1. Inžektorliešanas procesu var vienkārši izteikt šādi:
Pēdējais cikls ir beidzies - veidnes aizvēršana - uzpildīšana - spiediena saglabāšana - līme atpakaļ - dzesēšana - veidnes atvēršana - izņemšana no veidnēm - sākt nākamo ciklu
Uzpildes un turēšanas spiediena krituma sekcijā dobuma spiediens ar laiku paaugstinās. Pēc dobuma aizpildīšanas spiediens paliks relatīvi statiskā stāvoklī, lai kompensētu saraušanās radīto līmes trūkumu. Turklāt šis spiediens var novērst injekciju, jo samazinājuma izraisītā koloīda atpakaļplūsmas parādība ir spiediena uzturēšanas stadija. Pēc tam, kad spiediena noturēšana ir beigusies, spiediens veidnes dobumā pakāpeniski samazinās, un teorētiski tas laika gaitā var nokrist līdz nullei, bet patiesībā tas nav nulle. Tāpēc pēc izņemšanas no veidnēm produkta iekšējā atmiņa noslogo, tāpēc daži produkti ir pēcapstrāde, lai noņemtu atlikušo spriegumu. Tā sauktais spriegums ir spēks, kas rodas no Vogel ķēdes vai ķēdes segmenta brīvas kustības, tas ir, lieces deformācijas, sprieguma plaisāšanas, saraušanās dobuma utt.
Otrkārt, galvenie iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri
1. Inžektorlējuma materiāla temperatūrai un kausējuma temperatūrai ir liela nozīme kausējuma plūstamībā. Tā kā plastmasai nav īpašas kušanas temperatūras, tā sauktais kušanas punkts ir temperatūras diapazons kausētā stāvoklī. Plastmasas molekulārās ķēdes struktūra un sastāvs ir atšķirīgs, tāpēc atšķiras arī tās plūstamības ietekme. Cietās molekulārās ķēdes acīmredzamāk ietekmē temperatūra, piemēram, PC, PPS utt., savukārt elastīgo molekulāro ķēžu, piemēram, PA, PP, PE utt., plūstamība nav acīmredzama, mainot temperatūru, tāpēc tā ir jānosaka atbilstoši dažādiem materiāliem. Noregulējiet saprātīgu injekcijas temperatūru.
2. Iesmidzināšanas ātrums ir kausējuma ātrums (MM/S) mucā (arī skrūves piedziņas ātrums). Iesmidzināšanas ātrums nosaka produkta izskatu, izmēru, saraušanos, plūsmas sadalījumu utt. Parasti tas vispirms ir lēns — ātrs — — vēlāk lēns, tas ir, vispirms izmantojiet lielāku ātrumu, lai kausējums izietu caur galveno kanālu, sliedi. , un vārtiem, lai sasniegtu mērķi līdzsvarot injekciju, un pēc tam aizpildīt visu dobumu ar ātru uzpildes metodi, un pēc tam ar lēnāku ātrumu Papildiniet gumijas trūkumu, ko izraisa saraušanās un pretplūsma, līdz vārti sasalst, kas var pārvarēt sliktu kvalitāte, piemēram, degšana, gaisa pēdas un saraušanās.
3. Injekcijas spiediens ir pretestība, kas nepieciešama kausējumam, lai pārvarētu progresu, kas tieši ietekmē izstrādājuma izmēru, svaru un deformāciju. Dažādiem plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešams atšķirīgs iesmidzināšanas spiediens. Materiāliem, piemēram, PA un PP, palielinot spiedienu, tie kļūs šķidri. Ievērojami uzlabots, injekcijas spiediens nosaka produkta blīvumu, tas ir, izskata spīdumu.
4. Pelējuma temperatūra. Dažiem plastmasas materiāliem ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra augstās kristalizācijas temperatūras un lēnā kristalizācijas ātruma dēļ. Dažiem plastmasas materiāliem, piemēram, datoram, nepieciešama augstāka vai zemāka temperatūra izmēra kontroles un deformācijas dēļ vai nepieciešamības pēc veidņu noņemšanas. Tam ir jābūt virs 60 grādiem, un, lai PPS sasniegtu labāku izskatu un uzlabotu plūstamību, veidņu temperatūrai dažreiz ir jābūt virs 160 grādiem, tāpēc veidņu temperatūrai ir nenovērtējama ietekme uz izskatu, deformāciju, izmēru un izstrādājuma plastmasas veidne.
3. Inžektorliešanas profesionālo parametru nozīmes skaidrojums
1. Injekcijas tilpums
Iesmidzināšanas tilpums attiecas uz kausējuma daudzumu, ko iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve ievada veidnē iesmidzināšanas formēšanas laikā.
Iesmidzināšanas tilpums=skrūves piedziņas tilpums * ρ * C
ρ ir iesmidzināšanas liešanas materiāla blīvums
C ir {{0}},85 kristāliskajiem polimēriem un 0,93 amorfajiem polimēriem
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtu nevar izmantot, lai apstrādātu produktus, kas ir mazāki par 1/10 no iesmidzināšanas tilpuma vai pārsniedz 70 procentus no iesmidzināšanas tilpuma
2. Mērīšanas gājiens (iepriekš plastmasas gājiens)
Pēc katras iesmidzināšanas programmas pabeigšanas skrūve atrodas cilindra priekšējā galā. Kad ierodas pirmsplastmasas programma, skrūve sāk griezties, un materiāls tiek nosūtīts uz skrūves galvu. Skrūve atkāpjas zem materiāla reakcijas, līdz tā pieskaras gala slēdzim. Šis process ir mērīšanas process.
