai. Frēzei, kas atrodas sagataves centrā, ir īss griešanas garums. Ja frēze tiek pārvietota no centra jebkurā virzienā, griezuma loks ir garāks. Atcerieties, ka griešanas spēku darbībā ir jābūt kompromisam. Ja griezējs ir novietots sagataves centrā, radiālo griešanas spēku virziens mainās, kad asmens griešanas mala ieiet vai iziet no griezuma. Mašīnas vārpstas klīrenss arī pastiprina vibrācijas, izraisot asmens vibrāciju.
Pārvietojot griezēju no centra, tiek panākts nemainīgs un labvēlīgs griešanas spēka virziens. Jo garāka pārkare, jo svarīgāk ir pārvarēt visas iespējamās vibrācijas.
1
15. Kādi pasākumi jāveic, lai novērstu vibrācijas griešanas laikā?
Atbilde: Ja vibrācija ir problēma, galvenais pasākums ir samazināt griešanas spēkus. To var panākt, izmantojot pareizo instrumentu, metodi un griešanas parametrus.
Izpildiet tālāk norādītos pārbaudītos ieteikumus:
- Izvēlieties frēzi ar rupju vai nevienmērīgu soli.
- Izmantojiet pozitīvu slīpuma leņķi, zema griešanas spēka ieliktņa ģeometriju.
- Izmantojiet mazāko iespējamo frēzi. Tas ir īpaši svarīgi, veicot frēzēšanu ar slāpēšanas adapteriem.
- Izmantojiet ieliktņus ar maziem malu rādiusiem (ER). No bieziem līdz plāniem pārklājumiem. Ja nepieciešams, izmantojiet nepārklātus ieliktņus. Izmantojiet izturīgas ieliktņu kategorijas ar smalkgraudainu matricu.
- Izmantojiet lielu padevi vienam zobam. Samaziniet ātrumu un saglabājiet galda padevi (vienāds ar lielāku padevi uz vienu zobu). Vai arī saglabājiet ātrumu un palieliniet galda padevi (lielāka padeve uz vienu zobu). Nesamaziniet barību uz vienu zobu!
- Samaziniet radiālo un aksiālo griezuma dziļumu.
- Izvēlieties stabilu instrumentu turētāju, piemēram, Coromant Capto. Lai nodrošinātu vislabāko stabilitāti, izmantojiet lielāko iespējamo adaptera izmēru. Izmantojiet konusveida pagarinājumus, lai nodrošinātu maksimālu stingrību.
- Lielām pārkarēm izmantojiet amortizācijas adapterus kopā ar retiem, nevienlīdzīga soļa frēzēm. Uzstādiet griezēju tā, lai tas būtu tieši savienots ar amortizācijas adapteri.
- Pārvietojiet griezēju no sagataves centra. - Ja izmantojat instrumentu ar pāra skaitu zobu, noņemiet vienu ieliktni katru otro zobu.
1
16. Kādi ir svarīgākie soļi, kas jāveic, lai līdzsvarotu instrumentu?
Atbilde: Tipiskās darbības, kas saistītas ar instrumenta līdzsvarošanu visa griešanas procesa laikā, ir šādas:
- Izmēriet instrumenta/turētāja mezgla nelīdzsvarotību.
- Samaziniet nelīdzsvarotību, mainot instrumentu, sagriežot to, lai noņemtu masu, vai pārvietojot svaru uz turētāja.
- Šīs darbības ir bieži jāatkārto, tostarp instrumenta atkārtota pārbaude un tā precīza noregulēšana, līdz tiek sasniegts līdzsvars.
Instrumentu līdzsvarošana ietver arī vairākas procesa nestabilitātes, kas nav apspriestas. Viens no tiem ir saderība starp turētāju un vārpstu. Iemesls tam bieži ir izmērāma sprauga piestiprināšanas laikā vai šķembas vai netīrumi uz konusa. Tādējādi konuss katru reizi tiek novietots savādāk. Pat ja instruments, turētājs un vārpsta visos aspektos ir labā stāvoklī, ja ir piesārņojums, tas izraisīs nelīdzsvarotību. Lai līdzsvarotu instrumentu, griešanas procesam ir jāpieskaita izmaksas. Ja instrumentu balansēšana ir svarīga izmaksu samazināšanai, jāanalizē katra konkrētā situācija.
Tomēr ir vēl vairāk darba, lai izvēlētos pareizo instrumentu labi sabalansētam instrumentam. Izvēloties instrumentu, jāņem vērā šādi punkti: - Iegādājieties augstas kvalitātes instrumentus un instrumentu turētājus. Izvēlieties instrumentu turētājus, kas ir iepriekš līdzsvaroti.
- Vislabāk ir izmantot instrumentus, kas ir īsi un pēc iespējas vieglāki.
- Regulāri pārbaudiet instrumentus un instrumentu turētājus, vai nav nogurušas vītnes un deformācijas.
Instrumenta nelīdzsvarotību, kas ir pieņemama procesam, nosaka paša procesa apstākļi. Šie nosacījumi ietver griešanas spēkus griešanas procesā, darbgalda līdzsvaru un pakāpi, kādā šie divi faktori ietekmē viens otru. Eksperimentēšana ir labākais veids, kā atrast labāko līdzsvaru. Darbiniet vairākas reizes ar dažādām nelīdzsvarotības vērtībām, piemēram, sāciet ar nelīdzsvarotības vērtību 20 g mm vai mazāku. Pēc katras darbības atkārtojiet testu ar līdzsvarotāku instrumentu. Vislabākajam līdzsvaram jābūt tādam punktam, pēc kura turpmāka instrumenta līdzsvara uzlabošana neuzlabos sagataves virsmas kvalitāti; vai tāds punkts, kurā process var viegli garantēt noteiktās sagataves pielaides.
Galvenais ir vienmēr koncentrēties uz procesu, nevis mērķēt uz dinamiskā bilances pakāpes G vērtību vai citu patvaļīgi noteiktu bilances vērtību. Mērķim ir jābūt pēc iespējas efektīvākam procesam. Tas ietver instrumentu līdzsvarošanas izmaksu nosvēršanu ar ieguvumiem, kas gūti no tā, tāpēc ir jāpanāk saprātīgs līdzsvars starp izmaksām un ieguvumiem.
Lai iegūtu sīkāku tehnisko informāciju par instrumentu balansēšanu, lūdzu, sazinieties ar vietējo Coromant pārstāvi.
1
17. Kādus instrumentu turētājus man vajadzētu izmantot, lai iegūtu labākos iespējamos rezultātus parastajās un ātrgaitas griešanas programmās?
Atbilde: ātrgaitas apstrādes laikā centrbēdzes spēki ir ļoti lieli, kā rezultātā vārpstas caurums lēnām aug. Tas negatīvi ietekmē dažus V veida atloku instrumentu turētājus, kas saskaras tikai ar vārpstas caurumu uz radiālās virsmas. Lielāks vārpstas caurums liek instrumentam ievilkties vārpstā, pastāvīgi nospriegojot vilkšanas stieni. Tas var pat izraisīt instrumenta pielipšanu vai samazināt izmēru precizitāti Z ass virzienā.
Instrumenti, kas vienlaikus saskaras ar vārpstas caurumu un gala virsmu, tas ir, instrumenti, kas vienlaikus sadarbojas radiāli un aksiāli, ir piemērotāki griešanai lielā ātrumā. Kad vārpstas caurums izplešas, gala virsmas kontakts neļauj instrumentam virzīties uz augšu vārpstas caurumā. Instrumenti ar dobiem kātiem ir pakļauti arī centrbēdzes spēkiem, taču tie ir paredzēti, lai palielinātos ar vārpstas urbumu lielā ātrumā. Instrumenta un vārpstas kontakts gan radiālā, gan aksiālā virzienā nodrošina labu iespīlēšanas stingrību, ļaujot instrumentam griezt ar lielu ātrumu. Coromant Capto saskarnei, kas izmanto unikālu elipsveida trīsstūrveida īsa konusa dizainu, ir labāka veiktspēja griezes momenta pārvadē un augstas produktivitātes griešana.
Vārpstas virsmas kontakta salīdzināšanas tabula pie lieliem vārpstas apgriezieniem
Vārpstas ātrums ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0 100% 100% 100%
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
Ja tiek organizēta ātrgaitas griešana, pēc iespējas vairāk jāizmanto instrumentu sistēma, kas sastāv no simetriskas instrumenta un instrumenta turētāja kombinācijas. Ir pieejamas vairākas dažādas instrumentu sistēmas. Instrumenta turētājs vispirms tiek uzkarsēts, lai paplašinātu caurumu, un instruments tiek nofiksēts pēc tam, kad tas ir atdzisis. Šī ir traucējumu piemērotības sistēma. Liela ātruma griešanai tas ir labākais un uzticamākais instrumenta nostiprināšanas veids. Tas, pirmkārt, ir tāpēc, ka tas ir ļoti mazs; otrkārt, šis savienojums var pārraidīt lielu griezes momentu; treškārt, ir viegli izveidot pielāgotus instrumentus un instrumentu komplektus; un, visbeidzot, šādā veidā samontētajam instrumenta komplektam ir ārkārtīgi augsta vispārējā stingrība.