Iesmidzināšanas tilpuma lielums ir saistīts ar dozēšanas gājiena precizitāti. Ja tas ir pārāk mazs, injekcijas tilpums nebūs pietiekams; ja tas ir pārāk liels, atlikušais materiāls pēc katras injekcijas mucas priekšpusē būs pārāk liels, izraisot nevienmērīgu kušanas temperatūru vai pārkaršanu un sadalīšanos.
Pēc iepriekšējas formēšanas kausējumam mērīšanas praksē ir temperatūras starpība starp garenisko temperatūru un radiālo temperatūru, un skrūvju apgriezienu skaitam, pirmsformēšanas pretspiedienam un mucas temperatūrai būs lielāka ietekme uz kausējuma temperatūra un temperatūras starpība.
3. Pretkavēšanās
Aiztures pretaiztures apjoms nozīmē, ka pēc tam, kad skrūve ir dozēta vietā, tā lineāri atkāpjas par kādu attālumu, tādējādi palielinot dozēšanas kameras īpatnējo tilpumu, samazinot iekšējo spiedienu un novēršot šķidruma izplūšanu no dozatora. kamera.
Vēl viens pretslīdēšanas mērķis ir samazināt sprauslas plūsmas kanālu sistēmas spiedienu un iekšējo spriegumu, kad iesmidzināšanas sprausla nav nospiesta iepriekšējai formēšanai, un materiāla rokturi ir viegli izvilkt, kad veidne tiek atvērta. , Materiāliem ar augstu viskozitāti nav nepieciešams novērst kavēšanos.
Iepriekš minētos parametrus var saprātīgi pielāgot, lai iegūtu kvalitātes prasībām atbilstošus produktus. Piemēram, izmēru var sasniegt, izmantojot iesmidzināšanas spiedienu, pelējuma temperatūru, iesmidzināšanas ātrumu un pretspiedienu.
Ceturtkārt, kā pielāgot iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus
· Temperatūras kontrole
Termopāri tiek plaši izmantoti arī kā sensori temperatūras kontroles sistēmās. Vadības instrumentā tiek iestatīta vēlamā temperatūra, un sensora displejs tiek salīdzināts ar iestatītajā punktā radīto temperatūru. Vienkāršākajā sistēmā, kad temperatūra sasniedz iestatīto punktu, tā tiek izslēgta, un, kad temperatūra pazeminās, barošana tiek atkal ieslēgta. Šo sistēmu sauc par ieslēgšanas/izslēgšanas kontroli, jo tā ir ieslēgta vai izslēgta.
· temperatūra
Temperatūras mērīšana un kontrole ir ļoti svarīga iesmidzināšanas formēšanā. Lai gan šo mērījumu veikšana ir salīdzinoši vienkārša, lielākajai daļai iesmidzināšanas formēšanas iekārtu nav pietiekami daudz temperatūras paraugu ņemšanas punktu vai līniju.
Lielākajā daļā iesmidzināšanas formēšanas iekārtu temperatūru nosaka termopāri. Termopāris pamatā sastāv no diviem dažādiem vadiem, kas savienoti galā. Ja viens gals ir karstāks par otru, tiks ģenerēts niecīgs elektriskais signāls; jo siltāks, jo spēcīgāks signāls.
· Kušanas temperatūra
Kausēšanas temperatūra ir svarīga, un izmantotā kausa temperatūra ir tikai orientējoša. Kušanas temperatūru var izmērīt pie sprauslas vai izmantojot gaisa strūklas metodi. Iesmidzināšanas cilindra temperatūras iestatījums ir atkarīgs no kausēšanas temperatūras, skrūves ātruma, pretspiediena, iesmidzināšanas tilpuma un iesmidzināšanas cikla.
Ja jums nav pieredzes ar noteiktas kategorijas plastmasu, sāciet ar zemāko iestatījumu. Lai atvieglotu vadību, apdedzināšanas cilindri ir sadalīti zonās, bet ne visi ir iestatīti uz vienādu temperatūru. Ja darbojas ilgstoši vai augstā temperatūrā, lūdzu, iestatiet pirmās zonas temperatūru uz zemāku vērtību, kas pasargās plastmasu no priekšlaicīgas kušanas un manevrēšanas. Pirms injekcijas formēšanas sākuma pārliecinieties, vai hidrauliskā eļļa, tvertnes aizdari, veidne un iesmidzināšanas cilindrs ir pareizā temperatūrā.
· Injekcijas spiediens
Tas ir spiediens, kas izraisa plastmasas plūsmu, un to var izmērīt ar sensoru uz sprauslas vai hidrauliskās līnijas. Tam nav fiksētas vērtības, un jo grūtāk ir aizpildīt veidni, jo lielāks ir iesmidzināšanas spiediens, un iesmidzināšanas līnijas spiediens ir tieši saistīts ar iesmidzināšanas spiedienu.