Vēl viena izcila un ļoti daudzpusīga instrumentu iespīlēšanas ierīce ir Coromant augstas precizitātes jaudas patrona - CoroGrip. Šī instrumentu turētāju sistēma aptver visus pielietojumus, sākot no rupjā apstrādes līdz izcilai apdarei. Ar vienu patronu var piestiprināt visu veidu instrumentus, sākot no frēzēm līdz urbjiem, izmantojot taisnus kātus, Whitworth rievas vai sānu spiediena patronas. CoroGrip patronām var izmantot standarta atsperpatronas, piemēram, tās, kas pieejamas hidrauliskajām (HydroGrip), BIG, Nikken, NT. Izskrējiens pie 4XD ir tikai 0.002–0,006 mm. Saspiedes spēks un griezes momenta pārvade ir īpaši lieli, un tā līdzsvarotais dizains padara to ideāli piemērotu liela ātruma griešanai (< 40 000 rpm). For more information on tool holders, please refer to the mold manufacturing sample C-1102:1.
1
18. Kā es varu nogriezt stūrus bez vibrācijas riska?
Atbilde: Tradicionālā stūru griešanas metode ir izmantot lineāro griešanu (G1) ar pārtrauktām pārejām stūros. Tas nozīmē, ka, instrumentam sasniedzot stūri, tam jāpalēninās lineārās ass dinamisko īpašību dēļ. Ir īsa pauze, pirms motors maina padeves virzienu, kas rada lielu karstumu un berzi. Lielais kontakta garums rada nestabilus griešanas spēkus un bieži nogriež stūri. Tipisks rezultāts ir vibrācija – jo lielāks un garāks instruments vai jo lielāka ir instrumenta kopējā pārkare, jo lielāka ir vibrācija.
Labākais šīs problēmas risinājums:
Izmantojiet instrumentu ar mazāku stūra rādiusu nekā stūra rādiuss. Izmantojiet apļveida interpolāciju, lai ģenerētu stūri. Šī apstrādes metode nerada pauzi pie bloka robežas, kas nozīmē, ka instrumenta kustība nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pāreju un ievērojami samazinās vibrācijas iespējamība.
Vēl viens risinājums ir izmantot apļveida interpolāciju, lai ģenerētu nedaudz lielāku stūra rādiusu, nekā norādīts zīmējumā. Tas ir ļoti izdevīgi, jo dažkārt rupjā apstrādē var izmantot lielākus instrumentus, lai uzturētu augstu produktivitāti.
Atlikušo apstrādes pielaidi stūros var fiksēt frēzēt vai apļveida interpolēt ar mazāku instrumentu.
1
19. Kāds ir labākais veids, kā sākt griezt dobumu?
Atbilde: Ir 4 galvenās metodes:
Ir iespējama arī sākuma urbuma iepriekšēja urbšana un stūru iepriekšēja urbšana. Šī metode nav ieteicama: tai ir nepieciešams papildu instruments, un šis rīks arī aizņem vietu instrumenta kamerā. No griešanas viedokļa instruments nelabvēlīgi vibrēs griešanas spēku dēļ, izejot cauri iepriekš izurbtajam caurumam. Izmantojot iepriekš izurbtus caurumus, bieži tiek sabojāti instrumenti. Izmantojot iepriekš izurbtus caurumus, palielinās arī skaidu atkārtota griešana.
Ja tiek izmantota lodveida frēze vai apaļais ieliktņa rīks (sk. veidņu ražošanas paraugu C-1102:1), parasti tiek izmantota knābšanas frēzēšana, lai nodrošinātu, ka var griezt visu aksiālo dziļumu. Šīs metodes izmantošanas trūkumi ir skaidu evakuācijas problēmas, un apaļu ieliktņu izmantošana radīs ļoti garas skaidas.
Viena no labākajām metodēm ir izmantot lineāro rampēšanu X/Y un Z virzienā, lai sasniegtu pilnu aksiālo dziļumu.
Visbeidzot, apļveida interpolācijas frēzēšanu var veikt spirālveida formā. Šī ir ļoti laba metode, jo tā nodrošina vienmērīgu griešanas darbību un prasa tikai nelielu sākuma vietu.
1
20. Kāda ir ātrgaitas griešanas definīcija?
Atbilde: Diskusija par ātrgaitas griešanu joprojām ir zināmā mērā mulsinoša. Ir daudz viedokļu un daudz veidu, kā definēt ātrgaitas griešanu (HSM). Apskatīsim dažas no šīm definīcijām:
Liela griešanas ātruma griešana
Liela vārpstas ātruma griešana
Augstas padeves griešana
Liela ātruma un lielas padeves griešana
Augstas produktivitātes griešana
Mēs aprakstām savu ātrgaitas griešanas definīciju šādi:
HSM nav vienkārši liels griešanas ātrums. Tas jāuzskata par procesu, kas tiek apstrādāts ar specifiskām metodēm un ražošanas iekārtām.
Liela ātruma griešanai nav nepieciešama liela ātruma vārpstas griešana. Daudzas ātrgaitas griešanas programmas tiek veiktas ar vidēja ātruma vārpstām un liela izmēra instrumentiem.
Ja rūdīts tērauds tiek apstrādāts ar lielu griešanas ātrumu un lielu padevi, griešanas parametri var būt 4 līdz 6 reizes lielāki par normāliem.
HSM nozīmē augstas produktivitātes griešanu no rupjās līdz pusapdares, apdares un maza izmēra detaļu superapdares.
Tā kā daļu formas kļūst sarežģītākas, ātrgaitas griešana kļūst arvien svarīgāka.
Pašlaik ātrgaitas griešana galvenokārt tiek izmantota mašīnām ar 40 konusu.
Papildinformāciju par ātrgaitas griešanu skatiet veidņu ražošanas lietošanas pamācībā C-1120:2. Skatiet veidņu ražošanas lietošanas pamācību C-1120:2.
1
21. Kāds ir ātrgaitas griešanas mērķis?
Atbilde: Viens no galvenajiem ātrgaitas griešanas mērķiem ir samazināt ražošanas izmaksas ar augstu produktivitāti. To galvenokārt izmanto apdares operācijās, bieži vien rūdīta veidņu tērauda apstrādei. Vēl viens mērķis ir uzlabot kopējo konkurētspēju, samazinot ražošanas un piegādes laiku.
Galvenie faktori šo mērķu sasniegšanai ir:
Veidņu apstrāde vienā (vai mazākā) iespīlēšanā.
Griešana uzlabo veidnes ģeometrisko precizitāti, vienlaikus samazinot roku darbu un saīsinot veidnes izmēģinājuma laiku.
Izmantojiet CAM sistēmas un uz veikalu orientētu programmēšanu, lai palīdzētu izstrādāt procesu plānus un uzlabotu darbgaldu un veikala izmantošanu, izmantojot procesu plānus.
Papildinformāciju par ātrgaitas griešanu skatiet veidņu ražošanas lietošanas pamācībā C-1120:2. Skatiet veidņu ražošanas lietošanas pamācību C-1120:2.
1
22. Kādas ir ātrgaitas griešanas praktiskās priekšrocības?
Atbilde: Instrumentu un sagatavi var turēt zemā temperatūrā, kas daudzos gadījumos pagarina instrumenta kalpošanas laiku. No otras puses, ātrgaitas griešanas lietojumos griešanas apjoms ir mazs un griešanas mala tiek nofiksēta īpaši īsu laiku. Tas ir, padeve ir ātrāka nekā siltuma izplatīšanās laiks.
Zemi griešanas spēki rada nelielu un vienmērīgu instrumenta novirzi. Tas apvienojumā ar nemainīgu apstrādes pielaidi, kas nepieciešama katram instrumentam un darbībai, ir viens no efektīvas un drošas apstrādes priekšnoteikumiem.
Tā kā ātrgaitas griešanas tipiskais griešanas dziļums ir mazs, radiālie spēki uz instrumentu un vārpstu ir mazi. Tas samazina vārpstas gultņu, vadotņu un lodīšu skrūvju nodilumu. Liela ātruma griešana un aksiālā frēzēšana ir arī laba kombinācija, tai ir maza ietekme uz vārpstas gultņiem, un ar šo metodi var izmantot instrumentus ar garākām pārkarēm bez liela vibrācijas riska.
Augstas produktivitātes maza izmēra detaļu griešanai, piemēram, rupjā apstrādāšanā, pusapstrādē un apstrādē, ir laba ekonomija, ja kopējais materiāla noņemšanas ātrums ir salīdzinoši zems.
Vispārējā apdarē var izmantot ātrgaitas griešanu.
